1、个人资料整理，仅限个人学习使用，请勿商用给水管道安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO-2OO1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水 管）安装工程。2、施工准备2.1 材料要求1 .1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、 裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附 着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2 .L2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内
2、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管 件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3 .L3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳 铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。4 .1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁， 无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2 主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。222工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、
3、捻凿、大锤、 断管器等。223其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2.3 作业条件：231地下管道铺设必须在房心上回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙 处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.1 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要 求。2.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清 理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。 每层均应有明确的标高线，暗装
4、竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。235支管安装应在增体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3、操作工艺3.1 工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压管道防腐和保温一管道冲 洗3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工 作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用 空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实 际安装的结构位置做上标记，按
5、标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按 草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见 SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准）。3.4 干管安装：3.4.1 给水铸铁管道安装：3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列, 联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止 捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。341.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上, 约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油
6、麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以 上加水拌匀（水灰比为1 ：9）,用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承 口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿上覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇 水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。3.4.L3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口， 缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500C左右（液而呈紫红颜色），水平管灌船口位于上方， 将熔铅缓慢港入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。 每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也
7、可采用捻铅条 的方式）。3.4 .L4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图3.4.1.4的几种方式安装。同管径铸铁管与钢管的接头4 一直套管5-异径管6法兰盘不同管径铸铁管与钢管的接头图 3.4.1.4342给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用， 设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位 按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝 扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口 要加好临时丝堵。3.4.3热水管道的穿增处均按设计要求加
8、好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管 道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水 装置。344给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选 用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加 工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。3.5 立管安装：3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装， 对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露 丝扣和镀锌层破损处刷好防锈
9、漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修 理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。352立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加 好临时丝堵。353热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图3.531）。立管直线 长度大于15m时，要采用3个弯头（图353.2）。立管如有伸缩器安装同干管。图 3.53.23.6 支管安装：3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装， 根据管道长度
10、适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找 平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后 在交工前拆下连接管，安装水表。362支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位 后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.6.3 热水支管：热水支管穿地处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预 留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进 行综合水压试验。水压试验时放净空气
11、，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压， 进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察K压力下降在允许范围内，通知有 关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进 行隐蔽工作。3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 冲洗洁净后办理验收手续。3.9 管道防腐和保温：3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及 管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管
12、道 防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。4、质量标准4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于l.OMPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验 收。4.1.2 水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标 准。4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺 纹部分应做防腐处理：管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢 管与法兰的焊接处应二次镀锌。4.1.4 水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管
13、件连接及法兰连接 等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介 质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4.1.7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。4.L8冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4.2给水管道及配件安装主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设
14、计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试 验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后 降到工作压力进行检查，应不渗不漏：塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接 处不得渗漏。422给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。423生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活 饮用水标准方可使用
15、。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应 符合设计要求。检验方法:观察或局部解剖检查。一般项目425给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管 间的最小水平净距不得小于0.5m：交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管 上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。4.2.6 管道及管件焊接的焊健表而质量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，
16、焊缝与母材应圆滑 过渡。2焊缝及热影响区表而应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。4.2.7 给水水平管道应有2%。5%o的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm)检验方法1水平管道 纵横方向 弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检查塑料管复合管每米全长25米以上1.525铸铁管每米全长25米以上2252立管 垂直度钢管每米5米以上38吊线和尺量检查塑料管 复合管每米5米以上28铸铁管每米5米以
17、上3103成排管段和成排阀门在同一平而上 间距3尺量检查429管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第338条、第3.3.9条或第3310 条的规定。检验方法:观察、尺量及手扳检查。4210水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应 有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距地表面净距为10301nlm水表进水口中心标 高按设计要求，允许偏差为 10mm。检验方法:观察和尺量检查。5、成品保护5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。5.3 截门的手
18、轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6、应注意的质量问题6.1 管道镀锌层损坏原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。6.2 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。6.3 立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断地位移偏差太大造成。6.4 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地而高度不够，或地面抹灰太厚造成。7、质量记录7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。7.2 给水、热水导管预检记录。7.3 给水、热水立管预检记录。7.4 给水、热水支管预检记录。7.5 给水、热水管道单项试压记录。7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。7.7 给水、热水系统试压记录。7.8 给水、热水系统冲洗记录。7.9 给水、热水系统通水记录。7.10 热水系统调试记录。8、安全环保措施8.1.打修楼板洞眼时，应抓紧签子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼 下不得有人停留防止砸伤。82登高作业时，下而应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。不准往上或向下抛丢 东西，只准用绳向上吊向下系。8.3.使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。84使用电焊工具、水焊工具、手工鸨及敏弧焊机，要严格遵守安全防护措施，完善安全防护设 备。
