1、- 1 -6s 管理员工手册前言5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称 5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来， 6S 管理理论正被越来越多的国际大公司所采用， “6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然
2、，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行 6S 则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S 管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是 TPM(全面生产管理)的前提，是 TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是 ISO2000 有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。- 2 - 3 -目录1 前言 22 6S 定义及内容 373 推行 6S 的功能 84
3、 推行 6S 的最佳导入期 95 如何搞好 6S 推行起点 106 如何推行 6S(推行 6S 的步骤及方法) 11167 推行 6S 的要领 17188 6S 实施技巧 19209 推行 6S 程序 2127- 4 -一、6S 定义及内容6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（ SEISO）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以 “S”开头，简称 6S。6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1 、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认
4、真真地对待工作中的每一件“小事”）2 、遵守规定的习惯3 、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4 、文明礼貌的习惯整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现
5、场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。- 5 -棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围) 全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理；物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的： 工作
6、场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注意点：这是提高效率的基础。- 6 -实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识 整顿的“3 要素“ ：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示
7、 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3 定“ 原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适- 7 -定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范 清洁：将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面 3S 的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前面 3S 工作(2)、制订考评方法
8、(3)、制订奖惩制度，加强执行- 8 -(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 6S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化 6S 教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）安全： 强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。目的: 保
9、障工人安全, 改善工作环境 减少工伤事故. 确保安全生产注意点安全生产, 人人有责实施要领：1) 制定严格的操作规程2) 完善各种安全制度- 9 -二、推行 6S 的效用6S 的五大效用可归纳为：5 个 S，即： Sales(推销 )、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意) 1 、 6S 是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2 、 6S 是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材
10、料以及工具的浪费减少“寻找“的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率。3 、 6S 对安全有保障（Safety ） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4 、 6S 是标准化的推动者（Standardization） 3 定“ 、“3 要素“原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5 、 6S 形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛。- 10 -三、推行 6S 的最佳导入期任
11、何组织导入 6S 要有先决的认识：（一）6S 活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“公司现况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。6S 是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入 6S 的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。三. 新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展 6S 活动，顺便宣布新年度的 6S 运动计划，能够使大部分的员工所接受。
