1、控制钢筋闪光对焊质量四川省*建设工程有限公司*项目部QC小组一、工程简介成都*工程位于成都温江区，毗临中国*博览会，为*规划设计研究院及* 房地产开发公司联合投资兴建商品住宅楼群，建筑面积约十六万平方米，均为框剪结 构，由八幢十八至二十六层住宅楼组成，分二期开发，一期于二00七年一月三十开工, 现主体已全部竣工。该工程主筋焊接大量采用闪光对焊技术。是公司重点项目之一。二、小组简介小组名称四川省*建设工程有限公司*项成立口期2007年5月18日注册号*OC f 90071 no?课颁音记9007 生 6 口 口小组组长成果编制人*OC小阳举刑顼场刑QC小组记录吊*小 组 成 员姓名职冬姓包职冬处
2、夕职冬抽行项日经理施I吊*项目牯未项日的工质检员*网画兼计t施TTK钢筋TKT 生推讲者施工工长木才知如植吊平均OC知音40小时活动周期2007 6 20 至 2007 9 25小绢成吊甲、和11人里8人 3人语初次物1 3次语动由H由10A /I、时制表：*日期:2007. 6. 20三、选题理由企业及项目 质量目标:公司质量目标：按国家标准验收合格率100%-彳项目部的质量目标：一次验收合格，争创“天府杯控制成本存在问题J钢材占材料成本比例较大，提高钢筋闪光对焊;匚”的质量，可有效的降低材料的损耗，节约钢材，降 ;低成本。j根据以往施工经验，钢筋的闪光对焊一直存在一些Ii质量通病。-控制钢
3、筋闪光对焊质量四、现状调查日期：2007年6月1、2007年6月，小组针对工地实际情况，对公司在建成都市文物保护修复用房项 目及本工程已制作完成对焊接头合格率进行了调查，共抽样720点，不合格点数为78 点，占总数10. 8%,合格率平均为89. 2%,具体统计如下二表所示：序号检查项目检查点合格点合格率1接头中有氧化膜夹酒604270%2铀纬偏移604880%3将女中有缩孔60579S%4接头区域裂纹605795%5钢筋表而微熔及烧伤6060100%6榜头弯折6060100%合计36032490%成都市文物保护修复用房闪光对焊接头质量统计表制表：*28 口本项目已制作完成闪光对焊接头质量统计
4、表序号检查项目检查点合格点合格率1接头中有氧化膜夹渣604575%2轴线偏移604880%3接头中有缩孔605795%4接头区域裂纹605490%5钢筋表而微熔及烧伤605795%6榜头弯折605795%合 计36031888%制表：*日期：2007年6月28II2、根据对上述闪光对焊接头质量统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制 了不合格频点排列图:制表：*口期不合格点频率统计表用品裕杏项日颜新师密累计师和累计频率/ n / 1接头中有氧化隙夹渣3342. 33342. 32轴线偏移2430. 85773. 13将头区域裂纹911 S6684 64将头中有缩孔67. 77292. 35钢
5、筋表而微熔及烧伤33. 87596. 26挎头蛮折33 878 翱zhulonacom建筑贲料下羲就在魂无网频点数（个）N=78 48070605040取2%10092.3%9084.6%8073.1%706042.3%累计频率（%）5030204030不合格频点排列图接头氧化膜、夹渣现象建筑炎科下裁就在黄龙网轴线 偏移 及钢 筋表 而微溶接头烧伤现象d目标五、确定目标及可行性分析根据公司质量方针和目标要求，而且要达到本工程争创天府杯质量目标,必须严把钢筋 加工过程质量。通过对在建和本工程焊接接头制图： 日期：2007年7月8日质量调查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题解决（既接头氧化膜夹渣
6、及轴线偏 移）90%,就可使接头不合格率下降10. 8% X 73. 1% X 90%=7. 1% ,合格率可达89. 2%+7. 1%=96. 3%,因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格% 誉照却建筑资料下裁就在筑龙网六、原因分析和要因确认1、原因分析通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣频率为42. 3乐轴向偏移频率为30.8乐两项累计频率达到73.1乐为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率主要问题，因此我们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下:环境因素材料因素人的因素施工方法因素接头有氧化膜夹渣日期：2007年7月8日制图：*人因素材料因素根据因果图，我
7、们针对找到十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分析，确认要因如下：序号末端原因确认内容确认方法负责人日期结果1管理制度不健全，奖罚不分明:理制度不健全，造成臼检及检查不到位调查分 析2007. 7. 92007?7. K要因2操作人员 培训不到位现场操作人员培训不够，不能完 全掌握闪光对焊操作要点，控制 各项参数不到位调查分析2007. 7. 92007. 7.13要因3人员对接头质量不够重视相关管理人员对接头质量检查不到位，不够重视调查分析2007. 7. 92007. 7.13非要因4期缺乏 维修保养未按公司要求定期检查、维修保 养设备，焊机钳口、电极晃动变 形，氧
8、化物未及时清理，影响焊 接质量现场调查2007. 7. 92007. 7.13要因2007. 7. 9现场堆放时间较短，锈蚀、污染现场调5露天堆放较少查2007. 7.非要因13钢筋下料时机具使用不正确及断2007. 7. 9钢筋断面不面不平整时未进行处理，造成轴现场调6齐线偏移查2007. 7.要因13钢筋端头出现歪斜时，部份进行2007. 7. 9钢筋端头歪了矫正或切除处理，部份处理不现场调7斜到位影响焊接质量查2007. 7.要因13经现场调查发现顶锻时压力和速2007. 7. 9顶锻速度度不够，使烧化速度较慢，造成现场调8及压力小氧化膜及夹渣现象查2007. 7.要因13查技术交底较粗
9、，焊接过程预热2007. 7. 99技术交底不细等要求未明确调查分析2007. 7.要因13现场人员均持证上岗，但有部份2007. 7. 910操作人员经验不足经验较少，通过学习能够达到要求现场调查2007. 7.13非要因11转运焊接 完成半成品不当，钢筋变形通过现场调查，转运过程中存在 部分半成品保护不当问题，经教 育可以改正现场调查2007. 7. 92007. 7.13非要因夏季常有突然降雨,现场基本能够对2007. 7. 912夏季雨水较多钢筋进行覆盖保护现场调查2007. 7.非要因13现场搭设了钢筋加工棚,对钢筋焊接2007. 7. 913现场操作加工质量影响不大现场调查2007
10、. 7.非要因13夏季气温钢筋焊接过程中产生热量,夏季气温现场调2007. 7. 914较高影响又较高，项目已采取了防暑降温措查2007. 7.非要因工人操作施13制表：*日期：2007年7月16日七、制定对策针对确定要因，小组展开讨论，制定了相应对策:序号要因对策目标措 施地点时间负责人1管理制 度不健 全，奖 罚不分 明健全相关奖惩制度管理制度制订 合理，充分调 动人员工作积 极性针对钢筋焊接质 量制订相关管理 制度，奖勤罚懒项目办公室2007. 7.142007. 9.252操作人 员培训 不到位开展相关培训操作人员熟练掌握施工工艺对所有操作人员 进行培训，并请有 经验技师现场示 范，提
11、高工人整体 素质。办公室及施工现场2007. 7.142007. 9.253焊机缺 乏维修保养对焊机进 行全面 维修保 养使焊机达到最佳使用状态对焊机进行检查、 清理，紧固、更换 钳口、电极等。施工现场2007. 7.142007. 9.25加强操作2007. 7.钢筋断工人使用保证下料时设置专人进行下施工144面不齐机具熟练断面平整料，保证端头平整。现场2007. 9.程度25要求操作人员进行焊接前对钢2007. 7.对端头筋进行全面检查，钢筋端保证钢筋端施工145头歪斜不正钢头平直对端头出现歪斜，现场2007. 9.筋进行全部进行了矫正25全部处或切除处理。理反复实践，确保每个操作人员均能
12、2007. 7.顶锻速加强实确保顶锻速根据钢筋接头情办公室146度及压践度及压力符况不同及直径、级及施工2007. 9.力小合要求别不同灵活掌握现场25各项参数。7技术交底不细重新进行技术交底使技术交底更加细化，明晰行检查，对不细地 方修改并重新进 行交底。办公室及施工现场142007. 9.25制表：*日期：2007年7月16日对原技术交底进2007. 7.八、组织实施实施一由项目经理亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。首先做好相关调研工 作，由工长跟班进行调查，并充分听取工人意见，制定了符合现场实际情况相关制度。着重对整个班次管理，让班组整体水平都有提高。要求焊 工本身必须注重质量问
13、题。每焊一批，都必须认真进行自 检，发现不合格自行切除重焊，直至合格。每班均由钢筋 工长验收点数，要求逐根进行检查，外观不合格者不予验窿If鬻。建筑资料下裁就在筑龙网收，不计工作量，并要求焊工重焊。如重焊数量超过5%进行处罚，一次合格率达到98%以上进行奖励，充分调动了班组积极性。为提高钢筋一次焊接合格实施二针对操作人员培训不到位，由项目总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训。虽然所有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠 缺。由总工对操作人员进行理论培训，采用集中上课方式使工人理论水平有了很大提 高。并请了有经验技师到现场边操作边讲解，让每个人结合理论知识进行实
14、践操作， 使工人整体水平有了很大提高，所有操作人员均熟练掌握施工工艺和操作规程。最后经理论和操作考试，所以人员均通过考核，达到了要求。实施三由机械员*及试验员*对所使用电焊机进行全面检查、维护、保养，清理电 极钳口氧化物，并要求操作人员根据情况及时清理，由机械员进行检查和监督。对电 极变形及夹具磨损较大预以更换，产生晃动进行维修坚固，并按公司要求制定检修计 划，定期检查、维修保养。保证闪光对焊焊接质量。实施四因钢筋断面不齐和钢筋端头歪斜有很多共性，两项合并实施，由施工工长及质检 员负责，要求班组在对焊前清除15mm范围内铁锈、污物等，防止钢筋间接触不良引起 “打火二针对下料时操作不熟练问题，我
15、们指定了有经验工人进行操作，设置专人使 用调直机械或切割机对钢筋端头弯曲处进行调直或切除，两边钢筋轴线偏差不得超过 0.5mm。下料和切除钢筋时应使端面平整，如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一 次闪光闪平端部。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出 钢筋，以免产生弯曲。焊工必须注重质量问题，每焊一批，都必须认真进行自检。钢筋工长进行全面检(b)顶锻断电、健续顶锻查，专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要 按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送 检，检查合格才准予使用。严格质控流程，杜绝 不合格品流入施工。实施五钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式， 利用焊接电流通
16、过两钢筋接触点产生电阻热，使 金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加生|国I口甘9HH7 7 OH 顶锻力完成一种压焊方法，是电阻焊一种。对焊过程如图所示。施焊时要求被焊钢筋平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢 筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）及钢筋 轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大压力下 完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够徽粗变形。从施工工艺可以看出，现场操作时人为因素和施工操作方法对焊接质量影响很大, 要严格控制顶锻速度、压力及加热温度等参数。若顶锻不及时、顶锻压力太小，或加 热温度不足，空
17、气就会进入焊口，形成夹渣、氧化膜，焊接接头就不牢固；若加热温 度太高，就会产生“过烧”现象，也会影响接头强度；若顶锻压力太大，则可能产生 开裂现象。在经过培训后，我们利用业余时间和一些废旧钢筋让工人进行反复实践，使他们 熟练掌握操作工艺，确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况不同及直径、级别不同 灵活掌握各项参数。使钢筋焊接一次合格率得到了很大提高。实施六2007年7月16日由项目技术员*和施工工长*对技术交底进行细化，特别针 对焊接过程预热等要求进行细化，强调采用闪光-预热闪光焊时，宜采用电阻预热法。 预热留量应为12mm,预热次数应为14次；每次预热时间应为1. 52s,间歇时间 就为34s
18、。并应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在 断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。并沸调蟋曙、霜化建筑资料下羲就在筑龙网并组织项目有关管理人员及班组作技术交底和责任划分，坚持每周一次技术交底制 度，明确施工工艺、程序；在施工过程中由每个班组进行自检后再由项目部质安员和相关QC活动控制人员对每道工序进行专项检查、签字形成记录，以备追溯。九、检查效果1、目标完成情况在活动过程中我们QC小组对实施效果不断进 行检查和改进，焊接一次验收合格率不断提高， 2007年8月时已抽查500点，不合格22点，合格合格率（%） 89.2% 96% 96.6%率已达95.
19、 6乐在接下来实施过程中，我们狠抓落实，加强硼豳献苗格才蟒的活制图： 日期：2007. 9. 26动结束时，共抽查900点，不合格为31点，一次验收合格率为96. 6机 从以上数据可以看到，合格率已经从活动前.89. 2%达到了活动后96. 6哈 达到了我们最初设定96%活动目标，活动取得成功。2、经济效益通过本次QC小组活动，钢筋闪光对焊一次合格率上升7. 4乐 主体约650000个接 头，按每个接头2. 4元计，节约费用650000X2. 4X7. 4%七11. 5万元。扣除本次活动 支出8000元，本次活动取得经济效益约10. 7万元。3、社会效益通过活动，对钢筋闪光对焊接头质量进行了有
20、效控制，受到了业主好评，为公司树 立了良好社会形象，为该工程争创“天府杯”创造了良好条件。施达到了预期效果，为进一步巩固 活动前/莪箱将本次施工工艺进行了整 个婿力对公司原有钢筋闪光焊接进行了完善。并得到公司技术部QC知识十、巩固措本次活动所取得成果,理归纳和总作业指导书质量意识解决问题团队精神的信心门认可，纳入公司管理制度，下发到各项目部推广应用。十一、遗留问题和今后打算通过开展本次QC小组活动，我们取得了成功经验，在活动中，小组成员积极努力, 充分发挥集体智慧，发扬团结协作精神，最终实现了小组活动目标。小组成员质量意 识、问题意识、改进意识、参及意识、个人能力等也得到了提高。本次活动达到了预期目标。但我们在活动中发现厨卫间防水存在一定问题，下一步 我们将针对这个课题开展QC小组活动，让QC之花永远盛开。四川省*建设工程有限公司*项目部QC小组
