1、本章考查重点 焊条电弧焊的工艺埋弧焊焊丝焊剂搭配 2020 6 14 2 从电弧稳定性方面考虑 要求电源外特性为陡降好一些 主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑 变化越小 电弧越稳定 2020 6 14 3 1 焊条直径 一般根据工件厚度选择是指焊芯直径 大小对焊接质量和生产率影响很大 保证焊接质量前提下 尽可能选用大直径焊条以提高生产率 如果从保证焊接质量来选焊条直径时 则须综台考虑 焊件厚度 接头形式 焊接位置 焊道层数和允许的线能量等因素 厚焊件可以采用大直径焊条及相应大的焊接电流 这样有助于焊缝金属在接头中完全熔合和适当的熔深 其熔敷速度也高于小直径焊条 下表是按板厚来选用焊条直径 焊
2、条直径与工件厚度之间的关系如下 2020 6 14 4 2 焊接电源种类和极性的选择 用交流电焊接时 电弧稳定性差 采用直流电焊接 电弧稳定 柔顺 飞溅少 但电弧磁偏吹较交流严重 低氢型焊条稳弧性差 必须采用直流弧焊电源 用小电流焊 焊接薄板时 也常用直流弧焊电源 因为引弧比较容易 电弧比较稳定 2020 6 14 5 低氢型焊条用直流电焊接时 一般要用反接 因为反接的电弧比正接稳定 焊接薄板时 焊接电流小 电弧不稳 因此焊接薄板时 不论用碱性焊条还是用酸性焊条 都选用直流反接 2020 6 14 6 经验公式一般碳钢焊接结构是根据焊条直径按下式来确定焊接电流 I kDI 焊接电流 A D 焊
3、条 即焊芯 直径 mm k 经验系数 可按下表确定 2020 6 14 7 焊接层数主要根据钢板厚度 焊条直径 坡口形式和装配间隙等来确定 可作如下近似估算 n d式中 n为焊接层数 为工件厚度 毫米 d为焊条直径 毫米 2020 6 14 8 5 焊接电压与焊速的控制 注意 1 焊接电流主要影响焊缝的深度和余高2 电弧电压主要影响的是焊缝的宽度和余高3 焊接速度对焊缝的宽度 深度和余高均有影响 SMAW的电弧电压主要由电弧长度来决定 电弧长度越大 电弧电压越高 电弧长度越短 电弧电压越低 在焊接过程中 应尽量使用短弧焊接 焊接过程中 焊接速度应该均匀适当 既要保证焊透又要保证不焊穿 同时还要
4、使焊缝宽度和余高符合设计要求 1 弧压 尽量用短弧 直流机调电压 2 焊速 手工焊接一般不控制焊速 看熔池状况 保证质量前提 大 I 低U 高V 以提高生产率 2020 6 14 9 三 SMAW的基本操作技术 1 引弧 常采用接触引弧 焊条与工件接触短路 拉开焊条 引燃电弧 狭小工作面 表面质量要求高不允许有划痕时 用直击法 碱性焊条用划擦法 重要结构加引弧板 2020 6 14 10 第三章埋弧焊 埋弧焊的原理及特点 焊接生产效率高 I v 焊接质量好焊接成本低劳动条件好焊缝外形美观 熔渣覆盖 2020 6 14 11 第三章埋弧焊 埋弧焊的原理及特点 难以空间位置施焊 机动性差 基本只能
5、平焊和横焊焊件质量装配严格设备费用高 复杂适用材料范围窄 Fe Ni Cu合金 不能焊接铸铁 铝 镁 铅 锌等活性金属不适合短焊缝小电流 100A 稳定性差 焊接电流大 不适合焊接薄板 2020 6 14 12 埋弧焊焊接材料与冶金过程 焊接材料及选用 焊剂作用 1 造气造渣 保护电弧和熔池 防止焊缝金属的氧化 氮化 2 稳定电弧 3 脱氧 补充合金元素并防止烧损 4 焊缝整形 5 减少气孔和裂纹等缺陷 2020 6 14 13 焊剂焊剂的基本要求 1 杂质元素P S要少 2 对油 锈 水等不敏感 3 要有合适的熔点和粘度 流动性 4 要有良好的脱渣性 5 不应析出有害气体 6 要有合适的粒度
6、 7 吸湿性要小 2020 6 14 14 埋弧焊焊接材料与冶金过程 焊接材料及选用 焊剂通常是根据制造方法 成分体系 焊缝金属性能或根据用途等进行分类 按制造方法分 熔炼焊剂 非熔炼焊剂 烧结焊剂 粘接焊剂 熔渣化学特性分 碱性 中性 酸性焊剂成分分类 无锰型 低锰型 中锰型 高锰型 2020 6 14 15 埋弧焊焊接材料与冶金过程 焊接材料及选用 熔炼焊剂的特征 焊缝外表美观 不吸湿 使用前不需要干燥 未熔化的焊剂可重复利用 电流不同 采用的焊剂粒度不一样 无法加入脱氧剂和铁合金 2020 6 14 16 埋弧焊焊接材料与冶金过程 焊接材料及选用 粘接焊剂 烧结焊剂特征 1 大电流下的焊接操作性良好 适合于厚板高生产率焊接 2 易填加合金元素 焊缝金属的性能特别是冲击韧性优良 3 容易填加合金元素 比如采用低碳钢焊丝 通过改变焊剂成分即可焊接低合金钢 4 与熔炼焊剂相比 消耗量少 经济性好 5 从小电流到大电流 可以采用同一粒度的焊剂进行焊接 6 吸潮 要在350 400 烘干
