1、技术交底记录编号:工程名称永平路76号兴义路以南项 目分部工程止水帷幕分项工程(工种) 名称交底日期交底内容：一、施工准备(1)搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上地下一切障碍(包 括草皮、树根和生活垃圾等)，场地低洼时应回填粘土。(2)水泥搅拌桩应采用PO42.5水泥。使用前，将水泥的样品送实验 室检验。(3)水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解 和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。(4)水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻前 应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。二、施工工艺流程桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一 打
2、开高压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆7至工作基准面以下0.5米一重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表7成桩结束-施 工下一根桩。三、施工要求1、桩机就位与垂直度校正依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，用经纬仪确定层 向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位做到平稳、 安全。移动距离为800 mmo桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进 行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不 得小于入岩500mm。2、搅拌桩施工要点(1)桩机开钻之前应清洗整个管道并
3、检查管道中有无堵塞现象，检 查无误后方可开钻。(2)浆液配制：采用p.42.5级普通硅酸盐水泥、水泥用量不少于 500kg/米。(3)水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻可带浆下钻， 喷浆量应小于总量的1/2 ,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用 低挡操作，复搅时可提高一个档位。第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上体过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头， 停留时间为30秒。每根桩的正常成桩时间应不少于 40分钟，喷浆压力不 小于0.4MPa(4)每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的 情况下提钻，储浆灌内的储浆应不小于一根桩的用量加50
4、kg,若储浆量小于上述重量时不得进行下一根桩的施工。(5)如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度， 12小时内采取补喷处理措施，补喷重叠段应大于100 cm,超过12小时应采取补桩措施。四、质量要求(1)使用的水泥必须通过试验室复验后方能使用。应严格按配合比 搅拌，单桩水泥用量3000 kg,共用两罐水泥浆(以饱和为准)，制备好 的浆液不得离析，喷浆必须连续，拌制浆液的罐数，水泥的用量以及泵送 浆液时间应有专人记录。(2)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。五、安全文明施工(1)所有施工人员施工前必须进行施工安全培训和岗位安全操作技 术教育，并且通过考试合格后方可上岗
5、作业，考试不合格者严禁上岗作业。 严禁酒后上岗。(2)施工机械操作人员严格遵守安全规程，文明驾驶。严禁机械带 病运转、超负荷作业，运行中发现有异声或电机过热(超过电机铭牌规定 温度)应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。(3)水泥垛应码放整齐，存放场地应用枕木踮起不小于30cmi并且用密封塑料布覆盖。用完的水泥袋应存放到制定地方，并且压牢。配制水 泥浆时，应轻抬，慢放，防止扬尘。对涌出的泥浆进行清理，保证现场清 洁。(4)雷雨天或风力6级以上禁止施工。六、成品保护(1)成桩下部受到自然条件的保护，上部应防止人为破坏；(2)成桩后及时回填盖好，填盖厚度不小于 0.5米； (3)严禁重车碾压和超重荷载堆放。交底人：被交底：
