1、钻（冲）孔成孔灌注桩施工安全技术交底施工单位:工程名称分部分项 工程交底内容: 一、技术交底本工程钻孔灌注桩共14根，直径为800mm桩长20nl位于位于水闸上游右岸 区域，钻孔桩钻孔区域土质主要为黏土层，土质较坚实，桩端持力层为强风化 成，桩全断面入持力层深度 H1A 2单桩竖向承载力特征值为1700KN钻孔灌 注桩质量要求：主筋保护层厚度为 60mm混凝土弓虽度等级C30;桩顶混凝土浇 筑完成面标高应桩顶的设计标高高出 0.51.0米，浮浆及松散硅予以凿出；桩 径D允许偏差为-50mm且不小于-0.1D ；成孔垂直度允许偏差为1%桩位允许 偏差：1）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中
2、的边桩的偏差为D/6,且不大于100mm 2）条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩的偏差为D/4,且不大于150mm钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差士 10mm箍筋间距允 许偏差士 20mm钢筋笼直径允许偏差士 10mm钢筋笼长度允许偏差士 50mm水 下灌注混凝土的桩钢筋笼保护层偏差为士 20mm成孔后必须进行清孔，孔底沉 渣厚度不得大于50mm每根桩从成孔、吊放钢筋笼到浇筑硅，必须连续施工， 中间不得停工。钻孔桩施工工艺流程施工准备测量定位护筒定位、埋设钻机就位钻孔泥浆制备成孔检测、清孔钢筋笼制作监理检查签证监理检查签证钢筋笼安装 碎配合比设计二次清孔浇筑灌注桩碎监理检查签证碎取样消除
3、桩顶浮浆养护试块养护桩基检测压试块监理签证、施工准备1 ()钻机进场及安装1钻机经公路运至施工现场后即进行组装和调试，并满足施工要求。例如清点设备及其机具数量，设备开始安装时，)1应先做好各项准备工作，安装时应统一指挥，按程序进行安装。确保钻铺设移动钢轨和枕木，铺设时放置在平台面上且用水平尺校平，2）机平稳。）竖立塔架可采用吊车，也可采用钻机自身立塔时，就先安装起落架，并 3设安全绳，以防止钻塔向后翻到。立塔时必须准备充分，服从统一指挥。，天4）调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘）2cm。车滑轮中心必须在同一垂直线上，其偏差不大于以防止钻进成孔或灌注硅中途发 生机）设备投
4、入使用前就先试运转检查， 5械故障。）场地平整（2, 500mm 采用挖掘机对桩基施工区域进行土方开挖， 开挖至桩基桩顶高程上 然后进行场 地平整及碾压，确保钻机就位后场地的稳定平整。、测量放线2钻机就位前采 用全站仪放出各个桩位的中心线，确保桩基位置准确。、钢护筒定位及埋设3根据测量放出的桩基中心线，采用吊车将钢护筒调至施工现场相应的位置护筒顶标高高出地面500mn#埋设好，埋设深度2m、钻机就位4采用吊车将钻 机调至施工现场相应的位置，利用钻机自身移动至准确的桩基位置，并满足规范要求。5、泥浆配制泥浆用泥浆搅拌机在现场拌制然后注入孔内。泥浆用优 质粘土或膨润土配 制，泥浆性能如下表：项目比
5、重S粘度PHffi失水量ml/30min泥皮厚度（mm静切 力胶体率含砂 率指 标1.1-1.218-288-102014944% 坍落度22cm 18水泥强度等级42.5Mpa 粗集料31.5mm连续级配碎石5细集料级配良好的中砂水灰比0.60.5其他根据实际适量加入粉煤灰和外加剂集料斗装满，然后6m3在灌注末期应保证漏斗底口高出孔口水面 4-6m6m#量缩短上混凝土的搅拌时间不宜过长， 混凝土的灌注必须连续进行， 使混凝土埋 管的深度不超每次拔管前要探测一次管内混凝土面的高度，并做好记录填写水下混凝土灌注表。2m使桩基标当灌注混凝土接近设计桩顶标高时，应注意浇 注的混凝土面，以作为桩身强度
6、检测的依每根桩要按规定现场取样留置混凝土 试压块，拆卸下的导管应立即冲洗以保证混凝土的密实度。F、每次拔管速度要慢，干净,内外壁不得残留泥浆和水泥砂浆。灌注完毕后，必须冲洗漏斗、搅拌车 （机） 和其他专用设备与工具。、为防止临时出现机械故障和其它故障，在硅中掺入缓 凝剂，缓凝时间G小时。当护筒内泥浆全部流出孔口，露出新鲜硅时停止浇注。 15 ）桩基检测：5、桩身完整性检测（1）、所有桩均采用超声波透射法进行 桩身完整性检测。a） JGJ/T227-99港口工程混凝土非破坏检测技术规范（b、 超声测管埋设按，下端封闭、上端加盖、管内无异物。声测管连接60mm勺要求，内径宜为50以上，且各声测管管
7、口高度宜一致，埋设处应光滑过渡，管口 高出桩顶100mm 3a管。数量不少于压力灌注1.0MPa0.5当受检桩质量评价满 足设计要求时，声测管采用c、与桩身混凝土同强度等级的水泥浆封灌。，70% 采用超声波透射法检测时，受检桩混凝土强度应不低于设计强度的d。且不小于15MPa:（三）水下硅灌注事故的预防与处理 1、导管漏水 导管进水的主要 原因：硅下落后不能埋设或导管底口距孔底的间距过大，1 （）首批硅储量不够， 导管底口，以致水从底口进入。）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管内高压气 囊挤开，或焊缝破裂，2 （水从接头或焊缝中流入。 导致导管底口超出原硅面， 导管提升过猛或测深错误，水从底口涌
8、入。）（3处理方法：若是第一种原因引 起，立即将导管提出，将散落在孔底的硅拌和物用空气吸泥机清出，然后重新 灌注；若是第二、三两种原因引起，应视具体情况，拔吸起导管内1m深以上，换原管重下新管或修理导管插入续灌。将导管插入硅中 的水和沉淀土。继续灌注硅，续灌一定的较高稠度硅。以后的硅可恢复正常的 配 合比。、卡管2由于机械故障或其它原因使硅在导管内停留时间过久，或灌注 砼间持续过长，最初的硅已初凝，硅面“翻拱”困难。其预防方法是“加速灌 注速度，启 用备用拌和站。出现卡管事故，孔内硅又近初凝，此时将导管上下 抽插破坏表层“假凝” 硅，并加大硅供应量“硅灌注正常。、坍孔3若坍孔，应查明原因，采取
9、相应措施，防止继续坍孔。若出现坍孔情况，用吸泥机吸出 坍入孔中的泥土，若不继续坍孔，可恢复正常灌注，如坍孔不停止，灌入稠泥浆，待坍塌稳定后，继续浇注硅。4、埋管发生埋管原因：导管埋入硅过深，导管外硅已初凝使导管与硅间摩阻力过，或在导管上端装设附6m大，或提管过猛将导管拉断。控制导管埋深不得超过着式振捣器，隔一定时间振捣一次，使 导管周围硅不致过早初凝。另导管接头螺纹事先应检查是否稳妥。提升导管不 可过猛，若埋管事故发生，初时可用倒链滑车、千斤顶试拨，若仍拨不出，已 灌的表层硅尚未初凝时，可另下一根导 管，按漏水事故的处理方法处理，如初 凝，新管插不下去，则按断桩处理。5、断桩、夹层由于清孔不彻
10、底或灌注时间过长，首批硅已初凝，流动性降低而续灌的硅冲破顶层而上升，因而在两层 硅中夹有泥浆渣土，形成断桩夹层，断桩处理可 采用压入水泥浆补强的方法。 二、安全技术交底不准操作与合必须取得操作合格证，、1各种机械操作人员和 车辆驾驶员，格证不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操 作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。严格执行工作前的检查制度和工作中、操作人 员必须按照本机操作规定，2注意观察及工作后的检查保养制度。、驾驶室或操 作室应保持清洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作3机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。夜间应有专人看机械设备在施工现场停放时，应选择 安全的停放地点，4、管。必须站在安全地点并应明确规定指挥联络信指挥施 工机械的作业人员，5、号。、做好钻孔孔洞的围护，悬挂警示标牌，防止作 业人员跌入孔洞。6杜绝污染事桩基钻孔施工中所有泥浆需做相应处理后方可排 入宁江河，7、件发生。审核人交底人接受交底人日月年交底日期
