电站锅炉水压试验施工工艺 (18).doc

1、 QB新 疆 沈 宏 集 团企 业 (通 用 工 艺 )标 准 热 电 公 司 静 设 备 工 程 QG/SB（锅炉）-18电站锅炉水压试验施工工艺20081001 发布 20081101 实施新疆沈宏集团股份有限公司 发布电站锅炉水压试验施工工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于下列参数的国产电站锅炉机组。1.1.1 容量 652100t/h。1.1.2 主蒸汽压力:3.8225Mpa 。1.1.3 主蒸汽温度：450550。1.1.4 大于或小于上述参数和参数的机组可参考本工艺。1.1.5 国外引进的机组，如无规定，可参照本工艺。1.2 电站锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行锅炉

2、压力容器安全监察暂行条例中有关规定。2.施工准备2.1 试验材料准备2.1.1 试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。2.1.2 试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如 J13W-160 DN15）2.1.3 试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。2.1.4 试验时系统上安装的压力表不少于 2 块，其精度不应低于 1.5 级。压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的 1.53 倍，宜选用 2 倍。2.1.5 试压用的压力表和压力表

3、接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。2.2 主要施工机具和试压场地2.2.1 试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。2.2.2 试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温一般为 2070，并进行水质分析，并按电建规 （火力发电厂化学篇）的规定执行，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。2.2.3 试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。2.2.4 主要施工设备机具如上水泵、试压泵（高压柱塞泵） 、电焊机、扳手。2.2.5 主要工具：卷尺、角尺、撬棍、剪子等。2.2.6 主要消耗材料：电焊条、氧气、乙炔气等。2.3 作业

4、条件2.3.1 试压现场布置、施工设备机具完备。2.3.2 水、电、临时道路、排水设施完备。2.3.3 施工管理人员，作业人员配备到位。2.3.4 施工员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确。3.施工工序4.操作要求4.1 试压文件的准备 试压文件应包括：锅炉试压系统流程图，图中应标明受热面管的名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点、上水管、升压管及其规格、试压泵、上水泵位置和措施用料表等。4.2 试验压力的确定锅炉受热面管系统安装完后，应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件的规定进行水压试验。

5、如无规定，其试验压力应符合下列要求：1）汽包锅炉为汽包工作的 1.5 倍。2）直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的 1.25 倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的 1.1 倍。3）再热器为进口联箱工作压力的 1.5 倍。4.3 上水点、升压点、放空点、压力表测点的选用：试压文件准备 试压系统的连接注水升压 稳压检查 泄压放水 系统恢复试压条件的确认Y YN N1）系统放空点尽量选用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口等；若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，需与设计单位联系并经设计同意后加置，锅炉本体最高设备法兰口可作为放空点。系统上水时需打开放空点放空，待系统上满水后封闭

6、。2）系统上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般接线DN2025 临时管线应选取在距水源较近的地方作为上水点和系统升压点。3）温度测点，锅炉本体系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度判别太大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止系统管内水温度过低等。4）压力表测点，每个锅炉本体系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。4.4 试压盲板的设计和选用1）试压盲板的材质：一般选用碳素钢板进行加工制作。2）试压盲板厚度的计算=D 内 3P/16SE式中：D 内 ：法兰垫片内径（mm）P：试验压力（ Mpa）SE：0.75材料的屈服强度，当选用 A

7、STM A516 GR70：屈服强度为262Mpa。：盲板厚度（mm）附表：盲板厚度选用表。4.5 试压系统的连接4.5.1 上水、升压系统的设计和选用：上水、试压系统包括：上水管、升压管材料选用和布置，上水泵、试压泵的选用和布置，根据水源距锅炉本体系统距离和锅炉本体容量的大小，合理设计上水升压系统。4.5.2 上水、升压系统简图（见图 4.5.2）所示。图 4.5.2 上水、升压系统4.6 试压条件的确认4.6.1 试压前应具备的条件：1）水源充足，临时用电已布置连接好。系统试验临时管线已连接完并经检查确认合格。2）试验范围内的受压元件安装工程除刷漆、绝热外已按设计图纸全部完成。3）焊接及热

8、处理、无损检验工作全部完成，并经检查、检验合格。4）试验水源的水质符合要求。5）待试锅炉与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，临时盲板加设正确标志明显，记录完善。6）待试锅炉上的安全阀已隔离，水位表阀门关死。7）试验用压力表已经校验合格。8）受热面管及集箱、锅筒的支吊架安装正确齐全，符合设计要求。9）对锅筒、集箱等受压元件内部清理和表面检查已经完成。10）检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通。11）应装设排水管道和放空阀。12）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。13）试压前，报送当地劳动部门、业主、监检单位和有关部门进行监督检查。14）水压试验环境温度不低于 5，当环境温度低于 5时，应

9、有防冻措施。15）水温应高于周围露点温度。16）锅炉水压试验前，一般可进行一次 0.20.3MPa 的风压试验.4.6.2 资料的审查给水泵试压泵水源上水系统升压系统锅筒锅炉本体排水阀PP施工作业单位按下列资料报送项目质检站,由项目质检站报请业主、监理、劳动部门及有关部门审查确认。1）锅炉系统水压试验方案。2）锅炉制造质量保证书。3）锅炉产品质量监督检验证书。4）材料质量证明书。5）隐蔽工程施工记录。6）受压元件焊接工作记录及焊缝布置，射线检测布片图。7）无损检验报告。8）焊接接头热处理记录和硬度试验报告。9）合金钢光谱分析报告。10）产品试件检验报告。11）设计变更单、材料代用单。12）锅炉

10、安装质量证明书。13）锅炉安装审报表。4.7 注水升压4.7.1 主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀，应与锅炉本体一起做水压试验，安全阀应单独作水压试验。4.7.2 向锅炉注水时，打开顶部空气排放阀，开启给水泵上水，锅炉内应充满水，待系统空气排净后，方可关闭给水泵，然后关闭放空阀。4.7.3 当初步检查无漏水现象时，开启试压泵，再缓慢分级升压，升速不大于0.3Mpa/min，当升到试验压力的 10%左右时，应进行初步检查，如无泄露，可升至工作压力。4.7.4 当水压升到工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后继续升到试验压力。4.8 稳压检查4.8.1 试验压力下稳压检

11、查：当达到试验压力后，保压 20min，其间压力保持不变，受压元件无破损、无变形，即为合格。4.8.2 工作压力下稳压检查：试验压力合格后，降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变、无泄漏、无变形即为合格。4.8.3 水压试验时，受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。4.8.4 试压过程中如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。4.8.5 试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。4.9 泄压放水4.9.1 锅炉本体系统试压完毕，应缓慢降压，降速不大于 0.3Mpa/min，待压力降至大气压时，打开所有的放气阀，然后打开排水阀。4.9.2 试验用的介质

12、应排放到合适的排水设施中。4.9.3 对于能够将水排净的部件，应将水放净，以防内部生锈。水压试验距化学清洗大于 30 天，应按电建规 （火力发电电厂化学篇）的规定采取防腐蚀措施。4.9.4 若系统内存水无法排净时，应用压缩空气将存水吹扫干净。4.10 系统恢复4.10.1 锅炉本体系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板和短节，并安装正式的垫片（除需拆除部位） ，并核对盲板、短节加设记录。4.10.2 及时填写锅炉水压试验记录5.质量标准5.1 压力试验的试验压力和试验结果应符合电力建设施工及验收规范 （锅炉机组篇） 、 电力建设施工及验收规范 （管道篇）和蒸汽锅炉安全技术监察规程中的规定。6.

13、成品保护6.1 锅炉本体系统试压完毕，严禁在受压元件上开孔、修补、施焊。6.2 临时盲板和管件拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。6.3 锅炉本体系统试压完毕后，其它专业施工时，应采取措施，不能损坏锅炉本体的受压元件。7.安全注意事项7.1 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。7.2 试压合格后，应缓慢降压，其速度不大于 0.3Mpa/min。待压力降至大气压时，应及时打开放空阀，严禁系统产生负压。7.3 锅炉系统试验区域内，无关人员严禁入内，参加试验的工作人员不得停留在被试系统的法兰侧面进行检查。8.质量记录8.1 水质分析报告8.2 锅炉水压试压记录附加说明：1、本工艺由新疆沈宏集团股

14、份有限公司提出。2、本工艺由 xxx 审核。3、本工艺由 xxx 总工程师批准，xxx 发布。4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释。锅炉本体试压盲板厚度选用表管道公称直径试验压力(MPa)2“ 3“ 4“ 6“ 8“ 10“ 12“ 14“ 16“ 18“ 20“ 24“ 30“ 36“ 42“ 48“ 54“ 60“0.1720.3450.69066666666666666666106101061010610131013131010191013191319251319251925311925381931382531443.450 6 6 10 10 13 19 25 25 25 31

15、 31 38 50 57 63 76 82 954.1404.8305.5206.2106.900666666101010101010101010131313191919191919191925252525252525313125253131313131313838313838384438383844444444505057505757636963696976826976828895828895101107951011071141201011071141201337.5908.2808.9709.66010.3506666101010101010101313131319191919192525

16、25252525253131313131313838383838383838384444444444445050505050575757576363636976767682828888959595101107107114114114120120120127盲板厚度（mm）高压管道试压试验盲板厚度选用表管道公称直径试验压力(MPa)2“ 3“ 4“ 6“ 8“ 10“ 12“ 14“ 16“ 18“ 20“ 24“ 30“ 36“ 42“ 48“ 54“ 60“10.350 10 10 13 19 25 31 38 38 44 50 57 63 82 95 11411.04011.73012.4

17、2013.11013.800101010101010101013131313131919191919252525252531313131313838383838384438444444444450505050505057575757575763636869697676828888889510110110710711411414.49015.18015.87016.56017.25010101010101313131313191919191925252525253131313131383838383844444444444444505050505757575757576363636363696969767682828295101101101101114114120120127盲板厚板（mm）