1、饮水机水嘴注塑模设计,班级：09材料本（1）班 姓名：王周为学号：90613036指导老师：高芝,前言,塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。随着科学技术的进步，模具制造水平的高低已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。本次设计的是饮水机水嘴的注塑模具，属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。具有一定的耐油、耐热、耐化学腐蚀的特性成型加工和机械加工较好可以满足塑件的使用要求。,饮水机水嘴ABS,主要内容,塑件的工艺分析注塑机及分型面的确定浇注系统的设计成型零部件设计侧向分型与抽芯机构模具总装图,塑件的工艺分析,1.塑件的
2、尺寸精度 饮水机水嘴塑件属于小尺寸一般精度的塑件，因此塑件精度等级选用MT3级精度。塑件各尺寸的具体公差可从塑件制品公差数值表中查取，未注公差尺寸选用MT5级精度。2.塑件的表面粗糙度 塑件的表面粗糙度主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低12级，塑件的表面粗糙度Ra值一般为0.80.2m。此塑件对表面粗糙度的要求不是很高，其表面粗糙度可选取Ra值为0.5m。3.塑件的壁厚 塑件各部壁厚应均匀一致，一般在16mm范围内选取，结合此塑件的使用情况及选用材料，壁厚选取为2mm。,注塑机及分型面的确定,1.注塑机的选择：通过对注射量以及锁模力的计算可选取型号为海天80
3、XB（卧式）注射机；2.型腔数目的确定：由于所设计制件的精度要求不是很高，且为大批量生产，因此可以考虑采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用低一点，设备运转费用小一点，初定为一模两腔的模具形式；3.分型面的选择：结合塑件的实际情况，设计中采用一个分型面；,4.型腔的布置方案：,在设计时应注意以下几点：（1）尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均一和稳定；（2）型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料的现象；（3）尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸,浇注系统的设计,浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴
4、等四部分组成。1.主流道 在卧式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。为了便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成圆锥形，圆锥角为24。2.浇口的设计 本设计选用侧浇口，其宽度b=2mm，壁厚=1mm，浇口长度L=1mm。形式如下图所示：,3.冷料穴 冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其作用是容纳浇注系统流道中料流的前峰冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，影响塑件的质量，此外，在开模时还能将主流道凝料从定模板中拉出。主流道中采用的是Z形拉料杆，如图：,成型零部件设计,1.型芯的设计 2.型腔的设计,侧向分型与抽芯机构,1.斜导柱的设计2.侧滑块的设计,三维图,3.楔紧块的设计,模具总装图,谢谢！ 请各位老师批评指正,
