1、C5112A 立式车床构造单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铣头、磨头等。1工作台、床身、主轴变速箱结构特点车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。C5112A 型立式车床工作台主轴为短主轴结构。工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是 3182 型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。主轴变速箱为四挡十六级变速箱。主轴变速箱输出轴
2、经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。2横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点C5112A 型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。横梁滑座在横梁上作直线运动。摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度(用于车削锥体)。滑枕截面为 T 形，也可提供全包容四方截面滑枕。摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。机床刀架
3、的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。刀架驱动元件为滚珠丝杠。横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖动。横梁升降箱置于立柱上面。动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。横梁移置定位后，在前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左右方向上夹紧。在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。横梁、滑座、垂直刀架由横梁及滑座上的手动液压泵集中润滑。刀台是一个有五个刀位的五角形刀台，由手动转位和夹紧，其分度和定位元件是弧齿端齿盘
4、。3其他部件结构特点C5112A 型立式车床刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动，机床快速进给由进给箱上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。该系列立式车床无刀库。C5112A 型立式车床控制电路本车床设有工作台电动机 M2，横梁升降电动机 M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机 M6、M7 和液压泵电动机 M1 共七个交流异步电动机。控制及照明回路分别通过变压器 TC3 及 TC4 供电。电动机能耗制动电源通过 TCl 供电，加工中心 10 个电磁离合器和 2 个电磁滑阀通过TC2 供电。所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给 I、挡选择开
5、关 SAl、SA3 及有、无制动选择开关 SA5、SA6 外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。C5112A 型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140 型、C620 型等车床的电气知识，也就不难掌握 C5112A 立
6、式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。1工作台启动必须首先开动液压泵电动机 M1，按压 SB2 按钮使接触器 KMl 的辅助常开触点在 2021处闭合，为控制回路工作做好准备。按压按钮开关 SB4，继电器 KAl 动作并自锁，同时 KTl线圈得电，相应触点使 KM2、KM3、KM4 动作，各接触器触点接通了工作台电动机 M2 回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。2工作台停止转动只要按压按钮 SB3 断开继电器 KAl 线圈回路即可，加工中心若放手不按 SB3 按钮可自由停车
7、，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮 SB3，车床其常开触点在 1337 接通，使时间继电器 KT2 及接触器 KM5 动作，KT2 触点在 1334 处接通，接触器 KM4 动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。工作台停止后放松 SB3 即可3工作台点动按压按钮 SB5，接触器 KM2、KM4 动作，工作台电动机处在星形(丫)连接状态下运行，放手 SB5 按钮即停，这是自由停车。4工作台变速变换工作台转速必须在停机状态下进行，加工中心其动作情况为先扭转工作台座上的变速转阀手轮，使其指向工作台所需转速，然后按压按钮 SB6，车床继电器 KT5 动作，从而电磁滑阀 YVl 动
8、作，变速开关 SQl 受压，其触点在 2147 处接通，中间继电器 KA2 线圈得电，中间继电器 KA2 常闭触点在 2123 处断开，保证在变速未结束工作台不能动作，同时中间继电器 KA2 的常闭触点在 1565 处断开，切断了信号灯 HL2 的回路，加工中心灯亮表示变速结束，中间继电器 KA2 常开触点在 21-45 处闭合，接通了变速伺服时间继电器线圈回路，其触点在 2142 处间隙动作，使工作台电动机进行脉冲转动，保证齿轮迅速啮合+变蒽，开 SQl 释放，KA2 断电信号灯 HL2 亮，表示变速完成5机床总停要使机床全部停止运行，车床按压按钮 SBl 即可，若不停液压泵，只停工作台，可
9、按压按钮 SB3 实现。按压 SBl 或 SB3 都可以实现能耗制动停机，按压 SBl 必须在 20s 内向左旋转 30，加工中心以免发生机床故障。6横梁升降若横梁上升，按压按钮 SB7，继电器 KA3 动作，横梁上升电磁阀 YV2 动作，并带动开关 SQ3 动作，接触器 KM6 动作，横梁电动机正转带动横梁上升，升到所需位置放开按钮SB7 即可，并设有限位开关 SQ4，当横梁上升到极限位置碰撞到 SQ4 开关，即可停止，得到保护，车床使横梁自动夹紧在极限位置上。加工中心横梁的下降与上升动作相仿，只是电动机反转带动横梁下降。7垂直刀架快速移动和工作进给垂直刀架的快速移动和工作进给均需将十字开关
10、 SA2 拨向要求运动的方向。十字开关向上：2182 接通，KMl3 吸合，接通快速移动或工作进给的正向三相电源。十字开关向下：2183 接通，KMl2 吸合，接通快速移动或工作进给的反向三相电源。同时接通电磁离合器 YC2，准备了垂直方向移动的条件 十字开关向左：2184 接通，KA5吸合，加工中心 KMl3 吸合，接通了快速移动或工作进给的正向三相电源。十字开关向右：2185 接通，车床 KA6 吸合，KMl2 吸合，接通了快速移动或工作进给的反向三相电源。同时接通电磁离合器 YC3，准备了水平方向的移动条件。此时，如按快速移动按钮 SB9，则 KM8 吸合，垂直刀架快速电动机 M4 工作
11、，刀架向十字开关 SA2 手柄指向快速移动，放开按钮移动即停止。如果要刀架自动进给，首先，十字开关 SA2 放在预选位置；其次，进给量选择开关SAl 放在预选位置上 I 或；最后，工作台必须在正常运转状态。车床此时按压 SBll 按钮，KM9 或 KMl0、KMll 吸合，加工中心进给电动机 M5 以三角形(厶)连接或星形(丫)连接运转，亦即以 940rrain 或 1440rmin 的转速运行，由于同时接通了电磁离合器 YCl，刀架自动进给工作，若要停止进给运动，按压 SBl0 按钮即可。制动开关 SA5 可根据加工要求决定接通或断开 YC4 或 YC5 制动电磁离合器，它的工作规律是当进给电动机停止时，进给制动电磁铁 YC4 和 YC5 同时得电，车床垂直和水平方向同时被制动。当刀架水平方向移动时，垂直方向被制动，当刀架垂直方向移动时，水平方向制动，起到了保证加工精度的作用。加工中心车削锥度或圆弧时，可切断 SA5 开关，即可取消双向制动。8侧刀架快速移动和工作进给与垂直刀架的快速移动和工作进给原理相同。进给变挡要在进给停止后才能进行，侧刀架的向上进给只能在 SQ2 没有被压住的情况下进行。
