1、使用危化品行业较大风险辨识和管控自查自评指南序号场所部位较大风险风险代码检查内容标准规范检查情况备注喷漆工艺1涂漆作业场所火灾爆炸波及区域扩大。0717同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定当生产过程中使用或产生易燃可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定;当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小1：火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁戊类厂房内的油漆工段小于10%且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施;2：丁戊类厂房
2、内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭疏漆空间内保持鱼乐油漆工段设置可微气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。GB50016-2014第3.1.2条2涂漆作业场所可燃气体达到爆炸极限范围遇明火。0717涂装调漆间和喷漆室应规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3通风净化装置通风管道未设防火阀，未能有效阻止火源传播导致火灾爆炸事故。0719涂漆作业场所通风系统的进风口和排风口应设防护网，并应直接通到室外不可能有火花坠地的地方。排风管上应设有防火阀，并应设置防雨、防风措施。GB6514-2008第6.6.1条4调
3、漆室通风不良导致可燃气体聚积遇火花导致火灾爆炸。0717调漆室应为不燃烧、不发火的地面；室内通风换气次数15次/h25次/h；照明及各类电气设备应为防爆型；调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。GB6514-2008第5.1.4.2.2条5喷漆室油漆泄漏遇火源发生火灾爆炸。0717建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置气体报警装置。GB50016-2014第8.4.3条6喷漆室和调漆室使用低闪点危险化学品清除旧漆，遇高温物体或火花导致火灾爆炸。0717涂漆前处理作业中不应使用苯。大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质。用有机溶剂除油、除旧漆工作位
4、置周围15m内，用风动工具除锈作业位置周围5m内，均不应堆放易燃、易爆物料。GB7692-2012第5.1.16条第5.1.25条7喷烘两用喷漆室可燃沉积物被高温物体或火花引燃导致火灾和爆炸。0717喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以尽量减少可燃物的沉积。喷漆设备、烘干设备和通风系统应有连锁装置。当烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。烘干设备运行前应移走喷漆室内所有的易燃和可燃液体。GB14444-2006第9.2条第9.4条第9.5条8喷漆室设备设施未有可靠的导除静电装置、进入喷漆室的人员未消除静电，可能使爆炸危险场所发生火灾爆炸事故。0717喷漆室或喷漆房的所有导电部件
5、、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应小于100。GB14444-2006第12.1条9喷漆室和调漆室使用发火工具引燃易燃化学品0717爆炸 危险场所使用的机动车辆应采取有效的防爆措施。作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。原劳动部发(1995)56号第二十八条氨分解工艺10氨分解炉熄火时氢气泄漏积聚，遇到火源可能发生火灾爆炸0316往炉内送气时，各炉门及排气管上的点火嘴应正常燃烧。（并设置熄火报警装置）GB15735-2012第8.2.6条11氨分解炉液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。0316当生产过程中使用或产生易燃
6、、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施。即：氨分解装置与其他场所有效隔离措施，如水幕、水帘、防火墙等措施。GB50016-2014第3.1.2条12液氨储存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。0316（）液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置（氨气和氢气泄漏报警）（2）电气设备应为防爆型（或配电箱也可通入压缩空气保持微正压。对于px、py或pD型设备，其风压不
7、低于50Pa；对于pz型设备，其风压不应低于25Pa。当风压低于上述值时，应自动断开设备的主电源或发出信号），并采取良好的通风措施。（3）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。（4）氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。GB15735-2012第5.1.7条GB50058-2014第5.2.4条 电镀工艺1自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息。0715自动电镀生产线应具有槽液快速循环和溢流的措施，避免镀液面因聚集大量氢气泡而发生氢气爆炸的现象。AQ5203-2008第5.7条2氰化槽氰化物与酸会反应生成剧毒物氰化氢气体0715所有氰化槽应尽量远离
8、酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。AQ5202-2008第6.5.3条3氰化物的储存和使用若不能第一时间发现有毒气体泄漏可能引发中毒与窒息事故0715/0716可能释放高毒、剧毒气体的工作场所，或可能大量释放或易于聚集的其他有毒气体的工作场所应设立有毒气体检测报警点（氰化氢）。GBZ/T223-2009第4.1.1条4氰化物的储存和使用一旦氰化物中毒不能第一时间解毒可能导致人员伤亡0716氰化物中毒应配备亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠、硫代硫酸钠等解毒药。AQ4250-2015附录A5电镀危化品储存及使用若电镀危化
9、品禁配货料混存，可能导致火灾、其他爆炸、中毒与窒息事故0799电镀危化品禁配货料，应隔开存放。（如酸与氧化剂、酸与可燃液体、氧化剂与可燃液体）。AQ3019-2008第6.3.3条6槽液配置槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。0715配制或稀释酸液时，应使用冷水，不应用热水；配置稀硫酸溶液时，应在缓慢搅拌状态下，将浓酸缓慢地加入冷水中；配置混酸溶液时，应先加硫酸，冷却后再加盐酸、硝酸。AQ5202-2016第7条发泡工艺1聚氨酯泡沫塑料生产甲苯二异氰酸酯泄漏，导致人员中毒。0399甲苯二异氰酸酯溢出时可立即用棉纱擦掉，并用液体除污剂清洗地面，污染的面纱切不可随意丢弃，必须尽快销毁，若溢出更多的甲苯
10、二异氰酸酯时，应立即带上防毒口罩，并施用固体除污剂覆盖5-10min，使甲苯二异氰酸酯吸入，然后扫掉，用水清洗地面。QB 1110-1991第5.1.3条2聚氨酯泡沫塑料生产三氯一氟甲烷和二氯甲烷泄漏导致人员中毒，遇明火或热源导致火灾。0399发泡剂三氯一氟甲烷和二氯甲烷极易挥发，发泡剂贮存和使用地点不允许有明火并远离热源。QB 1110-1991第5.3.2条3聚苯乙烯泡沫塑料生产烃类发泡剂泄漏遇火源导致火灾、爆炸。0310原料仓库和生产车间必须严禁烟火，并配足有效的灭火器材；装运贮存发泡剂的贮罐最大贮存量不得超过额定容量的75%；进入发泡剂装卸现场和贮存仓库的车辆排气管必须装防火帽；在发泡
11、剂装卸现场、贮存仓库和浸渍车间的人员不得穿有铁钉的鞋，不得使用铁制工具；发泡剂贮存仓库、浸渍车间和可发性聚苯乙烯珠粒料仓所用电器必须是防爆型的，聚苯乙烯珠粒和预发粒子的所有输送作业线的设备都必须接地，输送速度不应太快以防产生静电火花（小于3m/s）。QB 1110-1991第11.1条4聚苯乙烯泡沫塑料生产烃类发泡剂泄漏遇火源导致火灾、爆炸。0310烃类发泡剂必须贮存在阴凉、通风良好、离火种及热源不小于30m的地方，最高罐温不超过30，超过其温度采用冷水降温及其它降温措施，防止阳光直射。同时贮罐库区必须按照易燃液体贮罐库的要求安装独立式避雷针。QB 1110-1991第12.2.1条5聚苯乙烯
12、泡沫塑料生产烃类发泡剂泄漏遇火源导致火灾、爆炸。0310烃类发泡剂贮罐须安装接地装置。QB 1110-1991第12.2.2条6聚乙烯泡沫塑料生产过氧化二异丙苯泄漏遇火源导致火灾、爆炸。与禁忌物接触发生分解导致事故。0310交联剂：过氧化二异丙苯，易燃，对热和震动敏感，易分解，贮存置于阴凉处，避免高温，不能与浓硫酸、乙酸、乙醚及苯等有机溶剂同库。QB 1110-1991第17.3条7戊烷发泡戊烷发泡剂泄漏，遇火源导致火灾、爆炸。0310戊烷发泡剂贮存场所应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放；不得靠近热源，严禁日晒雨淋。贮存场所必须有严禁烟、火的警示牌；有防火防爆技术措施，配备相应品种和数量的消
13、防器材，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。GBT22053-2008第6.4条8环戊烷发泡环戊烷泄漏，遇火源导致火灾、爆炸。0310在储罐区、混料区、发泡生产线等环戊烷蒸气泄漏可能性较大或泄漏点较为集中的区域，应安装可燃气体探测器。QBT2911-2016第4.1.2条9环戊烷发泡环戊烷泄漏，遇火源导致火灾、爆炸。0310环戊烷储罐、环戊烷混合料中间料罐和发泡剂料罐、闭模注料的模具在注料前应用氮气进行置换。在正常运行时，环戊烷储罐、环戊烷混合料中间料罐和发泡机料罐应采用充氮保护火其他可靠的安全措施，在充氮保护出现故障时，应能启动报警装置和联动停止相关设备的运行。在环戊烷易泄漏点应配备自动或手
14、动喷氮装置。QBT2911-2016第4.1.4条10环戊烷发泡爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求， 在环戊烷发生泄漏时导致火灾、爆炸。0310在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体的电力装置设计：1 在大气条件下，可燃气体与空气混合形成爆炸性气体混合物；2 闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；3 在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，当可燃液体有可能泄漏时，可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合物形成爆炸性气体混合物。GB50058-2014第3.1.1条灭菌（环氧乙烷）工艺1灭菌器、钢瓶存放区
15、环氧乙烷泄漏遇火源导致火灾、爆炸、中毒0309/0311生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知2灭菌器、钢瓶存放区环氧乙烷泄漏，导致火灾、爆炸、中毒0309/0311使用防爆型的通风系统和设备（灯具）首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知3灭菌器、钢瓶存放区环氧乙烷泄漏，导致火灾、爆炸、中毒0309/0311穿防静电工作服，戴橡胶手套，工作场所浓度超标的，操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知4钢瓶存放区环氧乙烷泄漏，导致火灾、爆炸；钢瓶受撞击导致爆炸。0309/0311钢瓶和容
16、器必须接地和跨接，防止产生静电。禁止撞击和震荡。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知5钢瓶存放区环氧乙烷泄漏，导致火灾、爆炸0309/0311同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定：当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的
17、防火措施。GB50016-2014 第3.1.2条染整工艺1涂层车间和气相整理车间发生事故时，影响相邻车间，扩大事故严重程度。0999涂层车间、气相整理车间应采用防火墙分隔为独立工段，涂层车间的溶剂调配间与相邻车间应采用抗爆墙分隔，并应靠外墙布置，室内应有通风措施，对外应设有泄爆的门窗或轻型泄爆屋面。GB50426-2016第5.3.2条2使用易燃或有毒气体或液体场所易燃气体或蒸汽泄漏遇火源发生火灾爆炸，有毒气体泄漏人员吸入导致中毒。0999在使用煤气、天然气等可燃气体的烧毛工段、热定型工段，在使用甲苯、二甲基甲酰胺等散发爆炸性气体的涂层工段和调配间，应设置可燃气体检测报警系统。在使用液氨等可
18、能散发爆炸性气体和有毒气体的场所，应设置可燃气体检测报警系统和有毒气体检测报警系统。GB50426-2016第9.5.3条3燃气使用场所燃气泄漏遇火源发生火灾爆炸。0305工业企业生产用气设备燃烧装置的安全设施应符合下列要求：1 燃气管道上应安装低压和超压报警以及紧急自动切断阀；2 烟道和封闭式炉膛，均应设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口应设在安全处；3 鼓风机和空气管道应设静电接地装置。接地电阻不应大于100；4 用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间，应设置放散管。GB50028-2006(2020年版)第10.6.6条4印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉、保险粉等危险化学品1）双氧水储存时
19、靠近热源或温度过高，未与易（可） 燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施造成的火灾、爆炸事故；2）烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；3）雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体， 能使作业人员头痛、乏力；4）保险粉储存不当， 遇潮、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸， 释放有毒气体。0905保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品不应与禁忌物料混合贮存；保险粉不应露天堆放，储存场所应采取防水防潮等措施。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准5染整工艺平面布置纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、
20、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。当发生事故时加大伤亡人数。0999纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺设备的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等应与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准涂层工艺6涂料调配未按规定选择电气防爆型号、通风设施，导致发生火灾、爆炸，扩大事故影响。0717调漆间应规范设置通风装置和防爆电气设备设施。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准7涂层作业区域（含临时作业场所）未按规定选择电气防爆型号，导致发生火灾、爆炸，扩大事故影响。0717涂漆区内爆炸气体环境划为1区危险区域，其敞开面以外
21、，水平距离3m，垂直距离1m以内的空间区域划为2区。封闭或半封闭涂漆工艺装置内部为1区危险区域，其开敞面以外，水平距离3m，垂直距离1m以内的空间区域划为2区。涂漆作业场所的电气设备应安全、可靠。涂漆区内一般不设置电气设备，如必须设置，应符合GB50058的规定。GB6514-2008第5.1.3.1条、第5.1.3.2条、第5.1.3.3条8涂层作业区域（含临时作业场所）静电火花易导致积聚的可燃蒸气发生燃爆事故。0717为了防止静电积聚而产生火花，所有的工作人员不应穿绝缘鞋或与地面摩擦会产生火花的鞋，所有的导电物体，包括工艺设备、容器、排风管、输送涂料的管路系统等金属件都应良好接地。GB 1
22、7750-2012第6.7条9通风设施可燃蒸气积聚遇明火可发生火灾爆炸事故；人员在有毒性的气体场所作业，易发生急慢性中毒。07191）浸漆槽、淋涂、滚涂装置应设置通风排气装置。2）工件滴落漆液的地方应设有局部排风装置。3）手工涂漆作业场所应设置通风装置，并划定涂漆区。GB6514-2008第5.5.6条、第5.5.5条、第5.6.2条10通风设施可燃蒸气积聚遇明火可发生火灾爆炸事故；人员在有毒性的气体场所作业，易发生急慢性中毒。0719自然干燥的涂漆工件应放在有良好通风的场所内。如在室内，应为专用室；如在室外，周围5m内不得有明火或火花。GB6514-2008第5.8.5条11通风设施未按规定
23、流程作业，易导致可燃有毒物质积聚，发生事故。0719涂漆作业开始时应先开风机，后启动喷涂设备。作业结束时，应先关闭喷涂设备，后关风机。当通风系统停止运转或失灵时，应立即切断电源，关闭喷涂设备，并向操作人员发出信号。GB6514-2008第6.1.3条12烘干室明火、火花可能使爆炸危险场所发生火灾。0717烘干室应设置静电接地。GB 14443-2007第4.1.3.2条13烘干室可燃气体积聚达爆炸下限， 明火高温等可发生燃爆事故。0717烘干室内可燃气体最高体积浓度不应超过起爆炸下限值的25%。空气中粉末最大含量不应超过爆炸下限的50%。GB 14443-2007第4.3.2.2条焊接工艺1气
24、瓶现场存放超量会导致事故扩大。0707乙炔气的储存量超过25m时(相当4瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶)，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的储存间，其中一面应为固定墙壁；乙炔气的储存量超过240m(相当于40瓶)时，应建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m，否则应以防火墙隔开。溶解乙炔气瓶安全监察规程第63条2库房若不能第一时间发现可燃气体、氧气及惰性气体泄漏可能引发火灾、其他爆炸、窒息事故。0309/0311可燃气体的库房和氧气及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置。GB/T34525-2017第8.2.8条3气瓶气瓶倾倒可能导致瓶体物理爆炸。0
25、799气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。GB9448-1999第10.5.4条4电焊设备电焊设备若未设置剩余电流动作保护器可能造成触电事故。0799应选用与手持式电阻焊机电气额定参数匹配的额定漏电动作电流为30mA及以下的高灵敏度快速型(0.1s)漏电保护器。并每月试验按钮试验1次。GB15578-2008第6.6条5电焊设备当漏电时氧气、乙炔等易燃易爆气体管道可能带电导致火灾、其他爆炸事故。0799禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。GB9448-1999第11.3条动火作业1动火作业未经许可作业或交叉作业发生事故。0315应办理作业审批手续，并有相关责任
26、人签名确认，同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时应同时办理相应的作业审批手续。DB32T 3403-2018第5.1.4条2动火作业动火时引燃可燃物或可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315按相关规定或方案对用火部位实行管道封堵、设置盲板、惰性气体转换等硬隔离措施。盛装或者残留的物料对作业存在危害时，应当在作业前对物料进行清理、清洗或者置换。DB32T 3403-2018第5.3.4条3动火作业动火时引燃可燃物或可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等应采取可靠隔离措施。DB3
27、2T 3403-2018第5.3.5条4动火作业动火时可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业。DB32T 3403-2018第5.3.6条5动火作业动火时可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315动火期间距动火作业点30m内不应排放可燃气体，距动火点15m内不应排放可燃液体，在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。DB32T 3403-2018第5.3.7条6动火作业动火时可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315
28、作业前应进行动火分析,要求如下：a)动火分析的监测点要有代表性,在较大的设备内动火,应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段分析；b)在设备外部动火,应在不小于动火点10m范围进行动火分析；c)动火分析与动火作业间隔一般不超过30min ,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60min；d )作业中断时间超过60min ,应重新分析,每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测；e)使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时, 检测设备应经标准气体用品标定合格。GB30871-2014第5.4.1条有限空间作业1有限空间作
29、业未采取措施擅自进入有限空间有发生人员伤亡的风险。0301应对有限空间作业进行辨识、提出防范措施，并建立有限空间管理台账。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2有限空间作业人员误入有限空间发生伤亡的风险。0301应在有限空间作业场所设置明显的安全警示标志。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3有限空间作业未采取措施擅自进入有限空间有发生人员伤亡的风险。0301应制定有限空间作业方案且方案应经审批。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准4有限空间作业未采取措施擅自进入有限空间有发生人员伤亡的风险。0301应根据有限空间存在的危险有害因素为作业人员提供符合要求的检测报警仪器、呼吸防护用品、全身式安全
30、带等劳动防护用品。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准5有限空间作业作业人员未经培训，不知道作业风险和控制措施。0301作业前应将作业存在的危险有害因素和防范措施向所有参与作业的人员进行告知和培训。有限空间作业安全指导手册第4.1.3条6有限空间作业易燃易爆环境工具或设备引发的火源或静电可能引发火灾爆炸事故。0301当有限空间可能为易燃易爆环境时，设备和用具应符合防爆安全要求。有限空间作业安全指导手册第4.2.2条7有限空间作业作业前、作业中未对有毒有害物质进行检测。0301作业前及作业过程中应对有限空间的上、中、下三点进行检测，检测数据在安全范围内方可进入作业，检测仪器应在有效期内使用。有限
31、空间作业安全指导手册第4.2.2条高处作业1高处作业高处作业使用的安全设施若存在安全隐患极易引发高处坠落、物体打击等0399高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。AQ3025-2008第5.1.15条2高处作业防止便携式梯子发生倾倒，造成人员伤亡0399便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。AQ3025-2008第5.1.17条3高处作业安全带应正确使用，
32、错误使用仍会导致事故发生0399作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上;不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。AQ3025-2008第5.2.2条4高处作业高空作业时使用的工具、材料、零件极易掉落，砸伤人体，砸坏设备设施0399作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。AQ3025-2008第5.2.3条
