1、木炭机设备的性能及问题解决办法安徽宗正木炭机机械厂为您详细介绍木炭机设备性能及问题出现的解决办法:宗正木炭机设备由 4 个部分组成，分别是：粉碎机，烘干机，制棒机，炭化炉。在机制木炭的过程中，4 个部分分别起到原料粉碎，烘干，制棒和碳化的作用。粉碎机：工艺流程原料进料打断粉碎出料半成品外形尺寸 mm 质量 T 刀片数 产量 Kg 功率 kw 进料直径 mm18016002350 1 50 300-600/小时 11 30该粉碎机采用高碳合金钢刀片，高速强风吸式粉碎系统，性能稳定，坚固耐用，粉碎效果好。粉碎机设备包括：棉秆粉碎机，刀盘式粉碎机，木屑粉碎机，木材粉碎机，碳粉粉碎机，锯末粉碎机，秸秆
2、粉碎机，锤片式粉碎机，锯末机。烘干机：燃料 原料 引风 废气 燃烧炉高温气下料斗湿料脉冲流化干燥混合分离器干料生产能力 600kg/h热气温度 150-260配用电机 4-5.5kw产品粒度 直径3mm 长度5mm机器重量 1600kg该烘干机采用热气流（温度在 150-260）干燥，动力小、能耗低、干燥效率高，它是生产机制炭的必备设备。一、烘干机设备结构及烘干机原理工作原理 烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机设备后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进
3、入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 二、烘干机型号主要特点 1、烘干机设备抗过
4、载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机设备出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、烘干机设备实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、烘干机设备采用
5、 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。制棒机：成型（制棒机，原料含水率控制在 5-12%之间）制棒机颗粒原料加热塑化高压成型薪棒（半成品）生产能力 150kg/h电热功率 31.5kw配用电机 11-15kw产品尺寸 45-55机器重量 600kg经烘干机烘干后的原料含水率在 12%以内，进入制棒机经高温高压塑化成薪棒（不添加任何添加剂）再放入炭化炉进行炭化。本厂生产的制棒机可一机两用：原料可先制棒后炭化，也可先炭化后制棒。制棒机推进器是
6、制棒机很重要的一部分，也是容易磨损的部分，如何判断推进器需要修复了，我们为用户总结以下几点：1、出棒速度明显下降；2、原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产；3、出棒能成形，但一节节脱离，不能联结在一起；4、出棒很快，但结构松散，密度过底；5、推进器前端面部位磨损小于 4mm6、成品棒内孔直径小于 10mm；7、由于落入石块、铁钉等异物或其它原因使推进器螺旋部分磨损。出现上述情况时，就需要修复推进器，修复之后就能正常生产了，而且效果和新的一样。炭化炉：炭化(炭化炉) 冷却包装炭化炉点火自燃加热脱水干燥高温分解材料表面可燃性气体燃烧分解加剧焦油黑色物质炭生产能力 0.8
7、-1.5T炉内温度 430炭化容积 3-5 立方米配用电机 1.5KW机器重量 5000kg新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。机制炭的特点：机制炭与普通土法炭相比，具有燃烧时间长，含炭量高，发热量大，灰份小，无烟、无味、无毒等特点。炭化是机制木炭生产的关键环节，炭化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为 550 度600 度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为 15 小时为好，机窑为 2-3 小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。机制木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料
8、棒密度应大于 1。简单的检测方法为取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于 1，漂浮的比重则小于 1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。生产机制木炭的原料广泛，价格低廉，取之不尽，用之不竭，有的原料甚至不用花钱。机制木炭是利用木材加工业的剩余物、森林采伐的剩余物、农林业副产品的废弃物以及各种农作物秸秆，通过机械挤压制成燃料棒后，置于炭化窑(炉) 中，在缺氧的条件下焖烧而得到的。可以说，这是一个低成本，高产出的新兴行业！安徽宗正机械制造有限公司地处安徽合肥，我公司自成立以来一直为客户提供优质、高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。“以客户为导向“ ，为客户提供整体全面的服务；“以服务为核心” ，为客户量身打造最具价值的产品。“以质量为重心“，全方位服务于客户！
