1、1二广高速公路八标 4#预制梁场建设方案一、编制依据1、二广高速公路工地建设标准化指南；2、二广高速公路路基第八合同段实施性施工组织设计；3、40m 先简支后联系刚构 T 梁通用图、 25m 简支 T 梁通用图；4、公路桥涵地基与基础设计规范；5、建筑施工计算手册；6、桥梁地基与基础；7、工地现场调查、采集、咨 询所获取的资料；二、工程概况羊公其特大桥为二广高速公路最长的桥梁，线路起讫里程为K75+893.98K78+566.02， 桥梁全长 2.672km。上部结构采用 525340 68251840 预应力砼 T 梁， 40m 预应力砼先简支后连续 T 梁 210 片,25m 预应 力砼简
2、支 T 梁 730 片。根据施工组织计划，由 3#（中站）和 4#（山口）梁厂分别预制羊公其特大桥的 T 梁，暂定 4#梁厂预制 27#墩94#台范围 25mT 梁 490 片、40mT梁 180 片。其中中跨中梁片、中跨边梁片、 边 跨中梁片、边跨边梁片。三、预制场选址根据现场地形及地质条件，羊公其特大桥四次跨越 G323 国道，11 次跨越吉田河，现场地形最大高差超过 70m，沿 线无现成充足场地可作为预制场。 经综 合必选， 预 制场选择 94#台后路基段之上，里程桩号为2K78+600K79+200 ，梁场总长度 600m，宽度暂定 26.5m。四、梁场建设1、功能区建设 场地平整梁场
3、设置在路基段填筑顶面之上，确保路基经验收平整度及承载力满足。规划制梁场场地整体纵坡与线路纵坡相同采用 1.8%，以 K79+200处作为起点，以 K78+600 处为终 点，起点路基 顶面高程（96 区顶）为376.69，考虑尽量减少梁厂完成施工任务后的拆除并不影响路基质量和保证施工工期，硬化按照平均 0.20m 厚碎石 垫层0.20m 厚 C25 砼考虑，梁场最终顶面标高确定为 377.09，作为相对高程0.000 点，整个梁 场的高程均以此点进行控制。预制梁台座两端支点处标高相等，为顺接路基纵坡形成的高差，每两排台座以台阶形式过渡，台 阶高差 h=0.01845=0.81m。 预制场布置符
4、合工厂化生产的要求，道路和排水 畅通，面积大小满足生产需要，场内硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为 2%。 梁场便道梁场进场便道在线路右侧，与搅拌站施工便道自然连接，总长约700m（自 G323 国道 K65+700 处开始），单侧设 6060cm 排水沟。便道宽6 米，便道结 构为：原地面整平碾压+50cm 山皮石 +20cm 碎石+20cmC25混凝土。3预制梁场场内便道总长 600 米采用路面宽不小于 3.5m，为便于进车，便道与相邻走行轨之间设 6060cm 排水沟。场内便道结构为：地面整平碾压+20cm 碎石+25cmC25 混凝土。 场地排水场地四周设置排水沟，排水沟
5、底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。制梁区地坪面层均按照向两侧 2%横坡浇筑，防止制梁区集水。场地内排水采用砖砌水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，环绕梁场四周外侧围墙进行砌筑（排水沟 60*60cm）。制梁区为利于排水，制梁区下部预留孔洞并在制梁区设置 2横坡。所有排水最后沿施工便道排水沟引入沉淀池及过滤池进行处理。2、场地布置及功能划分制梁区、存梁区、办公生活区、 钢筋加工区、安全通道等功能区域，做到区域功能分明并设置明显标识，详见预制梁场总平面布置图。3、施工用电采用七工区 5#变压器进行供电，该变压器为 500KVA 箱变，设置于K78+
6、850 线 路右侧约 60m 处。所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，龙门 吊供电采用接触式滑触线。动力和照明线必须分开架设。配电房（室）等设置明显的禁止、警告标志。施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范4（JGJ-46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，必须采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“ 一机一箱一闸一漏”。所有电器设备必须完整、无破 损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代
7、替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。滑触线照片4、夏季喷淋养生系统、冬季蒸汽养护系统夏季混凝土养生场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，自动喷淋设施采用循环系统，养护采用地5表水，每个台座处均设接水龙头，在梁体的顶面、侧面、翼板底面布设带小孔的橡胶养生水管，派专人负责专职养生、保证构件不间断保湿养护不少于 7 天。在路基左侧边坡平台之上设置 10T 塑料水罐 6 个，保证了足够的水头差以便提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。并且管道埋入地下，养护用水经过排水沟流入沉淀池和过滤池，沉淀池定期捞渣清理，经过过滤后的
8、洁净水质再用水泵输送至塑料水罐中循环使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。另外备增压泵 2 台，确保水罐不能满足时使用。本地区冬季最低气温约为 0左右，今年以来并未出现冰冻期，但考虑本项目工期紧张，仍然在冬季采用蒸汽养生，冬季混凝土养生采用锅炉蒸汽养生，场地内预埋蒸汽养生管道至每个台座处，安装热力主管道、支管道，并用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。混凝土灌注完后，立即用棚布覆盖，使之完全遮蔽梁体及模型覆盖完后，并使棚内不低于 1020 ，让混凝土静停 46h。蒸汽喷头 T 梁两端头各一处、梁中部6两边各一处。确保梁体按照静停升温恒温降温共个阶段，保证冬季梁体混凝土质量。、梁体模板模板采用厂家
9、定制的全新定型钢模，分节长度不小于 3m，面板钢板厚度不小于 6mm。每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要。梁长、梁高、梁宽度的正 误差不得大于 5mm。由于底模已 经设置反拱，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。6、龙门吊基础方案龙门吊跨度为 24.0 米，龙门吊走行轨道长 630 米，龙门吊基础在 350米长度范围内坡度为,1.8%。地基加固处理后，先做 60cm 厚、150cm 宽的 C25 钢筋混凝土扩大基础，再在扩 大基础上做 C25 混凝土龙门吊走行 轨道基础，基础宽 50cm，厚 30cm，具体见龙门吊轨道基础图。基础完成好之后再铺设 P60
10、 钢轨，7钢轨用钢板及预埋钢筋焊接固定。浇筑混凝土用 16T 龙门吊，16T 龙门吊布置于制梁区前端，16T 龙门吊跨度 26.5m，行走轨道与 2 台 80T 提梁龙门 吊并轨。7、制、存梁台座与龙门吊基础混凝土浇筑 砼的配合比根据砼的标号，选用相应砂石料、添加 剂和水泥等级进行设计，能 够满足砼强度和弹模要求以及砼的浇注顺利和砼外观质量。 分层浇筑混凝土时 ，每 层厚度不大于 30cm，浇筑上下层混凝土时间不得大于 1.5 小时，随着混凝土浇筑的推进，震动器也相应的跟进，以确保基础混凝土的质量。 制、存梁台座与龙门吊基础钢筋提前加工、 绑扎，加工及绑扎应符合相关规范规定。8、生产、生活用水
11、：生产用水采用抽取附近的地表水，生活用水采用钻井抽取地下水以及附近地表水。梁场场内设置 1 座水箱和若干水龙头以满足生产、生活用水。9、生活办公区建设：生活区与施工区隔开，在线路外侧临时租用旱地作为生活办公区，生活区采用 15cm 厚 C15 混凝土硬化场地，采用 7.5cm厚的彩刚板房，就近建立混凝土养护室。五、梁体预制1、 梁场建设时间2013 年 1 月 1 日2013 年 2 月 28 日；2、 梁体预制生产安排8预制梁思路：梁场建设预制 40 米 T 梁40 米 T 梁边制边架台座修改预制 25 米 T 梁25 米 T 梁边制边架梁场拆除。T 预制架梁工期：11 个月（2013 年
12、2 月 15 日2014 年 1 月 31 日，其中 2013 年 2 月 15 日2 月 28 日为首件制生产时间，该期间对梁场临建进一步完善）。台座修改工期：0.7 个月（2013 年 6 月 1 日2013 年 6 月 20 日） 模板配置 40 米 T 梁，共 180 片，现场 30 个制梁台座，台座按 12 天一循环，模板按 3.5 天一循环，按台座控制时间 180*12 天/(30*30)=2.4 个月（取 40米 T 梁制梁工期为 3.0 个月计算（含前期 1 个月设备、人员磨合以及预制梁过程中的机械维修保养等时间），模板数量=180*3.5/(3*30)=7.0 套。T梁模板计
13、划 5 套，中梁 5 套、内外边梁各 2 套，其中中跨、边跨、中板、内外边板按总数量比例相应配置即可。 待 40 米 T 梁预制完毕后，立即进行台座修改，改成 25mT 梁预制台座，台座修改 20 天。 25 米 T 梁，共 490 片，改 40 米 T 梁台座 30 个为 30 米 T 梁制梁台座。台座按 12 天一循环，按台座控制时间 490*12 天/(30*30)=6.53 个月（取 25 米 T 梁制梁工期为 7 个月计算（含前期设备、人员磨合以及预制梁过程中的机械维修保养等时间），模板按照 3.5 天一个循环，需要模板数量=490*3.5/(7*30)=8.16 套（取 8.5 套
14、）。计划 8.5 套 25 米 T 梁模板，中梁6.5 套、边梁 2 套。9 制、存梁台座设置 优 先预 制 40 米 T 梁，预制梁场制梁区共 设 8 排制梁台座，每排4 个台座，靠近钢筋加工区的第一排台座中留取 2 个台座，作为钢筋加工专用台座， 总共设 30 个制梁台座、2 个钢筋加工台座，合计 32 个台座。存梁区台座不设置台阶式，先期设置 40m 存梁台座 4 排，每排 6 个台座，合计 24 个存梁台座，单层存梁可存放 24 片 40mT 梁。施工 40m 存梁台座时， 预留 25m 存梁台座枕梁，后期改成 6 排 25mT 梁存梁台座排共 36 个，单层 存梁可存放 36 片 2
15、5mT 梁。 。 制梁台座施工1预制梁的台座 强度采用 C30 现浇混凝土制作，设置于地质较好的地基上；台座基底承载力应150Kpa。台座与施工主便道距离1.2m。2底模采用 钢板，不得采用砼底模，并确保钢板平整、光滑，及 时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“ 蜂窝”、 “麻面” 。3预制台座 间距为 4.6m，以便吊装模板。预制场设置 30 个 T 梁制梁台座及 4 排整体条形存量台座。4台座要满 足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。5用于存梁的枕梁可 设在离梁两端面各 5080cm 处，且不影响梁片吊装的位置。6横隔梁的支撑采用 80cm 长枕
16、木条搭设井字架。740T 梁台座长 40.0 米，宽 60cm（25mT 梁台座宽 50cm），两端高1040cm，跨中高 34.5cm（25mT 梁跨中高 36.5cm），台座采用 C30 钢筋混凝土浇注。在两端 3.5 米范围内采用 C30 钢筋混凝土扩大基础做加宽加厚处理，宽 240cm、厚度 80cm。台座和扩大基础均铺设钢筋网片。在台座两侧焊接5cm 的槽钢，之后浇注混凝土，混凝土施工完成后，将 10mm 厚的钢板焊接在槽钢上，形成下拱度为 55mm（25mT 梁按 35mm）的圆曲线。8在台座上 预留直径为 5cm 的 PVC 管预留孔，预留孔中心距台座钢板顶面的距离为 12.5c
17、m，预留孔间距为 50cm，具体布置根据模板调整。9为了便于起吊梁体，在台座两端 2.05 米处各留 30*30cm 的预留槽，槽口上铺活动钢板。10所有制梁台座均按 40 米 T 梁设计，为了综合考虑 40 米 T 梁及25mT 梁预制，在 40 米 T 梁预制完成后， 对制梁台座进行改造，用于预制 25mT 梁。 详见台座基 础图。 存梁台座施工各存梁台座均按顺序标号，存梁台座主要为按照梁长在两端各0.5m0.8m 设置条形基础，条形基础为钢筋混凝土，按架梁顺序合理布置存梁顺序，避免二次倒运。 下部扩大基础为 C30 混凝土，高度 80cm，宽度 210cm，上部条基采用 C30 混凝土，高度 30cm，宽度 60cm。六、施工组织机构及劳动力安排1、根据本工程施工的特点，经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对梁场施工进行组织机构编排，详见“ 组织机构框图”。
