1、 微孔曝气和穿孔曝气系统的比较参考资料：http:/ 在我国，给水工程实践中常用生物接触氧化法作为生物预处理工艺。在该方法中，曝气系统的选择直接关系着整个生物预处理工艺的充氧性能、处理效果、运行成本和管理操作。两种曝气系统 为提高氧的利用率，生物接触氧化池宜采用气水逆向流设计。一般用鼓风机鼓风曝气，曝气设备分布于池底；气流自下向上流经填料区，水流自上向下流经填料区。曝气系统一般采用微孔曝气系统或穿孔曝气系统。微孔曝气系统一般采用膜片式微孔曝气器作为曝气设备，池中填料一般采用弹性填料，设计气水比一般取 0.7 左右。 穿孔曝气系统采用穿孔管作为曝气设备，池中填料可采用颗粒填料或弹性填料，设计气水
2、比一般取 1 左右。 两种曝气系统的对比（1）微孔曝气系统正常运行的关键在于微孔曝气器的正确选用。随着科技的发展，在目前的工程应用中，曝气器支承盘多采用 ABS 工程塑料，布气膜片多采用高分子聚合物或添加了增强剂的橡胶，取代了原有的钛板或陶瓷板曝气的微孔曝气器。布气膜片的内外表面很光滑，不会产生金属氧化物，不易固着生物膜，并有很好的耐酸耐碱性能。布气膜片上的气孔可随气量的增减而可大可小，从而使进口曝气管中进入的氧气更加均匀，同时也防止了堵塞。由于布气膜片具有一定的弹性，曝气器在充氧曝气时，布气膜片及膜片上的微孔在气体的作用下能自行鼓胀挣开，以确保气体可从微孔中通过，在停止曝气时，布气膜片上的微
3、孔呈闭合状态。由于布气膜片具有弹性及微孔可自行扩张和收缩，避免了以往曝气器微孔容易受堵的现象。 其缺陷在于：如果曝气器布气膜片的材质和加工质量不过关，会导致在使用过程中出现布气膜片破损的情况。在已有的生产性给水生物接触氧化池中，有的水厂连续运行三年以上，未出现过布气膜片破损的情况；但也有个别水厂在不到一年的运行时间内，就有少数曝气器的布气膜片出现破损。由于曝气器安装在填料的下方，更换检修较为困难，所以对曝气器的质量提出了严格的要求。（2）穿孔曝气系统直接在空气管道上开孔曝气，所以不存在上述微孔曝气系统存在的膜片破损问题。给水工程中，穿孔曝气管孔眼直径一般为 3mm，也有工程采用 12mm 孔眼直径。尽管在污水处理中，穿孔曝气管多采用 3mm 孔眼直径，且较少有曝气不均匀和堵塞现象。但在给水处理中，因为气水比和曝气强度远小于污水处理，所以在池表面积较大的情况下，其曝气均匀性较难控制。并且在长期使用时，曝气管内和孔眼处容易固着生物膜，产生生物粘垢，最终可能导致某些孔眼和局部管道堵塞。在停止曝气时，因孔眼不能闭合，在水力静压作用下，底泥可能通过孔眼进入曝气管，也容易造成某些孔眼和局部管道堵塞。由于曝气管安装在填料的下方，更换检修较为困难，所以在给水工程应用中，如何解决大面积、小曝气强度的穿孔曝气系统的曝气不均匀性和堵塞问题，是一个有待于深入研究的方向。
