1、第一章 机械设备维修的基本知识（一）机械零件的失效（重点）识记：机械零件的四种失效形式和产生的原因，以及为避免非正常失效采取的措施。（二）设备修理前的准备工作（一般）识记：设备修理的方式、设备修理前的准备工作程序图和具体内容。 （三）尺寸链（重点）理解：尺寸链的基本概念、组成；尺寸链的分类；尺寸链的解算（重点在装配尺寸链解算）。（四）修理基准和典型修理作业（重点）理解：修理基准的选择、修理尺寸链的分析方法、修理程序的安排、典型修理作业（机床大修工艺流程图）。（五）设备零件修理更换的原则（次重点）理解：判断机床精度是否需要修理的因素；确定零件修换应考虑的因素、修复零件应满足的要求。第二章 机械设
2、备的拆卸与装配（一）机械设备的拆卸和零件的清洗与检验（次重点）识记：机械拆卸的一般规则和要求，拆卸后的清洗和检验。应用：常用零部件的拆卸方法。（二）机械零部件的装配工艺和装配方法（重点）理解：机械装配的一般工艺原则，常用的五种装配方法。应用：典型零部件的装配工艺和装配后的调整。第三章 机械修理中的零件测绘设计（一）零件测绘设计的工作过程和一般方法（次重点）。识记：机械设备修理中零件测绘设计的特点程序和草图绘制方法。理解：测绘工作应注意的事项。应用：零件测绘图号的编制，轴、套盘箱体等类型件的测绘方法。（二）常见齿轮测绘（重点）。应用：圆柱齿轮的测绘、第四章 机械失效零件的修复技术（一）零件的修复
3、工艺概述和方法（重点）。识记：零件的修复方法（修理尺寸法、机械修复法、电镀修复法、热喷涂修复法、焊接修复法、粘接修复法）。理解：零件修复的优点及修复工艺的选择。（二）刮研技术(次重点)理解：刮研技术的特点、常用的工具和器具。应用：平面刮研、内孔刮研技术应用。（三）机床导轨的修理工艺(重点)应用：导轨面局部损伤的修复,机床导轨副的刮研修复法,导轨的精磨和配磨.第五章 机械设备修理的检、研具的选用（一）检具的分类和应用（重点）理解：平板、平尺、角尺和检验棒的一般结构分类和使用方法。（二）研具的结构和应用（重点）识记：研磨棒和研磨套的结构和分类。（三）水平仪和准直仪（重点）识记：水平仪和准直仪的结构
4、、分类和使用方法。第六章 机械设备修理精度和检验（一）机械设备几何精度的检验方法（重点）。理解：机械设备维修精度标准，误差特点。应用：机床主轴回转精度检验、导轨直线度检验、平面度、平行度、垂直度、重合度的检验方法。（二）装配质量的检验和机床试验（重点）识记：装配质量的检验项目和方法。应用：机床空转、负荷和工作精度实验。（三）机床大修质量检验通用技术要求（重点）理解：零件加工质量，机床装配质量，机床液压系统装配质量、润滑系统的质量、电气部分质量、机床外观质量等装配要求。 第七章 典型机械设备的修理（一）典型机械零部件的修理（重点）应用：轴与轴承的修理，丝杠螺母副的修理，壳体类零件的修理，分度蜗轮副的修理，固定联结的修理与调整。（二）卧式车床的修理（重点）识记：卧式车床修理前存在的主要问题应用：卧式车床的修理工艺过程及试车与验收。（三）万能升降台铣床的修理（一般）识记：万能升降台铣床主要修理尺寸链分析及几何精度对加工精度的影响。应用：万用铣床运动部件的修理。
