1、衬砌施工工艺 （深圳地铁）一、碎衬砌施工工艺碎衬砌施工工艺流程见下图1-12-5T。图 1-12-5-1衬砌碎施工工艺图二、钢筋制作安装隧道衬砌采纳钢筋碎，钢筋采纳在洞外现场加工，衬砌工作面绑扎、 焊接。施工时每距离5m设衬砌钢筋格栅骨架一根，该钢架在现场依照设 计衬砌钢筋相关尺寸分段加工，分段间采纳钢板、螺栓连接。钢架架设完 成后，钢架之间依照设计绑扎钢筋，钢架起支撑作用，保证钢筋绑扎完成 后不发生变形，利于钢筋绑扎与衬砌施工平行进行。衬砌钢筋施工应符合以下要求：（一）衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等符合标准 规定和设计要求，钢筋进场后必需进行复检、抽样检查，合格后方可投入
2、 利用。（二）钢筋弯曲应采纳冷弯，不许诺热弯。同时钢筋表面干净，无损伤、 锈蚀、油污。（三）钢筋焊接焊工必需持证上岗，在正式焊接前，必需按实际施工条件 焊接试样进行实验，合格后才能进行焊接施工。（四）衬砌钢筋之受力钢筋采纳焊接接头时，焊接接头应彼此错开，错开 距离为35d（d为钢筋直径），且很多于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢 筋总截面积的百分率为：受拉区不超过50% ,受压区和装配构件持续处不 限制。（五）焊接接头距弯曲处的距离不该小于10d（d为钢筋直径），也不该位 于构件最大弯距处。（六）钢筋交叉点应用铁丝全数绑扎牢固，至少很多于90% ,钢筋绑扎 接头搭接长度及误差应符合标准及设计
3、要求。（七）钢筋在隧道内衬砌工作面焊接施工时必需设必要的防护方法严禁 钢筋绑扎、焊接损伤防水层。钢筋加工完成后，必需对衬砌区的防水层认 真检查，从头验收，确保无损伤后进行施工，不然必需采取补救方法。三、磴施工（一）仰拱、隧底填充施工要点1 ,区间隧道施工时，依照经监理工程师批准的施工方案、施工程序先进行仰拱施工。2 .仰拱施工前必需复核仰拱断面尺寸，不许诺显现欠挖。仰拱分段施 工，分段长度为10m-15mo3 .仰拱与双侧边墙基础一路衬砌施工。仰拱衬砌时设仰拱大样板，并 由仰拱中央向双侧对称进行。仰拱於浇注，采纳插入式振捣器，增强振捣, 保证碎施工质量。4 .隧道仰拱上填充已施工前先清洗仰拱上
4、虚殖及杂物，排除积水。铺 底表层要求平整，横坡、纵坡与设计一致。5 .仰拱施工缝与填充碎施工缝彼此错开，要求施工缝顺直、平整，经 凿毛清洗。同时仰拱施工缝设置止水条。6 ,施工缝止水条设置要求平顺，粘接牢固，在施工进程中，保证止水 条不移位。（二）洞身衬砌隧道标准段采纳简易衬砌台车进行，过渡段及下锚段采纳组合钢模板 配合型钢拱架进行。1 .隧道标准段衬砌采纳简易衬砌台车施工，台车长度为9m ,模板为大 块钢模，表面平整、光洁。模板台车结构见下图1-12-5-2。图 1-12-5-2纵向支撑联系果液压升船岫/ IIM V制模伸缩油缸件 1一向1II模板台车示意2 ,台车两头头挡头模板采纳木模，木
5、模上钻孔穿设衬砌纵向连接钢筋, 以利于下循环相连接。3 .在渡线段，人工衬砌施工，每循环长度为。4 .隧道衬砌施工前必需复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度。同时查验 防水层铺设是不是符合要求，有无破损，衬砌钢筋爱惜层厚度可否知足要 求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必需经处置知足标准要 求后方可进行施工。5.衬砌台车端头挡头模板必需与模板台车、外侧拱壁嵌塞紧密，其间间隙必需采取封堵方法，避免衬砌施工中漏浆，阻碍硅质量。6 ,仁采纳输送泵泵送入模,双侧边墙采纳插入式振捣器振拇,拱部采 纳台车附着式振动器振捣。7 已浇注应持续进行，不得显现水平和倾斜接缝,如已浇注因故中断, 那么在继续浇注施
6、工前，必需凿除已硬化的前层硅表面松软层及水泥砂浆 薄膜，并将表面凿毛，高压水冲洗干净。8 .碎拆模时其强度必需达标准规定的强度后才能进行，拆除模板后应 当即持续养护，养护时刻很多于7天。9碎施工前，依照设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工进程中监测其位置及形状转变，必要时采取方法处置。（三）保证衬砌验密实的技术方法隧道采纳抗渗碎，其抗渗标号为S8 ,在施工进程中，采取方法保证密 实，保证衬砌结构的整体抗渗要求。1 ,严格操纵硅配合比，按配合比配料，保证碎用料的精准度。2 .选择性能良好的外加剂，并通过实验确信硅的抗渗标准达设计和标 准要求。3 在硅施工进程中，由技术熟练人员进行捣
7、固，保证各个部位捣固均 衡，拱部采纳附着式振动器振动，保证碎密实。4 ,碎施工进程中，保证材料供给持续，设备运转良好，减少施工缝的 显现，保证硅整体性及密实性。5 .因硅采纳商品碎，在现场严格对碎的查验，其各项指标都必需知足 要求。L折返线衬砌用硅C30S8采纳商品碎。碎输送流程见下图1-12-5-3。1-12-5-3百in诠竖 井 事 筒衬砌胫命关一隼轨行式.於输i仝 俞莫台险运送流程图2 .已在输送进程中，采纳专用设备，避免漏浆及离析。3 碎自出搅拌机后任何时刻都必需进行监督，不准向拌和物中擅自任 意加水。碎自搅拌机出料后，运至浇注地址浇注至浇注完毕的许诺最长时 刻应符合见下表中规定。硅从
8、搅拌机出料至浇注完毕的允许最长时间表 1-12-5-1施工温度()允许最长时间(h )5-1010-2020-3030-354 .已浇注前清除模板内垃圾、泥土及钢筋油物等杂物，并应付预埋件、 预留洞、模板支设情形进行检查，符合要求后才能施工。5 碎浇注时，自由倾落高度不得超过，超过时必需在模板上开设工作 窗口，由工作窗浇注碎。6 .已应持续浇注，因故必需间歇时，其许诺间歇时刻不该超过第195页表11252中要求。浇注混凝土允许间歇时间表表 1-12-5-2碎入模温度()允许时间(h)硅酸盐水泥、普通水 泥矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰 水泥20-30210-1925-97 .仁采纳输送泵输送，双
9、侧分层、水平对称进行，振捣时不得危及钢 筋、防水层和模板。8,碎拆模时，其强度达标准要求,并在拆模后持续养护7天。四.衬砌施工技术保证方法(一)质量保证方法1 .成立区间隧道质量治理小组，由项目副领导任组长，作业队长、技 术负责人，质量负责人、现场实验员、作业班长任组员，在施工中增强监 督检查。制定严厉的奖罚制度，并按制度办事。2 ,做好施工人员的质量教育，在施工前先进行质量教育，并进行考核, 合格者持证上岗，对不合格者，不得参与施工。对参与施工人员，明确其 职责，按章施工，标准化作业。3 ,在施工进程中按三检制度进行检查，对不合格工序严禁直接进 入下道工序。4 .增强施工材料检查、查验，所有
10、进场材料都必需先查验，后施工，不合格材料坚决清理出场。对场地内堆放材料做好防护，并对易变质的材 料按期查验，确认其质量知足要求后利用。5 ,在施工进程中，增强对机械设备的保养工作，保证机械设备运转正 常，有利于保证施工质量。6,在施工中，增强各单位、各工序的和谐工作，保证施工各工序和谐 进行。（二）保证隧道衬砌尺寸的方法1 ,在隧道开挖及支护施工进程中，每隔10m复测开挖断面，保证断面 尺寸符合设计要求。2 .在衬砌施工前，对预备衬砌段依照设计尺寸查验衬砌尺寸。3 .在施工进程中，增强测量，并由专人负责测量工作，保证隧道中线、 高程正确。4 .施工中增强监测，依照监测分析结果，对局部变形严峻，阻碍隧道 结构尺寸处采取增强支护方法，或及早安排该段衬砌施工，保证各部位尺 寸。
