1、 为了防止给水系统的腐蚀，给水的 PH 值应控制 8.5-9.2 范围内，如果给水 PH 值超过 9.2。虽对钢材防止腐蚀有利，但是，因为给水中 PH 的提高通常是采用加氨的方法，PH 值高，就意味着水、汽系统中氨的量较多，这样，在氨富集的地方，会引起铜的氨蚀，为了避免上述情况发生，所以给水中 PH 不可过高，通常对水中的氨量控制在 1-2mg/l 以下。炉水中的 PH 值控制应不低于 9，这是因为：（1）PH 值低时，水对锅炉钠材的腐蚀性增强；（2）炉水中的磷酸根与钙离子的反应，只有在 PH 值足够高的条件下，才能生成容易排污的水渣；（3）为了抑制炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携
2、带量，PH值应控制得高一些，但是炉水的 PH 值也不能太高，否则，游离的氢氧化钠较多，容易引起碱性脆蚀PH 值是指水中氢离子 H+的浓度，是衡量水的酸碱性强弱程度的指标。PH 值最小为 1，最大为 14。当 PH 值等到于 7 时，水呈中性；PH 值大于 7 时，水呈碱性，PH 值越大，碱性越强；PH 值小于 7 时，水呈酸性，PH 值越小，酸性越强。为了防止酸性水腐蚀受热面金属，要求锅炉给水及锅水呈碱性，即 PH 值应大于 7，一般给水的 PH 值控制在 8.59.5 之间，锅水 PH 值控制在 910之间。不同型式不同参数的锅炉，PH 值要求不完全一样，给水 PH 值可参阅表65。 PH
3、值太小，易对钢材产生腐蚀；PH 值太大，容易将钢材表面的保护膜溶解，也会引起腐蚀或产生苛性脆化。为什么水未经脱盐处理不能用做锅炉补给水？锅炉给水要求一定纯净的水质，以确保锅炉的安全经济运行，所以要经除盐处理，这是因为：未经除盐处理的水中除含有少量悬浮杂质外，还存在钙、镁、钠离子等阳离子和硫酸根离子、氯根、碳酸氢根、硅酸根离子等阴离子所组成的溶解盐类及氧气、二氧化碳等气体杂质。这些杂质随水进入锅炉中，会在及蒸汽系统中产生以下危害：（1）氧气、二氧化碳等气体在给水管路和热力设备中造成腐蚀。（2）含有溶解盐类的水进入受热后，水不断被蒸发，盐类逐渐浓缩、超过其溶度积而析出产生沉积物，又由于钙镁盐类的溶
4、解度随温度升高而降低及碳酸氢盐受热分解产生沉积物，反应式如下： 由于上述原因，盐类物质在锅炉系统中极易生成水垢或水渣。水垢的热导率只有金属的几十至几百分之一，从而导致锅炉受热面热阻增加，使受热央不匀或局部过热，直至爆管的危险，这样就使设备寿命缩短，燃料消耗高，（3）污染蒸汽。盐类及杂质进入锅炉系统后，由于水滴携带或蒸汽的溶解携带，水中钠盐、硅酸盐的气体杂质会带入蒸汽系统。锅炉的压力等级越高，携带量越大，这些杂质会造成热力设备的腐蚀，盐类物质会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过滤器、汽轮机等，影响机组的安全经济运行。由于上述原因，未经除盐处理的水不能作为锅炉给水。给水处理是根据锅炉压力等级的不同而有所不同，等级越高，对给水的纯度要求越高，用于低压锅炉的给水，要经过软化处理或部分除盐处理，主要是除去水中的硬度，通常是以 H型或 Na 型离子交换树脂软化或石灰软化法处理，对于中压以上锅炉的给水，要经过化学除盐处理，将水中的阳离子如钙、镁、钠和阴离子中的氯根、硫酸根、碳酸根、硅酸根等，以及溶解气体全部除去或降低到一定程度，通常采用离子交换工膜分离技术等方法。
