1、轨道工程轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验 批。单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，正线轨道按一个区间（以站中心为界、含正线道岔）划分，当区间内含有不 同类型轨道时，也可按轨道类型划分。分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行 划分。轨道工程和单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应 符合下列各表的要求正线有殖轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号（正线有硝轨道单位工程编号 0101）检验批表检验批规检验批编所在页1405 线
2、路基口口 2 km01 基桩测 01010100114075 km010102COD 01 铺底层道 140901010205 km02上硝整有硝道 0214110101020031岔铺硝整口口 0101030口口口 1413500个焊基地钢轨焊 0103基地钢轨夕? 010104014152 km01 铺 枕铺141701010400 02工地钢轨焊一个区1419口 口单元轨设置位移观测 04有硝轨03010104001010401 142104线路锁单元轨0101040口 14205轨道整 5 km1425142701 铺道 0101050口 14290101050设置位移观测02口口口
3、051431口口口 03道岔焊接及锁01010501435 道岔整 040101050143续表.检验批表格工 分程 部分工 项 程检验批编号 检验批规模 所在页码1437组01010601铺设轨伸缩调节器01 143901010602组 口 02设置位移观测桩 06钢轨伸缩调节器1441组01010603工地钢轨焊接03 144501010604、口组 轨道整理 04 14431448线路及信号标志01线路及信号标志07 一个区间口口口口 01010701注：检验批长度均按单线计算。基桩测设检验批质量验收记录表01010101口口单位工程名称分部工程名称分项工 程名称施工单位验收部位项目负责
4、人施工质量验收标准名称 及编号施工质量基桩所 用材料的规格、1式、 外观主2基桩的位置 及数量控客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005 160 号）验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录型第 4.0.4条第 4.0.5条项3基桩的测设精度 目基桩标志设置牢固情 况4 一第 4.0.6条第 4.0.7条般1基桩的标识第4.0.8条目项施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年 月 日说明主控项目1 .基桩所用材料进场时，应对其规格、型式、外观进行验收，其质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监
5、理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、观察检查。2 .基桩的设置位置及数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位仪器测量、观察检查；监理单位见证检测。3 .基桩的测设精度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位、设计单位全部见证检测。检验方法：施工单位仪器测量；监理单位、设计单位见证检测。4 .基桩标志应设置牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般项目1.基桩的标识应设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。有硝道床铺底层道硝检验批质量验收记录表01010201口口单位
6、工程名称单位 工程名称分部工程名 称分部工程名称分项工程名称验收部位分项工程名称施工 单位施工质量验收标 准名称及编号验收部位客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准项目负责人（铁建设2005 160 号）施工单位施工质量验1道硝材料项目负责人收标准的规定施工单位检查评定记录第5.3.1条监理单位验收记录施工质量验收标准名称及编号主颗粒形道硝粒径级配、2状及清洁度客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005 160号）第5.3.2条施工质量验收标准的规定控道道床支承刚度70床项）（kN/mm 状施工单位检查评定记录平均值监理单位验收记录主控项目3目1 一 般1道 硝材 质态 参数道
7、床横向阻力7.5（kN/枕）第5.2.1条平均值道硝 粒径 级配、2 清洁 度道 床断 面颗粒形状及 5.3.4第第5.2.2条条3道 硝的 碾压 和压 实密 度初 期稳高彳氐条第5.2.34定阶段轨厚度轨向150 mm 4一般项2项目1道 静态 质量 几何 尺寸道单线宽度 硝铺扭曲轨距4.5 m 42设目23施工单位检 查 （mm）水 施工 单位检查评定结果20 mm/3 m硝面平整度桥梁预铺道硝第5.2.6条专职质量检查员年 月 日平4专职质量检查员年 月 日分项工程技术负责人年 月 日评定结果监理单位验 收结论监理单位验收 结论分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理工程师分项工
8、程负责人年 月 日监理工程师年 月 日日 月 年说明主控项目1 .道硝材质应符合铁路碎石道硝相关技术条件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验进场检验证书、生产检验证书和产品合格证，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对采石场进行见证取样检测。2 .道硝进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道硝相关技术条件的规定。33时亦按一批计。施工单位每批抽检5 000 m5 000 m为一批，不足检验数量：同一产地品种且连续进场的道硝， 每1次； 监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位采用筛分、专用量规检测或特定检验；监理单位检查施工单位检验报告，并进行见证检验。3o
9、的机械碾压，道床密度不应低于1.6 g/cm3.底层道硝应采用压强不小于160 kPa检验数量：施工单位道床密度每5 km抽检5处，每处测2个点位；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测道床密度；监理单位检查施工单位检算资料和检测记录，并进行见证检测。一般项目1 .底层道硝厚度宜为150 mm,单线宽度一般为4.5 m。检验数量：施工单位每千米抽检 4处。检验方法：观察检查、尺量。2 .硝面应平整，其平整度允许偏差为 20 mm/3 m,硝面中间不应凸起。检验数量：施工单位每千米抽检 4处。检验方法：观察检查、3 m靠尺量。3 .桥梁两端各30 m范
10、围内预铺道硝硝面应高出桥台挡硝墙顶面 50 mm以上，并做好临时硝面顺坡。桥上的预铺道硝面应高出盖板，并应与两端桥头的硝面取平。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。有硝道床上硝整道检验批质量验收记录表01010202口说明主控项目1 .道硝材质应符合铁路碎石道硝相关技术条件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验进场检验证书、生产检验证书和产品合格证，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对采石场进行见证取样检测。2 .道硝进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道硝相关技术条件的规定。33时亦按一批计。施工单位每批抽检5 000 m为一批，不足检
11、验数量：同一产地品种且连续进场的道硝，每5 000 ml次; 监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位采用筛分、专用量规检测或特定检验；监理单位检查施工单位检验报告，并进行见证检验。3 .道床经分层铺设、起道、捣固、稳定作业后，道床达到初期稳定阶段时，道床支承刚度不应小于70 kN/mm,道床横向阻力不应小于7.5 kN/枕。检验数量：施工单位以5 km作为一个检验批，每千米检测 2根轨枕，求平均值；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位用专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录，并进行见证检测。一般项目1 .整道后的道床断面应符合设计要求，曲线外轨超高应按设计要求进行设置，并应在缓和曲线
12、全长范围内均匀递减。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。2 .轨道达到初期稳定阶段状态时，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法序号项1高床岔目状范4态围参内目第5.4.73道岔前后顺坡、碾压条专职质量检查员目允许偏差 （mm）检验方10 m弦量4 低年 月 日施工单位检查评定结果分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师日 月 年2轨数的直线10 m4弦量，曲线向平均值道床横向阻力7.5 kN/枕）（3扭曲（基长4轨道硝硝面平整度1 一4 ) 6.25 m 品巨 210 mm/3 m轨距尺量水5般2
13、预留起道量项4平 50mm v20弦 检验数量：力工单位每5 km抽检2处，每处各抽检10个测点有硝道床道岔铺做整道检验批质量验收记录表01010203.单位工程名称分部工程名称验收部位分项工程名称位项目负责人施工单客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准施工质量验收标准名称及编号（铁建设2005 160号）监理单位施工质量验收标准的施工单位检查评定记录 规定验收记录1道硝材料第5.4.1条颗粒形道硝粒径级配、第25.4.2条状及清洁度主35.4.3 道碴碾压和压实密度) ( kN/mm 道条第控平均值道床支承刚度项70说明主控项目1 道碴材质应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。检验数量：施
14、工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验进场检验证书、生产检验证书和产品合格证，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对采石场进行见证取样检测。2 道碴进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴相关技术条件的规定。33时亦按一批计。施工单位每批抽检为一批，不足检验数量：同一产地品种且连续进场的道硝，每 5 000 m5 000 ml次;监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位采用筛分、专用量规检测或特定检验；监理单位检查施工单位检验报告，并进行见证检验。3。160 kPa的机械碾压，道床密度不应低于1.7 g/cm3.预铺道硝应采用压强不小于检验数量：施工单位道床密度每组道岔抽检 3
15、 个点位；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测道床密度；监理单位检查施工单位检算资料和检测记录，并进行见证检测。4 道岔焊接前，道岔范围内W型枕的道床支承刚度不应小于70 kN/mm,道床横向阻力不应小于7.5 kN/枕。检验数量：施工单位每组道岔前、直股后和侧股后各检测 2 根轨枕，分别对道床支承刚度、道床横向阻力求平均值；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位仪器测量；监理单位检查施工单位检测记录，并进行见证检测。一般项目1 预铺道碴碴面应平整，其平整度允许偏差为 10 mm/3 m。检验数量：施工单位每组道岔抽检 4 处。检验方法：观察检查
16、、 3 m 靠尺量。2 预留起道量不应大于50 mm。检验数量：施工单位每组道岔抽检 4 处。检验方法：尺量。3 道岔前后 30 m 范围应做好顺坡并碾压。检验数量：施工单位每组道岔抽检 4 处。检验方法：观察检查。有碴轨道基地钢轨焊接检验批质量验收记录表01010301 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005 160号）监理（建设）主施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录单位验收记录1待焊钢轨材质第6.0.4 条2 34待焊 钢轨 外 观、类 型、规格 钢轨 焊接 接头 的型 式检
17、验钢 轨焊 接接 头的 生产 检验第第6.0.5 条6.0.6 条第6.0.7 条控 项 目般 项 目5钢轨焊接接头的探伤检查第6.0.8 条6 78 1钢轨 焊接 接头第第6.0.9 条的外 观质 量钢 轨焊 接接 头的 打磨 质量 焊接 接头 平直 度 长钢 轨及 焊接 接头 编号 标 记6.0.10条轨顶面 （mm轨 头内侧工作面第第6.0.11条6.0.11条）轨底（焊筋）第6.0.11条和记录第6.0.12条施工单位检查评定结果月曰年专职质量检查员日年 月分项工程技术负责人日年 月分项工程负责人监理单位验收结论监理工程师年 月 日说明主控项目1.待焊钢轨材质应符合设计要求和客运专线
18、250 km/h和350 km/h钢轨检验及验收暂行标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验钢轨产品合格证、质量证明文件，必要时建设单位、施工单位和监理单位共同对生产厂家见证取样检测。2.待焊钢轨外观、类型、规格应符合设计要求和客运专线 250 km/h和350 km/h钢轨检验及验收暂行标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验钢轨产品合格证、质量证明文件，尺量、观察检查。3 .钢轨焊接接头的型式检验应符合客运专线铁路钢轨焊接的有关要求。检验数量：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定数量检验；建设单位、监理单位全部见证取样检测。检验方法：施 工单
19、位按客运专线铁路钢轨焊接的规定进行检验；建设单位、监理单位检查施工单位型式检验报告，并进行见证取样检 测。4 .钢轨焊接接头的生产检验应符合客运专线铁路钢轨焊接的有关规定。检验数量：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定数量检验；监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定进行检验；监理单位检查施工单位生产检验报告，并进行见证检验。5 .钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。6 .钢轨焊缝及两侧各
20、100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。7 .轨底上表面焊缝两侧各150 mm范围内及距两侧轨底角边缘各 35 mm的范围内应打磨平整，不得打亏。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。8 .钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊接接头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差 （mm/1m）旅客列车设计行车速度v (km/h)序号
21、部位200200 v V 250 及 300V v 3501轨顶面+ 0.3 0+ 0.2 02轨头内侧工作面0.3 +0+ 0.2 0 +0.53轨底（焊筋）+ 0.5 00注：轨顶面中符号“ 十 ”表示高出钢轨母材轨顶基准面。轨头内侧工作面中符号“ 十 ”表示凹进。轨底（焊筋） 中符号“ 十 ”表示凸出。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验 10%。检验方法：施工单位用1m直尺或专用平直度检查仪检查；监 理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。一般项目1.长钢轨及焊接接头编号应标记齐全，字迹清楚，记录完整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查记录，观察检查。有硝轨道铺枕铺
22、轨检验批质量验收记录表01010401口口单位工程名称单位工程名称分部工程名称分部工程名称分项工程名称 施 工单位 分项工程名称验收部位项目负责人验收部位客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准施工质量验收标准名称及编号位施工单客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准施工质量验收标准名称及编号（铁建设2005 160号） 项目负责人（铁建设2005 160号）施工质量验收标施工质量验收标监理单位准的规施工单位检查评定记录定验收记录监理单位准的施工单位检查评定记录 规定1长钢轨类型、规格、质量 第1钢轨焊接接头的型式检验第6.0.6条7.1.3条验收记录主控 项 目一主控 项 目2 3 2轨枕及
23、配件类型、规格、质量轨枕的外观质量和各 部尺寸钢轨焊接接头的生 产检验第第第6.0.77.1.4 条 条 7.1.5 条4 3扣件的扣压力钢轨焊接接头的探伤检查第第6.0.87.1.6条条5 4扣配件的型式尺寸胶接绝缘接头的电绝缘性能第第7.2.87.1.7条条6 7 15 6 7轨枕 及扣 配件 的铺 设数 量钢 轨胶 接绝 缘接 头的 类 型、规 格、铺设间距允许偏差第第士第7.2.97.2.10第7.1.8条条位置 质量 轨 枕方正工 地钢 轨焊 接要 求焊 接接 头的 外观 质量 焊接（接mm头 平）直7.1.9 条20 mm条根轨枕的距离允 许连续6偏差轨 顶面轨头内侧工 作面士第
24、6.0.116.0.11 第条30 mm条般项 目一 般项 目2 1轨道中心线允许偏差度轨底（焊筋）左右股单元轨节锁定焊接 头30 mm6.0.11第不宜大于条3 2左右两股的接头应相对胶接绝缘相对错动量单 元轨节起止点设置第100mm第7.2.13条7.1.12条3接头设置轨缝绝缘端板 距轨枕边缘绝缘轨距块工 地钢轨焊接接头编号标记 和记录不宜小于100 mm第 7.2.14条第7.1.13条 的配置4联结轨枕时第7.1.13条 各种零件安装施工单位检查专职质量检查员年月日评定结果分项工程技术负责人年 月日施工单位检查专职质量检查员年月日评定结果分项工程技术负责人年 月日分项工程负责人年 月
25、 日分项工程负责人I监理单位验收结论监理工程师日 月 年监理单位验收结论监理工程师年 月 日说明主控项目1 .长钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查、尺量。2 .轨枕及其扣配件类型、规格、质量应符合设计及产品标准规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。3 .轨枕的外观质量和各部尺寸应符合产品标准的规定。检验数量：施工单位抽检2%;监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的 10%。检验方法：施工单位用刻度1 mm的钢尺及其他专用工具测量、观察检查；监理单位
26、检查施工记录，并进行平行检验。4 .扣件的扣压力应符合产品标准的规定。检验数量：施工单位抽检2%;监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的 10%。检验方法：施工单位用弹条扣压力测定仪测定；监理单位检查施工单位记录，并进行平行检验。5 .扣配件的型式尺寸应符合产品标准的规定。检验数量：施工单位抽检2%;监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的 10%。检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位记录，并进行平行检验。6 .轨枕及其扣配件的铺设数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验 10%。检验方法：施工单位对照设计文件、点数；监理单位检查施工单位检查记录，并进行平行检
27、验。7 .钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、铺设位置应符合设计要求，质量应符合相关技术条件要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、观察检查、尺量、仪器测量。一般项目1 .轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。枕间距为 600 mm,允许偏差为 20 mm,连续6根轨枕的距离为3 m30 mm. 检验数量：施工单位每千米抽检 100 mo检验方法：尺量。2 .轨道中心线与线路设计中心线应一致，允许偏差为30 mm。检验数量：力工单位每2 km抽检100 m,每10 m 一个测点检验方法：尺量。100 mm。3 .左右两股钢轨的钢轨胶接绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板
28、距轨枕边缘不宜小于 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。4 .联结轨枕时应符合下列要求：(1)绝缘轨距块的配置，应符合设计要求。(2)各种零件应安装齐全，位置正确。检验数量：施工单位每千米抽检 100 mo检验方法：尺量、观察检查。有硝轨道工地钢轨焊接检验批质量验收记录表 01010402说明主控项目1 .钢轨焊接接头的型式检验应符合客运专线铁路钢轨焊接的有关要求。检验数量：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定数量检验；建设单位、监理单位全部见证取样检测。检验方法：施 工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定进行检验；建设单位、监理单位检查施工单位型式检验报告，并进行见证取样检 测。2 .钢
29、轨焊接接头的生产检验应符合客运专线铁路钢轨焊接的有关规定。检验数量：施工单位按客运专线铁路钢轨焊接的规定数量检验；监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位按客运专 线铁路钢轨焊接的规定进行检验；监理单位检查施工单位生产检验报告，并进行见证检验。3 .钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验 10%。检验方法：施工单位观察检查、探伤仪检查；监理单位检查施 工单位探伤检查记录，并进行平行检验。4 .钢轨胶接绝缘接头焊接前应测定电绝缘性能，并应符合相关技术条件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：仪器测量
30、。5 .工地钢轨焊接应符合长钢轨布置图，其加焊轨长度不得小于12 mo检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、观察检查。6 .焊缝及两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。7 .钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊接接头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差 (mm/1m)序号旅客列车设计行车速度 v (km/h)部位200200V vv 2500.3 +1轨顶面0 +0.3轨头内侧工作面2 30 +0.5轨底（焊筋）0303500.200.200.50注：轨顶面
31、中符号“ 十 ”表示高出钢轨母材轨顶基准面。轨头内侧工作面中符号“ 十 ”表示凹进。轨底（焊筋） 中符号“ 十 ”表示凸出。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位用1m直尺或专用平直度检查仪检查；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。一般项目1 .左右股单元轨节锁定焊接头宜相对，相错量不宜大于100 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。2 .单元轨节起止点不应设置在不同轨道结构过渡段以及不同线下基础过渡段范围。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。3 .工地钢轨焊接接头编号应标记齐全，字迹清楚，记录完整。检验数量：施工单位全部检查
32、。检验方法：观察检查。有硝轨道设置位移观测桩检验批质量验收记录表01010403口口单位工程名 称分部工程 名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准（铁建设施工质量验收标准名称及编号 2005 160号）监理（建设） 施工质量验收标准的规定 施工单位检查评定记录 单位验收记录 条规格和材料 第7.3.31 位移观测桩的式样、主 位移观测桩预先设置牢固情况 控项 条位移观测桩设置的对数、位置 第7.3.42目单元轨节两端就位后标记情况位移观测桩的编号情况一般条第17.3.5项每对位移观测桩基准点连线与目线路中线的垂直情况专职质量检查员年月日施工单位检查评
33、定结果分项工程技术负责人年 月 日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年 月 日说明主控项目1 .位移观测桩的式样、规格和材料应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照设计文件、观察检查、尺量。2 .位移观测桩应预先设置牢固，对数、位置符合设计要求。在单元轨节两端就位后应立即进行标记，标记应明显、耐 久、可靠。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照设计文件、点数、观察检查、尺量。一般项目1.位移观测桩应编号，每对位移观测桩基准点连线与线路中线应垂直。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、方尺量。有硝轨道线路锁定检验批质量验收记录表01
34、0104040口单位工程名称分部工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目负责人位施工单客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准施工质量验收标准名称及编号（铁建设2005 160 号）分项工程名称施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录验收部位监理单位验收记录客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准施工质量验收标 准名称及编号3 g/cm）（道床（铁建设2005 160 号）主控 项 目主控项施工质量验收标准的规道床刚度稳条第 7.5.5 定 kN/mm）（士施工单位检查评定记录平均值监理单位验收记录1 1应力放散时的钢轨位移量状态道床横向阻力参第7.4.5条平均值第7.5.5条数（kN/
35、枕）指实际锁定轨温标道床纵向阻力7.5.5第条设计要求平均值钢轨 头部 工作 边实 际相邻单元轨节间的锁定轨温之差枕）（kN/C不应大于52 2横断 面允 许偏 差同一单元轨节左右股钢轨的 0.3mm3 C不应大于锁定轨温之差同一区间内单元轨节的最高第7.5.7轨 距条一般 项 目施 工单位检 查目施 工单 位检 查1 3与最 低锁 定轨 温之 差轨 道纵 向位 移a 令占“ 八、 标记轨 高 道 静 态 平 水顺7.5.7条低第不应大于10C月 日月 日月日月日工单位施道床密度项目负责人平均值条第7.5.57.5.7条平第条第7.4.7度(mm7.5.7条曲 第扭) 向轨7.5.7条第专职质
36、量检查员年评定结果分项工程技术负责人年分项工程负责人专职质量检查员年年监理单位验收结论监理工程师年 月 日评定结果分项工程技术负责人年 月 日分项工程负责人年 月 日监理单位验收结论监理工程师日 月 年说明主控项目1 .应力放散时，应每隔100 m左右设一位移观测点，观测放散时钢轨的位移量，应力放散应均匀。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位尺量、观察检查；监理单位检查施工单位施工记录，并观察检查。2 .线路锁定时，实际锁定轨温应在设计锁定轨温范围内，相邻单元轨节间的锁定轨温之差不应大于5 C,同一单元轨节左右股钢轨的锁定轨温差不应大于 3 C,同一区间内单元轨节的最高与
37、最低锁定轨温之差不应大于10 Co检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。监理单位旁站监理。一般项目1 .轨道纵向位移“零点”标记应齐全，标记大小应适当、一致，色泽均匀清晰。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。有硝轨道轨道整理检验批质量验收记录表（T ）01010405a单位工程名说明主控项目2 .道床达到稳定状态时，道床状态参数指标应符合下表的规定。道床状态参数指标（平均值）旅客列车设计行车速度（km/h）v枕下道床密度枕下道床刚度道床横向阻力（g/cm）（kN/道床纵向阻力3枕）（kN/mm）200 v20010 1
38、00 1.75 110 10 W350 120 1.7512kN枕121214检验数量：施工单位以5 km作为一个检验批，每千米检测 2根轨枕，求平均值，要求每一实测值与批平均值之差不超过平均值的20%。有桥梁和隧道的区间应在桥隧范围内至少抽检 10根轨枕；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位仪器测量；监理单位检查施工单位检测记录，并进行见证检测。3 .全线钢轨预打磨作业后，应检查钢轨平直度和钢轨横断面尺寸。钢轨平直度应符合设计要求。钢轨头部工作边实际横断面与理论横断面相比允许偏差为 0.3 mm。检验数量：力工单位每1 000 m检测一次；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位仪器测量
39、；监理单位检查施工单位记录，并进行见证检测。4 .有硝轨道静态平顺度铺设精度标准及检验方法应符合下表的规定。有硝轨道静态平顺度铺设精度标准（mm及检验方法项序号旅客列车设计行车速度 v （km/h目vv 250V 200200)350vv 及 300 V检验方法轨1距低2高22 2 3水3 3 平2轨检小车检测4 56.25 m扭曲（基长）向 轨3 32 2注：扭曲基长为6.25 m,但在延长18 m的距离内无超过表列的扭曲。检验数量：力工单位每5 km抽检2处，每处各抽检10个测点；监理单位全部见证检测。有硝轨道轨道整理检验批质量验收记录表（n）01010405口口单位工程名称分部工程名称分
40、项工程名称验收部位工单施位项目负责人客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005 160号）施工质量验收标准名称及编号监理单位施工质量施工单位检查评定记录验收标准的规定 验收记录1轨道外观第7.5.9条第7.5.102条道床质量第钢轨预打磨后的表面质量7.5.11条3道床厚度20一 204硝肩宽度般允硝肩堆高不得有负偏差许项 20 般路基上偏轨 目差面 10建筑物上高（mm程5,+ 20紧靠站台0）轨道中线30线间距0 , + 20专职质量检查员年月日施工单位检查评定结果分项工程技术负责人年 月 日分项工程负责人年月日监理工程师监理单位验收结论年 月 日说明主控项目1 .轨面应远视平顺，轨向应直线顺直、曲线圆顺，钢轨编号及标记应正确齐全、字体端正、字迹清晰。 检验数量：施工单位每千米抽检 100 mo检验方法：观察检查、尺量。2 .道床应饱满，道床断面和轨枕埋深等应符合设计要求，清洁无杂物，硝面整齐。检验数量：施工单位每千米抽检 4处。检验方法：尺量、观察检查。3 .线路钢轨经过预打磨后，表面应平顺，无斑点。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。4 .道床厚度、硝肩宽度及堆高允许偏差应符合下表的规定。道床厚度、硝肩宽度及堆高允许偏差序号1项目允许偏差（mm）20道床厚度2 3
