1、 广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案0目 录一、 编制依据及编制说明 .11、编制依据 .12、 国 家 和 部 颁 的 现 行 规 范 、 规 程 、 技 术 标 准 .13、编制说明 .1二 、 工程概况 .21、 工程关系 .22、 工程概述 .23、 工程特点、难点分析 .24、 施工流向及施工程序 .3三 、 主要分项工程施工方法.31、 测量 放线 .32、 土方工程 .43、 钢筋工程 .44、 模板工 程 .75、 砼工程 .86、 脚手架工程 .9四、 材料设备需要量计划 .101、
2、材料需用量 .102、 劳动力投入计划 .103、 主要机具设备 .10五、 施工进度计划 .111、 施工进度计划 .112、 施工进度计划保证措施 .11六 、 质量保证措施 .121、 质量目标 .122、 质量保证措施 .123、 质量保证体系网络图 .13七 、 职业安全健康与环境管理 .131、 职业安全健康管理 .13广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案12、 环境管理 .153、 文明施 工管理 及绿色环保措施 .15附件一：相关强制性条文附件二：危险源辨别清单附件三：突发事件应急措施附件
3、四：作业风险控制计划（RCP 表）附件五：施工进度计划表附件六：4#机电除尘及烟道支架基础开挖图附件七：4#机电除尘及烟道支架基础施工平面布置图广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案0一、 编制依据、现行规范及编制说明1、编制依据1.1 广西钦州电厂二期（21000MW 机组）扩建主体工程（B 标段）合同文件；1.2引风机及烟道支架基础图44-F3681S-T0306*45-F1312S-T0306；1.3 设计交底及图纸会审纪要；1.4 施工组织总设计及土建专业施工组织设计；1.5浙江省火电建设公司管理体
4、系程序文件 。2、 国家和部颁的现行规范、规程、技术标准2.1电力建设施工质量验收及评价规程 第一部分：土建工程DL/5210.1-2012；2.2 火 力 发 电 厂 工 程 测 量 技 术 规 程 （DL/T5001-2004） ；2.3电力建设安全施工管理规定 ；2.4电力建设安全工作规程 ；2.5 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 GB50300-2001；2.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；2.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2.9钢筋机械连接技术规程 （JGJ1
5、072010） ；2.10混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013） ；2.11混凝土质量控制标准 （GB50164-2011） ；2.12混凝土强度评定标准 （GBJ107- 2010） ；2.13粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；2.14工程建设标准强制性条文 （电力工程部分：2011 版） ；2.15 建 筑 施 工 手 册 （ 第 五 版 ） 。3、编制说明本方案根据设计施工图纸进行编制、当图纸有变更的时候，本方案也应随之变动。广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案1二、 工程
6、概况1、 工程关系工 程 名 称 ： 广西钦州电厂二期扩建工程（21000MW 机组）建 设 地 点 ： 广 西 钦 州 港建 设 规 模 ： 2*1000MW 机组建 设 单 位 ： 国投钦州发电有限公司设 计 单 位 ： 广东省电力设计研究院； 广西电力工业勘察设计研究院监 理 单 位 ： 广东天安工程监理有限公司施 工 单 位 ： 浙 江 省 火 电 建 设 公 司2、 工程概述2.1 工程范围及工程概况引风机房及烟道支架基础为：桩承台基础，承台之间通过地梁相连；烟 道 支 架 范 围 内有 两 台 引 风 机 基 础 和 设 备 支 墩 。 本 工 程 0.00m 相当于 1985 年
7、国家高程 5.100m。基础承台、地梁、短柱和设备支墩混凝土采用 C35，垫层采用 C15。钢筋采用HPB300；HRB400。工程位于海边地下水对混凝土具有腐蚀性。水泥采用普通硅酸盐水泥，.000m 以下基础表面涂环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，涂层厚度300m。钢筋保护层厚度：承台底为 50mm，承台侧面和顶面为 50mm，地基梁为 50mm，柱子为 30mm。基础回填要求：基坑回填采用砂加碎石按 2:1 配比回填，并必须分层回填冲水振实，压实系数要求0.94，承载力特征值要求150KN/m2。2.2 现场施工条件（1） 整个厂区的正式道路及临时施工道路已贯通；（2） 施工用电由业主变压器接出，
8、接入施工现场的二级柜内；（3） 施工区域外围已接通自来水总管，满足临时用水需求；（4） 机具设备，施工人员已全部到位，处于待命状态。3、 工程特点、难点分析(1) 引风机房及烟道支架基础由独立基础及基础间地梁组成，基础间各方向都有地广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案2梁连接，在浇灌砼的过程中容易出现冷缝，需合理安排砼的浇捣顺序。(2) 上半年处于降雨频繁的梅雨季节，给施工带来较大难度。同时基础采用现浇施工方法，周转材料使用量较大，需合理布置水平运输通道，以保证施工进度及利于文明施工。4、施工流向及施工程
9、序4.1 施工流向#4 引风机房及烟道支架基础施工流向为：由 12 轴向 22 轴方向分 4 个施工段进行施工。在 1516 轴、1819 轴地梁 1/3 处留设垂直施工缝。先开挖引风机基础，再开挖#4 烟道支架基础。4.2 施工程序施工顺序为：定位放线土方开挖支设垫层模板打垫层标高浇垫层混凝土弹基础中心线及支模边线绑扎基础钢筋支基础模板打基础顶面标高报请监理人员验收浇筑混凝土拆模养护基础防腐回填土至基础面。三、 主要分项工程施工方法1、 测量放线1.1 仪器：全站仪为 GTS-332 型，水准仪为 NA2型（带测微器） ，水准标尺为线条式铟瓦标尺，30m、50m 钢卷尺，J2 经纬仪等，均有
10、鉴定合格证书。1.2 工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。1.3 控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。1.4 每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。1.5 柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。1.6 沉降观测前编制沉降观测技术措施。1.7 沉降观测在基础施工完毕后开始。1.8 从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于 6 次。广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案31.9
11、沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。2、 土方工程本工程施工场地为场平工程开挖、回填场地，目前场地已经平整好，整个场地以回填土为主，本工程开挖以土方为主，由于采用桩基础，因此开挖过程中应当特别注意工程桩的保护，不得影响工程桩的桩体质量。基础开挖底标高为-1.6m 和-2.1m，开挖深度浅，土方一次性开挖，土方堆放在业主指定的弃土场地，以备回填时使用，挖土时保留的 20cm 厚土层，用人工进行清底，防止扰动地基。根据土方量和工期要求确定机械配备情况，基础土方开挖采用 1 台反铲机挖土、1 台装载机配合弃土场地平整、3 辆自卸汽车运土。基坑开挖先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按
12、放线分块（段）分层挖土。根据土方开挖原则和基础尺寸大小，土方开挖的放坡系数为 1：1，边坡修整采用人工处理，并用彩条布对其进行覆盖，以确保边坡的稳定。在场地面上，距离基坑上口开挖线 1.2m 处，挖一条 30cm30cm 截水沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。基坑开挖完成后，在基坑底部沿周边设置截面不小于（宽深）为 400m400m 的排水沟，排水沟设置的位置必须远离基坑坡脚 300mm，并设置 10001000mm 的集水井，污水泵强排抽至坡顶的排水明沟内在基坑坡上做围堰，并挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡，以防止坑壁受水浸泡造
13、成塌方。基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面布置、坑底标高、边坡坡度等经常复测检查。在基坑完成后，经建设单位、监理公司、设计人员验槽合格，便可开始浇筑垫层混凝土，垫层厚度 100mm，混凝土强度等级 C15。垫层浇灌范围大于基础边 100mm,考虑到基础的平面外观，要求垫层严格按照设计尺寸支设模板，浇筑垫层混凝土要求随浇筑随抹平，保证垫层标高及表面平整。3、 钢筋工程对于钢筋工程主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。按工程设计要求，着重检查
14、钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容。广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案43.1 原材料每批钢筋进场，都必须有出厂标牌及质量证明书。进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、节疤和折叠，表面洁净无锈蚀。外观检查合格后，由监理在从加工场原材料中每批任选二根钢筋，每根取二个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验，必须待每种试验合格后方能使用，对不合格的钢筋，退回原供货单位，并按质保程序办理会签。3.2 钢筋加工所有基础钢筋均在钢筋内场集中加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎。钢筋加工前，由钢筋翻样按设计
15、图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出基础配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。钢筋断料时，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定(检查焊接试件试验报告)。（1） 施工注意事项：1.钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，
16、对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。5.各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。6.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意堆放需用枕木垫平，防止钢筋弯曲或污染。3.3 钢筋绑扎（1） 现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。（2） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠
17、正增补。（3） 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等及钢筋的砼保护层垫块。（4） 钢筋绑扎前应先划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合施广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案5工图有关接头位置、数量的规定及规范要求，使其错开。（5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，绑扎时可以加设一道水平筋，做为钢筋弯钩的定位筋；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（6） 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计
18、距离。（7） 梁钢筋绑扎时应防止镀锌扁铁等水电管线将钢筋抬起或压下。（8） 钢筋现场绑扎严格执行“三检制” 。（9） 浇筑砼时，安排钢筋工看护钢筋，及时恢复浇筑过程中被压扁或压乱的钢筋。3.4 钢筋连接基础、地梁、短柱直径 20 及以上钢筋采用直螺纹连接技术，20 以下钢筋采用绑扎搭接。1.现场连接施工1.1 对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。1.2 对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内
19、，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。1.3 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表 9-74 规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表 9-74钢筋直径（mm） 1618 2022 25 28 32 3640拧紧力矩（Nm） 100 200 250 280 320 3502.接头质量检验2.1 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于 1.15 倍钢筋抗拉强度标准值。2.2
20、 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以 500 个为 1 个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取 3 个广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案6试件做单向拉伸试验。当 3 个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于 1.15 倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到 SA 级强度指标。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如 3 个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为 A级强度指标。2.3 在现场连续检验 10
21、 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4、 模板工程对于模板工程，主要检查模板设计、制作和安装质量、拆除操作质量及其混凝土结构外观质量反映的效果。模板工程是保证混凝土结构质量的重要分项工程。由于基础承台面水平标高有一定的差异，为避免模板拼缝不在同一水平面上，在支模短柱前，用砂浆对模板立脚处找平。（1） 支模时用铁钉将相邻模板连接起来，模板拼缝处贴上海绵条，以防拼缝处露浆。（2） 支模螺丝配制采用 M12600，模板外侧用 3 形卡、螺母固定；（3） 对于有埋件的地方，支模时应检查埋件型号、数量、轴线、标高是否正确，及时调整。（4） 砼浇捣前仔细复核模板的轴线、
22、标高和外形尺寸，砼浇捣过程中，派专人值班，防止炸模及漏浆。（5） 模板验收合格后，由砼工在模板底脚用砂浆嵌缝，防止基础砼出现烂根现象。（6） 拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，以保证砼面不变形，棱角完好无损。（7） 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。（8） 模板拆下后，及时清理干净，加强保护，板面涂刷脱模油，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。基础模板及基础短柱模板加固详图如下：广 西 钦 州 电 厂 二 期 扩 建 (21000MW机 组 ) 引 风 机 房 及 烟 道 支 架 基 础 施 工 方 案75、 砼工程混凝土工程重点抽查的内容从混凝土原材料、搅拌、运输、振捣至结构工程脱模
23、养护的全过程质量，同时抽查模板、钢筋工程质量及相关的预应力结构、钢筋结构和砌体结构质量。（1） 砼施工采用商品砼，砼搅拌运输车运输、浇筑方式为地泵或汽车泵；（2） 浇捣前，及时对钢筋、预埋件、模板、钢筋保护层垫块进行检查，对模板内垃圾、油污进行清理。（3） 砼运输过程中，应防止分层离折。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。（4） 砼浇筑时应分层浇捣，每层厚度不超过 500mm，并用振动棒振捣密实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝。在振捣上一层时，应插入下层 50mm，以消除层间接缝。振动棒操作时，需做到快插慢拨，落点均匀。（5） 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板捣动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。砼应仔细振捣，不强振过振，但也要防止漏振和少振。（6） 对有预留孔处浇筑时控制好砼上升速度，以保证预留孔在浇筑过程中不发生位移、歪斜等现象。（7） 泵送砼注意浇筑顺序：由远及近，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。
