1、砂型铸造工艺设计 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 2 砂型铸造工艺设计 为了生产出质量合格的铸件 将所设计的结构合理的零件或毛坯通过铸造的方式生产出来 除了选择具有良好铸造性能的铸造合金 选择满足性能要求的造型材料及造芯材料 选择恰当的熔炼及浇注工艺外 还应该进行合理的铸造工艺设计 铸造工艺设计指导铸造生产中造型 造芯 制模型 制芯盒 合箱 浇注等环节的生产 是获得优质铸件的重要环节 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 3 铸造工艺设计的内容 铸造工艺设计的先期工作时审查无误的 结构设计合理的零件图 铸造工艺设计的内容 用不同的颜色 各种工艺符号及相应的数据 将铸造工艺设计
2、的各项内容描绘到零件图上 从而将零件图制成铸造工艺图 铸造工艺图是绘制模型图 芯盒图 合箱图 铸件图及编制铸造工艺卡片的主要依据 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 4 铸造工艺设计的基本方法 铸造工艺设计有两大基本任务 根据零件图绘制铸造工艺图 确定铸件的浇注位置确定铸件的分型方案选择相应的造型方法绘制铸造工艺图根据铸造工艺图设计铸件图 模型图 芯盒图 合箱图 铸造工艺图 2020 6 16 课间休息 音乐欣赏 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 6 确定铸件的浇注位置 浇注位置是铸件模型在浇注时于砂箱中的摆放位置 应当根据一定的基本原则来确定铸件的合理浇注位置 铸件上的加工
3、面应当朝下 铸件上的宽大平面应当朝下 铸件上的薄壁平面应当朝下 铸件的厚大平面应当朝上 尽量减少型芯的数目 并采取有利于型芯稳定和通气的措施 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 7 确定铸件的分型方案 分型面的选择是在确定浇注位置之后进行的 应当根据一定的基本原则来确定合理的分型方案 分型面应当尽量少 分型面应当尽量采用平直分型面 分型面应当取在铸件的最大截面处 并使模型的高度不致过高 以便于取模 铸件的全部或大部应当位于同一砂箱 加工面与加工基准面应当位于同一砂箱 尽量减少活块及型芯的数目 以简化造型 制模 合箱的工序 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 8 绘制铸造工艺图
4、在确定了合理的浇注位置 分型方案及造型方法之后 就可以根据这个方案来绘制铸造工艺图 将工艺设计的其它一些重要内容用相应的符号和颜色标在零件图上 确定机械加工余量 确定铸件收缩量 确定拔模斜度 铸造斜度 确定铸造圆角 确定型芯头 用于型芯的固定及定位 确定浇注系统 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 9 造型方法的选择 造型方法有 手工造型整模造型 分模造型 挖沙造型 三箱造型 刮板造型 活块造型 机械造型 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 10 绘制铸件图 绘制铸件图的依据是铸造工艺图简化零件的形状 要求将机械加工余量 拔模斜度等工艺参数在铸件图上适当地反映出来 2020 6
5、 16 2 6砂型铸造工艺设计 11 绘制模型图 模型图是制造模型的依据 在模型图上要考虑线收缩量 拔模斜度 铸造圆角 型芯头以及活块的设置 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 12 绘制芯盒图 芯盒图是制造型芯盒的依据 在芯盒图上同样要考虑线收缩量 拔模斜度 铸造圆角 活块设置以及型芯头的设置 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 13 绘制合箱图 砂型装配图 在合箱图上标示浇注系统 包括浇注系统的结构形式 浇注系统引入铸件的位置 冒口的位置和形式 冷铁的设置位置和形式以及型芯的位置 设置方式和通气方式等 2020 6 16 2 6砂型铸造工艺设计 14 零件图和铸件工艺图 模型图及合箱图
