1、2021/11/15,1,制造质量系列课程,五菱联发生产处精益生产管理团队,精益质量管理,2021/11/15,2,精益质量管理课程内容,第一部分 质量基本理念 第二部分 精益质量管理系统 标准化操作 5S及目视化 工位防错 七种工具 质量检查与质量确认 客户链质量管理 第三部分 工段业务计划实施墙与与质量支持,2021/11/15,3,工程标准(面向工程层面): 设计标准和工艺标准-FMEA等; 质量标准(面向制造现场): 质量检验标准和质量制造标准; IOS(检验操作单)/IOM(检验操作方法),质量管理机制的搭建: 质量文化的营造: 质量基本原则的宣贯:,质量信息管理标准化:质量信息程序
2、;信息交流文件化(PCRPRR);质量信息分析方法标准化(PPS); 质量信息管理流程化:质量信息处理（七钻）；信息处理流程（）质量信息管理精细化:；过程检查与过程执行（SOS）；,质量过程工具应用: 防错技术;确认站; ；5*5*5;质量七大工具应用; QC活动等！ 质量过程分析与理:AUDIT;PDCASPC 质量改善与提升:质量攻关,质量体系建设: 维护工艺标准的严谨性和过程控制的规范性; 保证企业质量管理系统化、全面性; 质量资源分布与设置: QCOS-风险分析资源设置质量确认 质量组织与职责设置:,2021/11/15,4,精益质量管理课程主题,质量系统管理之质量资源分布 质量系统建
3、设之相关要素分析与提升,2021/11/15,5,制造质量绝不是说在嘴边、挂在墙上的一句话，而是员工实实在在的行动,第一部分 质量基本理念,质量是制造出来的,2021/11/15,6,企业质量资源分布管理： 质量管理标准与企业质量资源配置相关性很高，资源的配置也决定了企业的质量管理水平，而这些质量资源包括人力、实验设备、工装、工具和方法等，在进行企业质量管理之前务必对企业质量资源进行系统规划设置。,企业质量状态,客户满 意目标,客户热诚目标,1、质量系统：质量资源分布与设置,2021/11/15,7,质量资源分布与设置,企业质量资源设置前期要素： 质量资源系统设置之前我们必须了解质量的特性：
4、1、质量来源于制造； 2、质量可以预防； 3、质量可以追求到“零缺陷”；,企业价值链管理,2021/11/15,8,质量资源分布与设置,企业质量资源设置： 1、质量资源必须以支持生产制造现场为主要方向，质量文件和质量业务管理立足于应用于生产制造现场； 2、设置检验资源在可能会出现质量问题的地方，进行预防性检验和前期质量控制； 3、质量资源设置可以关注关键工序控制和过程资源配置，实现各个环节的质量管理，追求“零缺陷”。,2021/11/15,9,质量系统:质量资源分布,质量控制操作单（QCOS） : 系统地根据质量风险等级评估一个工序质量控制资源，以确保正确的资源能够应用在保证产品质量特性的恰当
5、位置。,通过项目风险等级分类，根据关系到客户满意度的程度，每个工序被分配给一个分值（反映其重要程度,即严重度）;,2021/11/15,10,风险等级分值（以升降器产品为例）：,2021/11/15,11,QCOS五种方法的控制资源分值：,2021/11/15,12,工序控制值,在工序控制资源点和项目需要的分类点已经确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。,2021/11/15,13,工序控制值评价,当工序控制值小于1.0，则需要在适当的地方增加控制方法。必须采取工序控制改进措施将这个工序改进到工序控制值等于或大于1.0的那个点;,当工序控制值等于或大于1.0时，我们可以认为这个工序已经有了较
6、合适的控制方法了;,2021/11/15,14,最小保证值,对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一定的控制来确保缺陷不会遗留在这个工序中。这是通过根据需要保证的程度，给这些工序分配一个最小保证值来实现的：,2021/11/15,15,股份公司质量资源分布图：,冲压车间,1、冲压确认站,标准检验流程:质量检验人员、检验项目等质量资源分配系统,2021/11/15,16,2、质量系统管理原则：三不原则,缺陷,不制造,不传递,不接受,谁来对质量负责？-我,我！,2021/11/15,17,不接受缺陷,不接受缺陷方法: (问题交流报告) 质量反馈与前馈,寻求资源对质量问题响应与解决,2021/11/
7、15,18,不制造缺陷,不制造缺陷方法 1.按操作: 2.验证装配工具的性能 3.识别装配代码 4.选取合格的装配零件 5.按正确的装配方法装配 6.检查判断是否装配合格,2021/11/15,19,不传递缺陷,不传递缺陷方法: 工位检查发现缺陷-反馈问题-问题响应解决 开展工段质量审计（AUDIT）活动 质量确认站 ,2021/11/15,20,第二部分 精益质量管理系统,质量相关要素分析与提升：实战案例分析,检验 某板 材厚 度有 质量 问题,质量原因分析： 1、板材厚度有质量问题 2、测量卡尺没有年审 3、板材没有明确标识 4、零件工艺与检验工艺不符 5、人员检验技能不达标 6、环境因素
8、变化：天气、工艺变更,2021/11/15,21,精益质量管理系统,质量是制造出来的，以质量为经营导向，应用科学的管理方法实现质量的提升，而通用系统经过多年的制造技术经验总结出了七钻技术：检验工艺、工具、零件的正确性是第一步；检验零件的质量问题；,企业质量管理系统分为质量体系管理（保证企业工艺、工程执行的权威性和全面性）与质量过程验证（强调产品制造环节的信息分析与控制）；,2021/11/15,22,质量组织及职责,执行质量标准 应用质量控制方法 编制标准化操作单（SOS) 快速响应现场质量问题,供应商评定与开发 16步法供应商改进 参与供应商质量提升 快速响应现场质量问题,编制设计标准 编制
9、工艺文件 技术攻关 负责工程更改 负责临时措施 快速响应现场质量问题,2021/11/15,23,精益质量管理系统六步法,标准化操作（,SOS/JES),工作场所布置/5S,质量七种工具,质量检验与质量确认,客户链质量管理,工位防错,2021/11/15,24,一、遵照标准化工作,2021/11/15,25,标准化工作是： 成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。,1、标准化工作Standard Work,2021/11/15,26,标准化工作,标准化工作的应用领域,生产操作,维修操作,物料包装、发送,质量检验,2021/11/15,27,工艺文件与标准化操作单,工
10、程技术人员,操作人员,？,2021/11/15,28,动作步骤,工具描述,图示,物料描述,更改,质量检查,工位描述,时间要素,操作岗位,记录当前最佳工作方法，将安全、质量、效率融入其中,2021/11/15,29,检验岗位JES,2021/11/15,30,5,4,3,2,1,6,7,8,9,操作岗位SOS,编制完成完整的SOS，为改进作基础,2021/11/15,31,标准化工作,标准化工作的七条黄金规则 1) 将SOS作为培训的基础 2) 张贴SOS 并用以验证生产工序 3) 始终如一地执行标准化工作 4) 将SOS作为解决问题的工具 5) 标准化工作有助于我们稳定生产状态, 以最终获得不
11、断改进 6) 永远不要打断其他班组成员的标准化工作 7) 一旦生产线停止(例如停工休息等), 务必完成标准化工作循环,2021/11/15,32,二、工作场所组织/5S,2021/11/15,33,工作场所组织/5S,2021/11/15,34,三、工位防错,2021/11/15,35,什么是“防错”?,在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前就将其防止; 缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序;,2021/11/15,36,差错发生在我们的生活中！,汽车忘记加油 车门钥匙锁在车里 忘记看停车标记 忘记正在烧的开水 忘记拔下电熨斗的插头,2021/11/15,37,常见的过失,不正确地操
12、作 工作场地设置不合理 包容有缺陷的零件/原料,错误的零件/原料 缺少调节、测量 设备故障 工具、夹具、刀具准备不足,2021/11/15,38,理性的结论:,员工每天要操作论千次重复的工作,一年要重复性的操作某个动作几十万次,如果没有一次漏装、错装和混装，那简直就是一个“奇迹”，所以员工看起来操作比较简单的工作，实质上他们很不简单，他们偶而犯了一次错误，我们理性的认为这很正常！,但客户就要砸我们的饭碗,2021/11/15,39,工作中常见的四种错误,漏装零件 忘记装零件螺钉、标签、节流管 零件装配不正确 安装错误零件太松、上下颠倒、没对准 如：支架装反、密封没对上、螺钉松、标签贴反 不正确
13、的工序过程 零件在检测时，放在错误的零件架上 不正确的零件 从混合的零件堆中拿错零件，选错密封、标签、 支架、箱体,2021/11/15,40,两种工位防错的方法,预防：缺陷被防止发生 重新设计工装及零件 标准化的工艺 防错装置/设备 检查：缺陷不会传递到下道工序 自主开展自检工作 100% 通过工具进行检查 当检测到缺陷时停止加工,2021/11/15,41,差错预防装置1,大小不同的定位销,2021/11/15,42,生活中的常见差错预防2,2021/11/15,43,如何开展防错,在工段/班组内收集以下信息： 零件描述； 缺陷 (可通过废料或返修件获取)； 确认产生错误的根源； 确认需要
14、防错（红色标记）才能确保工序能力的情况； 推荐的预防及检查措施；,2021/11/15,44,差错预防流程简介,如何进行差错预防,识别,分析,计划,行动,工位防错表(股份公司),2021/11/15,46,四、质量七种工具,2021/11/15,47,质量七种工具,流,程,图,核,对,单,柱,形,图,鱼,骨,(,原,因,与,影,响,),图,帕,雷,托,图,分,布,图,图,形,与,图,表,2021/11/15,48,鱼骨图质量分析法,人,员,高缺陷率,材,料,方,法,环,境,机,器,因,素,(,原,因,),工,具,工,作,积,极,性,性,格,教,育,培,训,加,工,能,力,位,置,轴,输,送,装
15、,置,硬,度,内,部,尺,寸,差,异,质,量,形,式,标,准,要,求,的,测,量,数,据,准,备,测,量,错,误,抽,样,错,误,潮,湿,2021/11/15,49,五、质量检查与质量审计,2021/11/15,50,1、质量检查与质量确认,质量检验与质量确认的目的不是为了控制质量，而是为每个工序制造质量的稳定和提高提供支持，在工段/班组，主要的工具有： IOS/IOM QCOS&SPC 质量确认站 等！,2021/11/15,51,IOS(检验操作要素)图例(股份公司摘录),2021/11/15,52,2、质量确认站,质量确认站是在关键工艺末端（一般为生产线的末端）设立的一个用于质量确认的检
16、测工位，按照IOS/IOM执行标准化检查。它可以由质量室或工段设立。 质量确认站是质量过程控制中非常重要的组成部分，包含以下基本要素： 检验操作单/检验操作方法IOS/IOM 确认站信息墙 确认站例会,2021/11/15,53,质量确认站,质量确认站站长职责： 参与工厂/工段进行质量确认 组织工段内部的质量确认审计活动,2021/11/15,54,确认站信息墙（股份公司） ：,2021/11/15,55,确认站信息墙（车桥区域）：,2021/11/15,56,确认站例会,确认站例会是用于现场交流质量信息、跟踪解决问题的会议，由确认站负责人主持，车间工段长、工程师等参加,2021/11/15,
17、57,六、客户链质量管理,2021/11/15,58,1、质量信息反馈与前馈,下工序,及时向上下道工序沟通质量信息并促进问题解决，是贯彻客户链的重要方法，只有这样，我们才能有效地实现制造质量,2021/11/15,59,质量信息前馈反馈工具应用（股份公司）,2021/11/15,60,信息前馈/反馈看板卡,当员工发现一个质量问题时，就填写右边这样一张卡片，然后交给班组长，由班组长将卡片放到到指定的看板卡收集箱内，然后由产生问题的工段长将看板传递到发生问题的工位，达到在线反馈并解决的目的,2021/11/15,61,2、问题解决,2021/11/15,62,当前产品改进流程（CPIP)(股份公司
18、操作方法),外部客户反馈,经销商会议&热线,顾客满意度,索赔,客户服务中心,技术服务中心,经销商交付检查,顾客反馈 每区域前五位问题周回顾 PCR流程用于提出优先问题,优先PCR,优先PCR过滤成单一问题清单,CPIP周例会,内部质量反馈,产品交付评审,噪音&路试,质量评审,8分钟淋雨,两小时喷雾,优先PCR,焊接报交 四轮定位 白车身Audit 车辆动态试验 涂装报交 大灯校正 涂装Audit 排放和底盘 内饰 顾客接受评审CARE 终端 化学件/电器/发动机仓,工艺问题反馈 每区域前五位问题周回顾 PCR流程用于提出优先问题,全球客户评审,通过问题交流报告沟通信息和问题解决,2021/11/15,64,第三部分 工段建设与质量支持,2021/11/15,65,每日问题反馈记录表,2021/11/15,66,一次送检合格率,2021/11/15,67,质量缺陷表,2021/11/15,68,生产处持续改进室的承诺：携手共进,制造质量系列课程:1、制造质量（质量系统管理）2、防错技术应用3、七钻技术应用4、质量确认站5、质量检验工具介绍： 5*5*5 一分钟检查6、QCOS方法应用6、统计过程控制方法（外部）7、质量管理七大工具（个人缺陷）,2021/11/15,69,交流结束,谢 谢！,
