1、单元四浇注系统设计 能力目标 根据产品布局设计分流道及浇口知识目标 掌握分流道的设计原则及方法掌握浇口的设计原则及方法重点 难点 整个浇注系统的设计分流道及浇口的设计 浇口亦称进料口 是连接分流道与型腔的最短通道 它是浇注系统的关键部分 浇口的形状 位置和尺寸对塑件的质量影响很大 1 浇口的设计 浇口的尺寸一般根据经验确定 截面积为分流道断面积的3 9 截面形状常为矩形或圆形 浇口的长度为1 1 5mm 注意 在设计浇口时 往往先取较小的尺寸值 以便在试模时逐步加以修正 直接浇口 熔融塑料经主流道直接进入到型腔 采用此种浇口的均为单型腔模具 适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品 2 浇口的类型
2、 侧浇口 缺点 浇口痕迹存在 对深型腔塑件排气不良 开设在模具的分型面上 从塑件侧边缘进料 又称为边缘浇口 常用于一模多腔的模具 侧浇口的尺寸计算的经验公式如下 通常 侧浇口的厚度为0 5 1 5mm 宽度为1 5 5 0mm 长度为1 5 2 5mm 对大型复杂的塑件 侧浇口的厚度为2 0 2 5mm 为塑件厚度的0 7 0 8倍 宽度为7 0 10 0mm 浇口长度为2 0 3 0mm 扇形浇口扇形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式 在成型大平面板状及薄壁塑件时 宜采用扇形浇口 在扇形浇口的整个长度上 沿进料方向截面宽度逐渐变大 为保持断面积处处相等 浇口的截面厚度逐渐减小 优点 浇口残留痕迹
3、小 缺点 只宜于成型流动性好的热塑性塑料 在模具结构上需增加一个分型面 即双分型面 以便浇口凝料取出 截面形状小如针点的浇口 圆形截面 0 5 1 8 分流道开设在A板和水口板之间 可单边开设 亦可两边同时开设 经常是在A板背面单边开设 点浇口 点浇口的截面为圆形 直径d常为0 5 1 8mm 潜伏浇口又称剪切浇口 由点浇口演变而来 这类浇口的分流道位于分型面上 而浇口本身设在模具内的隐蔽处 塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔 因而塑件外表不受损伤 不致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果 见a图 潜伏式浇口形式 冷料井位于主流道正对面的动模板上 或处于分流道末端 作用 聚集料流前锋的 冷料 防止 冷料 进入型腔而影响塑件质量 开模时又能将主流道的凝料拉出 尺寸 冷料井的直径宜大于主流道大端直径 长度约为主流道大端直径 4 冷料井设计 常用冷料井与拉料杆形式 底部带有推杆的冷料井 底部带有拉料杆的冷料井 思考与练习 浇口的常用形式及特点
