1、 0目 录第一章、 概述 1第二章、 钢筋工程施工总体安排 5第三章、 施工方法 6第四章、 节约材料措施 11第五章、 成品保护 12第六章、 安全文明施工 12第七章、 质量保证措施 13第八章、 质量保证体系 141第一章 概 述一、工程结构概况1、本工程为剪力墙结构高层住宅，地下二层，地上 24 层，现浇钢筋混凝土板。基础形式为筏板基础，地下二层与地下车库连为一体。本工程相对标高0.000m 相对于绝对高程 1058.900m。建筑结构的安全等级：二级；抗震设防烈度为 8 度，建筑物抗震等级，剪力墙二级，框架二级。二、编制依据：(1)施工规范：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502
2、04-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003（2）设计文件：施工图纸， 图纸会审纪要 ， 设计变更 ， 工程洽商（核定）单等相关文件。 三、钢筋工程的质量规范要求 1、钢筋弯曲：1) HPB300 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 2) 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3) 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。24)钢筋弯曲操作
3、方法在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。2、箍筋的加工：弯钩的平直长度为 10d。箍筋弯钩的弯折角度应为 135。3、钢筋加工允许偏差钢筋加工的允许偏差项 目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净
4、尺寸 54、钢筋的绑扎规定节点部位 技术规定交叉点 均应采用铁丝扎牢板、墙 网外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位全部绑扎不可跳扣，双向受力筋交叉点均须绑牢。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。3梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮 505、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 （mm）项次 项 目 允许偏差1 网的长和宽 102 绑扎网眼 203 骨架的宽度、高度 54 骨架长度 105 受力筋间距 106
5、 受力筋排距 5绑扎骨架 207箍筋、横向筋间距 焊接骨架 10基础 10梁柱 58 受力筋保护层墙板 36、钢筋直螺纹机械连接技术规定：（1） 、套丝前钢筋头有变形应予以用切割机切去钢筋弯曲部位。（2） 、连接前应先制作连接试件，进行力学实验合格后方能成批连接。（3） 、不同直径的钢筋可以连接，但其截面比不宜大于 1.5 倍。（4） 、加工场地应有防风 雷雨保证措施，免接头区遽然冷却，钢筋产生4脆断。（5） 、取样数量（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件
6、抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。7、钢筋直螺纹机械连接外观检查应符合下列要求：1)外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 2) 弯曲实验强度应满足规范规定要求。8、钢筋的砼保护层厚度：基础、地下室外墙外侧钢筋： 40mm地下室外墙内侧钢筋： 15mm（二 a 环境：20mm）与水、土壤接触面： 40mm梁： 20mm（二 a 环境：
7、25mm）墙、板： 15mm（二 a 环境：20mm）柱： 20mm露天及现场预制构件: 25mm (二 a 环境：墙、柱 35mm)9、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度如下;5混凝土强度等级钢筋种类 抗震等级C20 C30 C35 C40HPB300 二级 45d 35d 32d 29dHRB400 二级 - 40d 37d 33d四、现场机械就位，材料堆放在施工现场南侧为钢筋原材料半成品堆放及钢筋加工场地。对钢筋加工场地搭设封闭防护棚，其它钢筋架空按规格码放，外围坑边搭设防护栏杆刷红白油漆；地面铺砖硬化平整好。原材料及半成品堆放区每种规格材料设材料标识牌，标识材料规格、产地、进货日期、吨位、检
8、验状态、使用部位等，各类机械挂牌标明操作规程、保养办法及负责人。第二章 钢筋工程施工总体安排1、机械计划机械名称 需用台数 计划进场日期钢筋调直切断机 1 台 8 月 25 日钢筋切断机 2 台 8 月 25 日直螺纹套丝机 2 台 8 月 25 日钢筋弯曲机 2 台 8 月 25 日2、材料进场以工程进度及项目部材料计划为依据，原材进场必须认真检验，及时按要求取样送试，未经复验的或复验不合格原材不得使用。63、 人员及劳务人员培训项目技术部门除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外在每班工作前由分包队伍管理层向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目
9、部工长参加。4、劳动计划钢筋制作 15 人 钢筋绑扎 35 人第三章 施工方法一、钢筋工程施工方案设计依据1、业主提供结构建筑施工图2、标准图集 11G101-1、2、3二、钢筋工程施工1、钢筋加工（1） 、本工程钢筋在现场北侧加工。（2） 、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具。2、钢筋绑扎（1） 、施工工艺流程：1） 、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交7接
10、检。2） 、墙体钢筋位置绑扎工艺流程：弹放位置线、模板 50 线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调整暗柱立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。3）底板钢筋绑扎施工流程（2） 、钢筋绑扎施工质量措施1）.进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；2）.防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；3）.纵横向间距 600mm 放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出； 4）
11、.绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；钢筋铺设顺序：下铁先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；上铁先铺设东西向钢筋，再铺设南北向钢筋。5）.搭设间距 1500mm 的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑，立杆采用普通 48 钢管，立杆底部设置木方垫块，顶部设置可调 U 托，顶部横杆放置在可调 U 托上，调整此杆高度保证上铁比设计标高高出 10mm。调节支撑 搭设支撑支撑加工 绑扎下铁放置垫块上铁绑扎放线绑扎插筋86）.钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置） ；调节 U 托，使底板钢筋落在支撑上，拆除钢管架料。7）.绑扎层钢筋网片（900
12、厚底板）和墙柱插筋。8）.进行底板上铁绑扎；（2）上铁支撑设置1.底板钢筋制作“几”字形马凳支撑，马凳筋规格同底板钢筋，设置间距为 1200mm，呈排状布置。底板上铁支撑马凳加工图见下图：9）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下纵横向间距为每 600mm设置大理石垫块, 垫块是长宽为 100100mm，高度 40mm 的柱型高强混凝土垫块(根据图纸规定保护层厚度确定)。（3） 、墙筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板 50 线控制准确绑扎在各段墙处。（4） 、板筋间距 底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位
13、置准确绑扎。顶板用于顶板配筋相同的钢筋制作“几”字形马凳支撑，设9置间距为 1200mm，呈排状布置。马凳加工图见下图：（5） 、箍筋间距： 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50mm，且支座内设一道箍筋。（6） 、主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放 25 钢筋垫块。柱: 采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。（7） 、预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。（8） 、细化钢筋配筋为彻底消除土建与水电施工时交叉作业而产生相互破坏，在钢筋配料时一次绑出预留水电洞口，准确留出预埋件位置，坚决制止割筋留洞现象。（9） 、钢筋保护层
