1、螺纹车削编程指令,一、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。,螺纹车削指令,基本螺纹车削指令（G32）,螺纹车削复合循环指令（G76）,螺纹车削固定循环指令（G92）,(以FANUC0为例),二、螺纹车削基本指令G32,1、格式:G32 X. Z. F. G32 U. W. F. 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r。 2、两种特殊格式,3、说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段1和降速退刀段2 。 为主轴转速（r/min）；为螺纹导程。,（2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和
2、进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具按斜线退回，然后先回X轴起点再回Z轴起点。在退回期间，不能再进行另外的进给暂停。倒角量与终点处的倒角量相同。,（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。 （4）对于锥螺纹，当锥度斜角在45以下时，螺距为Z轴方向的螺纹导程；当锥度斜角在4590时，螺距为轴方向的螺纹导程。 （5）G32指令不允许循环操作，螺纹加工前或加工后的程序段要求有退刀及返回程序，可使用G00或G01退刀程序和返回程序。 （6）螺纹起点与终点径向尺寸的确定 径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确
3、定其尺寸范围。 径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。,三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表,米制螺纹,英制螺纹,四、螺纹车削固定循环指令G92,1、格式: 圆柱螺纹格式： G92 X（U）. Z（W）. F. 圆锥螺纹格式： G92 X（U）. Z（W）. R. F.,其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 R 为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差，外锥螺纹R为负值。 注: 多头螺纹采用平移坐标的形式来分头或用磨损补偿的方法分头。,2、进刀方式 在G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进行分配，螺纹刀
4、双刃参与切削。每次的切削深度按常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表给出。,五、螺纹车削复合循环指令G76,1、格式 G76 P(m) (r) (a) Q(dmin) R (d) G76 X Z R (i) P (k) Q (d) F(f),其中：m 精车次数，用两位数书写，如精车次，书写为02，模态值； r 螺纹Z向退尾长度，用两位数书写，取值为0099，模态值； a 牙型角（取80，60，55，30，29，0）通常为60，模态值； dmin最小背吃刀量，其值为半径值，模态值； d 精加工余量 ，其值为半径值，模态值； i圆锥螺纹的起点与终点的半径差，i=0时,可作一般圆柱螺纹切削,加工圆锥螺纹
5、时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，i为负，反之为正 ； k 螺纹牙型高度，其值为半径值，单位为“微米”； d第一次切削深度，其值为半径值，单位为“微米”； f - 螺纹导程（螺距）。,G76 参数图示,切削深度递减公式计算： 每次粗切深：,六、螺纹指令的比较及应用,螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工,注：加工高精度、大螺距的螺纹，可采用G92、G76混用的办法，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。,
