1、六、特殊容器的制造,换热器的制造球罐的制造和现场安装塔式容器的制造和现场安装卧式容器的制造铝制容器的制造钛制容器的制造铜制容器的制造镍及镍合金制容器的制造,1 换热器的制造,（1）换热器种类及结构固定管板式，浮头式，U形管式，填料函式主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束）,（2）换热管与管板连接方式胀接，焊接（强度焊），胀接焊接（密封焊）（3）换热管管端外表面除锈，呈现金属光泽换热管拼接：同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，U型管不超过两条，最短管长不小于300mm，包括50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；对接接头抽不少于10%进行RT；拼接后进行通球检查；对接后逐根
2、液压试验，试验压力为设计压力的2倍。（4）管板管板孔直径偏差孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查管孔表面粗糙度：焊接25m， 胀接12.5m,钻床图,（5）换热管与管板接头的焊接工艺评定执行标准：GB151 附录B 换热管与管板接头的焊接工艺评定适用：钢制和钛制换热器的换热管与管板的强度焊接头材料分类：按JB 4708试板厚度：20mm试板钻孔：10个焊接方法： 手工焊， 气体保护焊,检验项目：10个接头做PT，无裂纹为合格切开两个接头，检查8个观察面：10倍放大镜：无裂纹、未熔合角接接头H值不小于管壁厚度的1.4倍,需重新评定的规定：管或管板材料组别号改变；管壁厚2.5mm时，其直径或壁
3、厚与已评定管的差值大于15；焊接方法改变；填丝改为不填丝，或反之；多道焊改为单道焊，或反之；改变焊接位置（但立、横、仰适用于平焊）；变更保护气体种类,（6）焊后热处理碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖 侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理（7）压力试验程序固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头） 管程试压,U形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头； 管程试压,浮头式： 用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压； 管程试压； 壳程试压,2 球罐的制造和现场安装,（1）球罐的结构 桔瓣式，混合式 各带名称,（2）球壳板 不得拼接 不得有
4、分层 曲率偏差：用2000mm长的样板测量，样板与球壳 板的间隙不得大于3mm。,几何尺寸偏差：长度，宽度，对角线（测量弦长）两对角线在同一平面内，两直线距离不大于5mm若球罐不进行焊后整体热处理，下列球壳板应进行消应热处理与人孔、接管焊接的极板赤道板厚度大于20mm，且支柱与赤道板焊脚大于12mm的与支柱焊接的赤道板,（3）现场组装错边，棱角，间隙，定位焊（4）焊接焊接方法： 手工焊，气体保护自动焊焊接顺序： 纵缝环缝，终端处理 赤道温带极板焊工：对称布置返修：清除缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3产品焊接试板： 立焊、横焊、平+仰焊各一块,（5）热处理升温速度：5080/h，降温速度：30
5、50/h，升降温过程中，相临两测点的温差不大于130，支柱位移。（6）压力试验基础沉降测量：充液前，充液高度到1/3球罐内直径，充液高度到2/3球罐内直径，充满液 24h后，放液后。放液后基础沉降差不得大于基础中心圆的1/1000，相邻支柱基础沉降差不大于2mm。周长延伸量测量支柱位移,3 塔式容器的制造和现场安装,（1）标准JB/T 4710-2005钢制塔式容器考虑：风载荷、地震载荷、重力载荷（偏载），自振周期，液柱静压力适用：高度大于10m，且高度与直径之比大于5的裙座自支承钢制塔器,（2）塔器外形尺寸偏差直线度： L15m： L/1000 L15m： 0.5L/1000+8上下两封头焊
6、缝之间的距离接管法兰至塔器外壁尺寸法兰倾斜度接管的标高人孔的标高,（3）注意事项分段交货的塔器，制造厂应进行预组装对接焊缝的坡口应由制造厂加工塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。,4 卧式容器的制造,JB/T 4731-2005钢制卧式容器适用：均布载荷下，由两个位置对称的鞍式支座支承的钢制卧式容器当支座焊在容器上时，其中的一个支座应采用滑动支座或滚动结构尺寸偏差的要求,5 铝制容器的制造,（1）标准JB/T 4734-2002铝制焊接容器适用：全铝、衬铝， 设计压力8MPa（含常压）（2）铝材的特点特点：耐蚀，防污染，低温物理特性：导热性高，膨胀系数大，塑性好，
7、强度低，耐磨性差材料：纯铝，铝锰合金，铝镁合金，铝镁硅合金（3）制造要点：清洁，铺橡胶，注意划伤不采用氧乙炔切割，等离子切割后去除氧化层多采用翻边结构无磁性，不能用MT,（4）焊接焊接工艺评定按JB/T 4734附录B焊工考核按JB/T 4734附录A主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动）焊接环境：风速1.5m/s 相对湿度80% 焊件温度5 低于5时，在始焊处预热到15 焊前去除坡口、焊丝的氧化膜，油污等厚度大于15mm手工钨极氩弧焊时，预热150以下产品焊接试板：P 1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊
8、接试板；其他情况，免做,6 钛制容器的制造,（1）标准JB/T 4745-2002钛制焊接容器适用：全钛、衬钛、钛复合板， 设计压力35MPa（含常压）（2）材料特点：耐蚀性优，比重轻，比强度高，低温，价格昂贵，防污染材料：TA0，TA1，TA-1，TA2，TA3，TA9，TA10；（3）制造要点：场地铺橡胶划线用金属铅笔，机械切割，否则去除污染层加热成形时，加热炉保持微氧化性气氛打磨采用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，打磨时防止过热换热器的换热管与管板采用焊接，一般不用胀接,结构特点：法兰连接采用松套法兰,防止钛衬里位移，衬钛板的固定,（4）焊接焊接工艺评定：按JB/T 4745附录B母材分两类
9、：1：TA0，TA1，TA1-1，TA9 2：TA2，TA3，TA10焊工考核：按JB/T 4745附录A主要问题：氧化，杂质造成脆化（O，N，C，H，Fe）， 不能与钢熔焊焊接方法：惰性气体保护焊（钨极或熔化极，手工或自动）焊接环境：风速1.5m/s 相对湿度80% 焊件温度5氩气纯度： 99.99%焊丝选择：选低杂质含量防变形，适当固定,采用保护拖罩，保护焊接高温区背面氩气保护焊后判为合格不需返修的颜色：银白色，金黄色，蓝色（需去除）,（5）无损检测钛无磁性，表面只能PT100%RT或UT： P 1.6MPa 盛装极度或高度危害介质（6）产品焊接试板：P 1.6MPa，和盛装极度或高度危害
10、介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板；其他情况，免做（7）铁污染检验及清洗：原因：铁与钛产生电偶腐蚀，使钛析氢而氢脆；检查：涂铁氰化钾溶液或试纸，有铁污染呈蓝色；清洗：化学酸洗，再用清水冲洗。,7 铜制容器的制造,（1）标准JB/T 4755-2006铜制压力容器适用：设计压力35MPa，常压容器可参照使用（2）材料特点：耐蚀性，导热性，导电性好，低温性能，纯铜强度低材料：纯铜（紫铜），黄铜（锌），青铜（锡、铝、硅），白铜（镍）；（3）制造要点：场地铺橡胶，防机械损伤采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层加热成形时，加热炉气氛呈中性或弱氧化性冷成形封头、弯管，一般应进行退火热
11、处理,（4）焊接焊接工艺评定：按JB/T 4755 附录B母材分五类：纯铜，黄铜，硅青铜，白铜，铝、锡青铜；焊工考核：按JB/T 4755 附录A主要问题：导热性好，容易造成未焊透、熔合不良焊接方法：大线能量、高能束 手工电弧焊，气体保护焊，等离子焊，埋弧焊焊件厚度超过4mm，一般要预热焊接环境：手工电弧焊、埋弧焊风速10m/s 气体保护焊风速1.5m/s 相对湿度80% 焊件温度5焊接成形不好：单面焊时背面加衬垫，尽量采用平焊位置产品焊接试板：P 1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板；其他情况，免做,8 镍及镍合金制容器的制造,（1）标准JB/T 4756
12、-2006镍及镍合金制压力容器适用：设计压力35MPa，常压容器可参照使用（2）材料特点：耐蚀性，高温强度，低温性能，塑性，韧性好材料：纯镍，镍基合金（镍含量50%），铁镍基合金 镍铜合金，镍钼合金，镍铬铁合金，镍铬钼合金，镍铬铁钼合金 Nickel，Monel，Inconel，Incoloy，Hastelloy（3）制造要点：场地铺橡胶，防机械损伤采用机械切割、水下等离子、超高压水切割，否则去除污染层加热成形时，加热炉气氛中的含硫量控制加热和焊接前工件上杂质的控制：硫、铅、锡、铝、锌（脆性化合物） 包括含这些杂质的润滑剂、软焊料、涂料、记号笔、油、油漆等,（4）焊接焊接工艺评定：按JB/T
13、4756 附录B母材分七类：纯镍，镍铜合金，镍铬钼、镍铬铁，镍钼，镍铬铁钼、镍铁铬，镍铬铁硅、镍钴，钴镍；焊工考核：按JB/T 4756 附录A主要问题：热裂纹，NiS、Ni3S2焊接方法：大线能量、高能束 手工电弧焊，气体保护焊，等离子焊焊接环境：手工电弧焊、埋弧焊风速10m/s 气体保护焊风速1.5m/s 相对湿度80% 焊件温度5焊材选择：耐蚀性能，塑性，强度，焊接性能， 合金成分不一定相当不预热，层间温度 100 小线能量，多道焊，加装冷却铜块,（5）晶间腐蚀敏感性检验JB/T 4756 附录D镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验比奥氏体不锈钢更易产生较高的晶间腐蚀敏感性（不包括纯镍和镍铜合
14、金）碳在镍合金中的溶解度低，镍合金的使用介质条件的腐蚀性更苛刻以铬和（或）钼为主要合金元素的镍合金，当使用介质条件具有产生晶间腐蚀的能力时，应要求进行晶间腐蚀敏感性检验并合格原材料，包括焊接材料和外购零部件制造过程经过400 以上的焊接、热成形检验试件：敏化处理状态试件，模拟焊接试样试件检验方法：9种，由设计规定；试件的检验和评价检验结果的适用范围,（6）热处理一般不要求焊后热处理特殊情况下，做固溶处理，个别材料可做稳定化处理快速冷却随炉冷却，则做500X金相，晶界不出现连续析出物许多介质条件下都具有应力腐蚀敏感性，但不采用消除应力退火解决（7）产品焊接试板：P 1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板；其他情况，免做,
