1、性。根据横向变坡的特点，以木制三角架设置梁体横向坡度，木制三脚架采用 lOOmmTOOm方木为主体杆件，用铁丝捆绑于工字钢之上，为便于拆除底模及木 制三脚架，在纵向工字钢与木制三脚架间加垫三角形木楔，木楔可调整三角 架高度。2模板模板由底模、侧模及内模三个部分组成，预先分别制作成组件，在使用时 再进行拼装，模板以钢模板为主，内模采用胶合板，在齿板、堵头或棱角处采用 木模板。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。模板的棱木采用槽钢组成，布置间距以75cm左右为宜。模板的支撑须牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑，对于腹板模板， 根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆采用塑料套管，以便拉杆取出。为确保磴
2、外观质量，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接 缝间加密封条。磴的脱模剂采用清洁的机油，用废机油。不得使底模采用Im*2m的竹胶板，长边顺桥长方向，每块模板两端及中间位置各 设置一组三脚架以充分保证模板强度，预留圆曲线外矢矩超宽和翼缘 模板支撑 平台。针对翼缘板呈扇形的特点，在腹板外侧两竖向模板间加设5070mm勺 木 制板条，与钢模板紧密咬合，其次在翼缘底模两相邻模板所预留出来的空隙间加 铺长条状梯形板条，其上覆盖铁皮，用以填充矩形模板间的空隙。由于梁底、侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业 时间相对较长，往往等到浇注混凝土时，模板内有许多杂物，应采用空压机进 行清理，并在底模板
3、的适当位置设置一块活动板，以便进行清理。3普通钢筋、预应力筋在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道 的预设，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及 预应力管道，波纹管的埋设要严格按照设计要求，准确无误，固定牢靠，接 头要对接严密，不得产生漏浆。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批 准。腹板钢筋根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接 成 型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计准确布设，并 采用每隔50cm -道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道
4、的 高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要 牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错 位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平 顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注磴时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算考虑了孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割用砂轮锯切割， 预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编 号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。弯梁段穿束采用先穿束的施工工艺。因为弯梁半径小，摩阻力大，后穿 束根本穿不过去。如
5、果用大功率的卷扬机强行穿束，必然会损坏波纹管及钢绞 线；且钢绞线较长受场地的限制也不宜后穿束。4磴的浇注箱梁磴方量较大，磴采用拌和站拌和，泵送入模。磴浇注前对拌和站、 磴泵等设备进行认真的检修，确保机况良好。磴浇注速度要确保下层磴初凝前覆盖上层磴。为防止桥墩与支架发生沉 降差而导致墩顶处梁体磴产生裂缝，自跨中向两边墩台连续浇注。磴的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1 5倍，并插入下层磴510cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位磴 密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹 管，不得用振捣器碰撞。对于锚下磴及预应力管道下的磴振捣要特别仔细，
6、 保证磴密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。5张拉在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔段时间进行一次校验。梁体强度采用龄期和强度双控制，当梁体碇强度 达到 设计规定强度的90%时，进行张拉。梁预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规定的土 6%,否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。预 应 力筋张拉时的理论伸长值为 L二PPL/APEP PP为预应力筋的平均张 拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸 长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至
7、张拉控制应力的实测伸 长量，是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。由于弯梁摩阻力大，钢绞线的实际伸长量要从0.2 （7 con开始计算。 为保证伸长量，张拉时要求应力对称同步且尽可能控制两端伸长量比值在 0.9-1.1 之间。常用钢绞线束张拉程序：0初应力一7 con （持荷2min锚 固）。张拉预应力钢绞线时应派人观察梁下支架及梁底支座是否有异常现象。 张拉前于梁中及张拉端设置测量控制点，张拉过程中对控制点进行三维测量。 保证梁端上挠不超过设计规定值。6压浆、封锚张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、 水灰比、泌水率、膨胀剂掺量按施工技术规范及试验标准中要求控制。采用不低于42 5级普通硅酸盐水泥，水灰比040. 45, 水泥浆中可掺入适量膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%。压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一 一放开和关闭。使孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆 完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5C,否则应 采取 保温措施。气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。压浆完成后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚磴。
