1、长兴经济开发经四路圣旨庙港桥梁工程给排水工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 浙江长兴市政工程有限公司给排水工程专项施工方案一、工程概况本排水工程采用雨污分流制。雨水管管径为DN225、 DN300、 DN400、 D600、 D800，其中 DN400及以下管径采用UPVC加筋管，承插接口； D600、 D800管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈接口。雨水检查井采用 1100*1100、 1250*1100落底或不落底砖砌方形检查井，雨水支管接入雨水井均做落底井，落底 0.5米。污水管管径为 D300、 D400，采用 UPVC加筋管，承插接口，污水检查井采用 1100*1100
2、落底或不落底砖砌方形检查井，落底井落底0.5米。给水管采用球墨铸铁管，管径为 DN100-DN600，自带防腐， T 型橡胶止水圈，试验压力 0.9 MPa。 DN600给水管沿经四路铺设，每隔一段距离及道路交叉口处预留接口，消火栓隔 120m设置 1 个，SSFDZ100/65-1.0型地上式消火栓，位于道路侧石边 0.5m处。管道顶覆土厚度 0.7m。各种闸门设保护井，所有管道三通、弯头、盲法兰盘处均设支墩加固，做法按设计图及标准图集。管道基础用 15cm砂垫层，回填密实度在 90%以上。管线过桥采用钢管，在新建桥梁西侧梁上隔 3m 焊槽钢架，管线从架子上通过。施工时遇淤泥质粘土，地基承载
3、力较低，含水量较高，先加固地基，再进行管道施工。本工程设计采用在管基下（检查井基础下）用200-500mm厚块石基础加固，并在检查井砌体井每 50cm高度内配36 钢管加固。二、给、排水管道施工方法：1、场地平整：先进行施工范围内的场地平整，平整压实好施工场地。2、测量放样：根据建设单位提供的轴线坐标控制点，每隔 20M测放出道路中心线，同时分别翻放出雨、污水管道管位中心轴线桩，同时根据业主提供的水准点，在沿线设置好相应的临时水准点，经监理复测签认后启用。3、沟槽开挖：排水管道根据先深后浅，先下游、后上游的施工原则进行施工，采用反开挖施工。沟槽开挖原则上以机械（ 1m3挖掘机）开挖为主，人工为
4、辅的方法施工，开槽施工。施工中及时做好施工场地排水和基槽降水工作。沟槽两侧留置足够的工作宽度，并根据地下水位情况在沟槽两侧或一侧设置排水沟，将沟槽内集水排出，排水沟宽 20cm，每一只窨井处设一处集水坑。基槽外地表水采用明沟排放。机械挖土至离于槽底 0.3M时停止挖掘，由人工修坡及清理开挖槽底，沟槽开挖后堆土高度不超过 1.5M，距沟槽边不小于 2.0M。沟槽弃方外运。在沟槽开挖过程中如发现地质实际情况与地质资料不符，则马上与业主和设计单位联系，以便及时处理。4、排水管素砼管道基础和钢筋砼管基础基础施工前在沟槽内设置样桩，复核高程，并设置好相应的坡度。管道基础要与检查井基础同时施工，先进行基础
5、立模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，沿线管基每隔 15-20M设一道沉降缝，缝宽施工准备检查井砌筑 闭水试验垫层及基础沟槽开挖测量放样 管道铺设管座浇筑 覆土回填2cm，内嵌沥青木夹板。对砼要根据设计要求的等级，请试验室进行配合比设计，严格按照配合比进行砼的拌和。拌和的数量要根据工程当时的需要数量，已初凝的混凝土不予使用，不允许采用加水及其他办法改变混凝土的稠度，浇注时经常检查砼坍落度，控制坍落度在规定界限之内。采用拌和机拌和，用机动小翻斗车从拌和机运至浇注地点。采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用震动机震捣密实，表面用木蟹抹平。砼基础浇筑完成后进行养护工作， 12 个小时内不浸水，养护
6、期间保持混凝土湿润。砼强度达到设计强度的 25%后拆模，拆模时避免混凝土边角及企口受损，并对拆出的模板进行清理平放，防止变形。5、排水管管道铺设：排水管道在平基砼强度大于 5MPa以上，才能进行下管。下管前要先复核好高程样桩，测放出管道中心，并清扫基础表面的污泥，管道铺设采用挖机吊装，人工安装就位，下管时轻装轻放，随时清扫管中杂物。排管时要对每节管子高程进行复核，将管节中心及高程逐节调整正确，采用葫芦紧管，逐节安装就位，有偏差时要及时纠正。管道铺设顺序要先下游，后上游，先深后浅的原则进行。雨污管道交叉部位严格按设计要求进行施工。6、排水管管座浇筑：管道安装好后，要进行管座立模，安装接口，然后进
7、行立模，模板要有一定的强度和刚度，拉线立模支撑，管座砼浇筑时要用插入式震捣密实，表面按设计要求抹出砼边角，同时做好试块，以备质量检查，沉降缝按设计要求设置，设置在基础同一位置上。7、检查井砌筑：检查井采用水泥砂浆砌筑， MU10机砖，接入支管处检查井落底井落底 0.5M，其余采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。检查井在砌筑前先清扫基础表面 ，清除杂物，并保持基础表面干燥，同时检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前事先浇水湿润，水泥砂浆根据配合比要求进行拌制。砌筑时在基础从下而上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平整，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时要上下错缝，内外搭接，砖缝中
8、砂浆必须饱满，不得通缝，砌砖时要将挤出的砂浆刮平。当井体砌筑至 3M 时采用水泥砂浆分两次进行抹面。先湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮平，再用木蟹抹平，待底层粗糙层初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光，抹面工序要先外墙后内墙，内外粉刷接缝要错开，以防渗水。流槽与井室一次砌筑，用水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。盖板安装时先在砖墙顶部铺一层 25MM的 1： 2 水泥砂浆，盖住窨井墙体每边须大于 150MM,盖板搁置后，四周用水泥砂浆嵌实，抹成45三角接缝，然后，在井盖板上砌筑圆形井筒，内外均用 1： 2 水泥砂浆抹面。预留管的留置，检查井内预留管的管径，方向和标高要符合设计要
9、求，预留管内口要与墙体接平，外侧一般均留置一节管道，井筒部位不得设置。8、排水管闭水试验：排水管道铺设安装及检查井砌筑完成后，进行闭水试验，闭水试验按 给排水管道工程施工及验收规范 要求进行闭水，闭水前，管道内要先灌水 24 小时，使管道充分浸透，闭水试验测定时间不少于30 分钟，根据设计要求，每个井段都须做闭水试验，闭水试验合格后，方可进行沟槽填土。9、给水管、 UPVC管道施工：给水管道施工程序为：给水管道采用球墨铸铁承插管，施工方法基本同排水管道。接口用油麻应松软有韧性、清洁无杂物。承插口铸铁管材使用前有合格证、外观检查合格，对每根管材承插口直径、椭圆度量测后配合使用，以使管承插口间隙尽
10、量满足接口要求。下管之前首先按设计要求对沟槽及基础进行检查，经核实无误后方可下管。铸铁管下管前做好防腐措施，外壁已防腐球墨铸铁成品管。下管原则由下游到上游，承口同水流方向，插口向上。管子用纺织绳系牢，然后用挖机下管，利用 3t 葫芦人工紧管，逐节就位安装，管道接口紧密。管子放下时，应避免产生强烈碰撞。也不能扰动管道基础。管子放下后，按设计要求的高程和轴线稳定、连接，管底标高严格控制防止倒流现象。接口前对承插口进行清理、刷洗干净。管道安装试压冲洗消毒均按 给水排水管道工程及验收规范 进行。在试压前必须检查管线，尤其是弯头和管件处，试压堵头及后座支撑应特别牢固，管道转弯处支撑牢固。避免试压时发生事
11、故。试压时，先将管路进水，使之增压至要求的试验压力，并保持 24 小时，将管路中空气排尽，使水温保持恒定，同时检查管路中支墩、管件、阀门及接头处是否损坏出现漏水，然后增压至规定的试验压力，并保持施工准备试压 覆土夯实铺管、接口沟槽开挖管材检查 护管节点处理、全线检查 管道冲洗 扫尾1 小时，每隔 10 分钟测量、记录压降和所补充的水量。10、回填土： 管道在各项隐检工程检查合格后，才可进行沟槽复土，复土前必须抽干槽内积水，清除槽内杂物，复土时管道胸腔的两侧需同时回填，用人工回填，严禁单侧填高，并严格控制回填土的质量。填筑时分层夯实，每层填筑厚度不超过 30CM，沟槽上部开挖出来的杂质土及时外运，不得填筑。回填时要注意：胸腔两侧填土必须同时进行，回填高度不相差一层以上。上部杂填土层均为建筑垃圾和淤泥质填土时，回填土换为设计及业主要求的合格土。管道两侧回填土密实度控制在 90%以上，管顶 500mm以内回填土密实度在 85%以上，管顶 500mm以上按路基要求回填。给水管中粗砂基础管底以下部分压实系数控制在 0.85-0.90。本工程为开槽埋管，管基下为原状土，且在排水施工过程中未受扰动，不超挖，人工清底，严禁晾槽，严禁泡水，施工中及时做好施工场地排水和基槽降水工作。
