1、 6 3数控车床常用指令 二 7 主轴转速控制指令 G96 G97 G50 和主轴功能指令 S指令 主轴功能指令 S指令 是设定主轴转数的指令 1 主轴最高转速的设定 G50或G92 用来设定主轴的最高转速 格式为 G50S S 跟着主轴最大速度 r min 2 恒线速度控制指令 G96 系统执行G96后 认为用S指定的数值表示工件上任一点的线速度一样 主要用于车工件的端面 锥度或圆弧等 单位为m min 如G96S200 3 主轴转速控制指令 G97 G97是取消恒线速度控制的指令 这时S指定的数值表示主轴每分钟的转速 单位为r min 如G97S30表示主轴转速为 30r min 8 固定
2、循环切削固定循环切削是指对于在加工过程中 必须重复加工多次才能完成轮廓加工的典型切削形式 刀具运动的路径预先编好 存储在存储器中 用专门的G代码进行指令 有单一形状固定循环和复合形状固定循环之分 1 单一形状固定循环指令 G90 G94 外圆切削循环指令格式为 G90IP F 其中IP 是外径 内径切削终点坐标 F 是切削加工时刀具的进给速度 其他都是按照快速进给速度进行的 该指令主要用于轴类零件的外圆 内圆和锥面的加工 如图示 加工 15的外圆柱面普通方法为 G00X40 Z45 G00X15 G01Z20 F G00U25 Z45 或可直接用G90为 G00X40 Z45 G90X15 Z
3、20 F 或G90U 25 Z 25 F o Z X 20 20 30 15 5 20 锥面切削循环指令格式为 G90IP I F 其中IP 是切削终点坐标 I为锥度部分大端与小端的半径差 当刀具起于锥端大头时 I为正值 反之为负 则图中可以编程为 G00X40 Z45 G90X25 Z20 I 8 F 或G00X40 Z45 G90U15 W 25 I 8 F o Z X 20 20 30 25 5 20 8 端面切削循环指令 G94 该指令用于加工圆柱端面或角度大的圆锥面 a 则切削圆柱端面的输入格式为 G94X U Z W F 其中 X Z 表示切削终点的绝对坐标 而U W 表示切削终点
4、相对于刀具起点的增量坐标 则图中为 G94X6 Z15 F 或G94U 30 W 8 F Z O X 15 3 15 8 b 切削大锥面的输入格式为 G94X U Z W K F 其中 X U Z W 同圆柱端面 K 表示锥面轴向尺寸之差而且 当所切削的锥面起始点Z坐标大于终点Z坐标时为正 反之为负 如图可以表示为 G00X36 Z30 G94X6 Z20 K 2 F Z O X 15 3 20 10 2 例 如图所示 用一个 50的棒料加工 35的圆柱面 起始点在X56 Z32 吃刀量为2 5mm 则程序为 N01T0100 N02G50X80 Z60 M08 N03G96S120 N04G
5、00X56 Z40 M03N05Z32 N06G90X45 Z15 F0 3 N07X40 N08X35 N09G00X80 Z60 T0000M01 X o Z P 28 25 10 50 35 15 Z O X 15 3 20 10 如图示 用棒料加工出红色所示的锥面 则程序为 N01T0100 N02G50X50 Z40 M08 N03G00X36 Z30 M03 N04G94X6 Z22 K 2 F0 3 N05Z21 N06Z20 N07G00X50 Z40 T0000M01 2 2 2 复合固定循环切削 G70 G76 用这些加工指令 只需给定最终精加工路径 循环次数和每次加工余量
6、 机床就能自动确定粗加工的刀具路径 a 外径粗车循环G71该指令适用于对毛坯料粗车外径和粗车内径 直径形式该指令的编程格式为 G71PnsQnfU uW wD d F S T 其中ns 指定精加工路线的第一个程序段顺序号nf 指定精加工路线的最后一个程序段顺序号 u X轴方向 径向 精加工余量 直径值 w Z轴方向 轴向 精加工余量 d 切削深度 半径值 或G71U dReG71PnsQnfU uW w F S T 其中e 为每次切削循环的退刀量 可以由参数指定 b 端面粗加工循环指令G72该指令的含义与G71相同 不同之处是刀具是按平行于X轴方向切削 适用于圆柱棒料毛坯端面粗车 指令格式为
7、G72PnsQnfU uW wD d F S T 或G72W dReG72PnsQnfU uW w F S T c 固定形状粗车循环G73该指令适用于铸件 锻件毛坯零件的循环加工 指令格式为 G73PnsQnfI iK kU uW wD d F S T 其中ns nf u w所代表的内容与G71 G72相同 而 i 为径向 X轴方向 切除量 半径值 k 为轴向切除量 Y轴方向 d 为粗车循环次数 或G73U iW kU uRdG73PnsQnfU uW w F S T d 精车固定循环G70该指令用于执行过G71 G72 G73指令粗车工件后 用G70来指定精车循环 切除粗加工留下的余量 指令
8、格式为 G70PnsQnf 其中ns 指定精加工路线的第一个程序段顺序号nf 指定精加工路线的最后一个程序段顺序号 例如 加工如图所示的零件 其毛坯为棒料 工艺规定 粗加工时切深为7mm 进给速度0 3mm r 主轴转速120r min 精加工余量为4mm 直径值 Z向2mm 进给速度为0 15mm r 主轴转速100m min Z X O 100 220 40 20 20 10 20 30 30 10 80 140 120 60 40 如图所示 则程序为 N01T0100 N02G50X200 Z220 N03G97S120M08 N04G00X160 Z180 M03 N05G71P06Q
9、12U4 W2 D7 F0 3 N06G00G96X40 S100 N07G01W 40 F0 15 N08X60 W 30 N09W 20 N10X120 W 10 N11W 20 N12X140 W 20 N13G70P06Q12 N14G00X200 Z220 N15M05 N16M09 N17M02 作业 加工如图所示的零件 其毛坯为棒料 工艺规定 粗加工时切深为2mm 退刀量为1mm 进给速度0 3mm r 主轴转速120r min 精加工时余量为0 6mm 直径值 Z向0 3mm 进给速度为0 15mm r 主轴转速100m min 要求编制程序 例如 加工如图所示的零件 其毛坯为
10、棒料 工艺规定 未加工时主轴转速200r min 粗加工时切深为7mm 退刀量为2mm 进给速度0 3mm r 主轴转速100m min 精加工时余量为4mm 直径值 Z向2mm 进给速度为0 15mm r 主轴转速120m min 要求编制程序 例如 加工如图所示的零件 工艺规定 未加工时主轴转速200r min 粗加工时X方向退刀量为9 5mm X方向退刀量为9 5mm 进给速度0 3mm r 主轴转速120m min 精加工时X方向余量为1 0mm 直径值 Z向0 5mm 进给速度为0 15mm r 主轴转速150m min 要求编制程序 e 间断纵向切削循环G74该循环指令是使刀具进行
11、间断的纵向加工 具有便于断屑和排屑的优点 指令格式为 G74X U Z W P iQ kR dF 其中 X 精车圆柱表面的直径 Z 从工件零点到端面的尺寸 2 U 从起点B测得的端面加工深度 W 从起点B测得的纵向加工深度 B 起点 i X方向间断切削深度 k Z方向走刀长度 d 切削终点的退刀量 e 参数值 进刀方向的退刀量 该指令如果省略X U P R 值 而只有Z轴运动 可用于钻孔加工 即 G74Z W Q kF 如图所示 程序为 N01T0200 N02G97S300M08 N03G00X0 Z5 M03 N04G74Z 80 Q20 F0 15 N05G04P1000 N06G00X
12、0 Z5 80 5 f 间断端面加工循环G75该循环指令是使刀具进行间断的端面加工 便于断屑和排屑 格式为 G75X U Z W P iQ kR dF 该指令如果省略Z W Q R 值 而只有X轴运动 可用于外圆槽的断续加工 即 G75X U P iF 用于切槽时 程序为 N01T0100 N02G97S700M08 N03G00X55 Z 50 M03 N04G75X20 P5 F0 15 N05G04P1000 N06G00X55 Z 50 N07M09 N08M05 N10M02 20 50 50 5 9 螺纹切削及自动循环 1 单行程螺纹切削 G32 可以进行普通螺纹 锥螺纹和端面螺纹
13、的加工 并且在加工过程中 车刀进给运动严格按照指令中规定的螺纹导程进行的 格式为 G32X U Z W F 其中 F 为螺纹导程 单位为mm X U Z W 为切削终点的坐标 注意 a 螺纹加工时应在两端设置足够的升速进刀段 切入量 1和降速退刀段 切出量 2 一般 1 2 5mm 2 1 4 1 2 1 b 对锥螺纹 斜角在45度以下时导程以Z轴方向指定 45度以上至90度时 以X方向指定 起点 终点 1 2 2 非整数导程螺纹加工 G33 该指令用于英制螺纹转换为公制螺纹时 出现非整数导程的螺纹加工 可以避免车削时产生累计误差 其换算公式为 公制导程 25 4 英制导程指令格式同G32 3
14、 变导程螺纹切削指令G34该指令是通过增加或减少螺纹每扣导程量来实现可变导程的螺纹加工 指令格式为 G34X U Z W F K 其中 K 为螺纹每导程的增或减量 K值的使用范围公制为0 0001 100 mm r 英制为0 000001 1 0in r L L K L 2K L 3K 4 螺纹切削循环G92该指令为简单的螺纹切削循环 可以切削锥螺纹和圆柱螺纹 其循环路线与G90基本相同 指令格式为 G94X U Z W I F 其中X U Z W 与F 的用法与G32相同I 为锥螺纹终点半径与起点半径之差 正负判断与G90相同 对于圆柱螺纹I 0 可以省略 起点 5 螺纹切削复合循环G76指
15、令格式为 G76X U Z W I K D F A 其中I 螺纹部分终点与起点的半径之差 I 0为圆柱螺纹 K 螺纹的高度 X方向距离指定 半径值 D 第一刀切深 半径值 F 螺纹导程 A 刀尖角 螺纹牙型角 有80 60 55 30 29 0度等六种 编制螺纹加工程序应注意的问题 a 螺纹加工时应留出适当的切入和切出量 而且当螺纹收尾处没有退刀槽时 按照45度退刀收尾 b 加工螺距较大 牙型较深的螺纹时 通常采用多次走刀 分层切入的方法加工 而且每次粗切余量是按递减规律自动分配的 6 螺纹加工编程范例例1 用G32指令加工圆柱螺纹 如图所示 设第一刀第二刀螺纹切削量为d1 0 8mm d2
16、0 5mm d3 0 4mm 1 4 2 2 则编程如下 N00T0100 N01G50X200 Z100 M08 N02G00X100 Z50 N03G00G97X29 2S100M03 N04M10 N05G32W 48 F150 N06G00X100 起点 M30 1 5 2 48 50 N07Z50 N08X28 7 N09G32W 48 N10G00X100 N12Z50 N13X28 3 N14G32W 48 N15M11 起点 M30 1 5 2 48 50 N16G00X100 N17X200 Z100 N18M05 N19M09 N20M02 用G92指令加工该圆柱螺纹N00
17、T0100 N01G50X200 Z100 M08 N02G97S100 M03 N03G00X100 Z50 N04M10 N05G92X29 2W 48 F150 N06X28 7 N07X28 3 N08M11 起点 M30 1 5 2 48 50 N09G00X200 Z100 N10M05 N11M09 N12M02 起点 M30 1 5 2 48 50 用G76指令加工该圆柱螺纹N00T0100 N08M05 N01G50X200 Z100 M08 N09M09 N02G97S100 M03 N10M02 N03G00X100 Z50 N04M10 N05G76X28 3W 48
18、K0 85D0 4F150A60 N06M11 N07G00X200 Z100 起点 M30 1 5 2 48 50 例2 用G32指令加工圆锥螺纹 如图所示 1 3 0 2 2 0 X方向的导程P 2mm 切削量与例1相同 N00T0100 N01G50X200 Z100 M08 N02G00X80 Z43 N03G00G97X34 2S100M03 N04M10 N05G32X49 2 Z 2 F200 N06G00X80 35 50 2 1 40 80 N07Z43 N17X200 Z100 N08X33 7 N18M05 N09G32X48 7Z 2 N19M09 N10G00X80
19、N20M02 N12Z43 N13X33 3 N14G32X48 3Z 2 N15M11 N16G00X80 35 50 2 1 40 80 用G92指令加工该圆锥螺纹N00T0100 N09G00X200 Z100 N01G50X200 Z100 M08 N10M05M09 N02G97S100 M03 N11M02 N03G00X80 Z43 N04M10 N05G92X49 2Z 2 I 15 F200 N06X48 7 N07X48 3 N08M11 35 50 2 1 40 80 用G76指令加工该圆锥螺纹N00T0100 N08M05 N01G50X200 Z100 M08 N09M09 N02G97S100 M03 N10M02 N03G00X80 Z43 N04M10 N05G76X48 3Z 2 K0 85D0 4F200A60 N06M11 N07G00X200 Z100 35 50 2 1 40 80
