1、水工金属结构质检员培训教程纲要一、闸门分类掌握闸门基本分类。二、平面钢闸门及埋件的结构形式了解平面钢闸门及埋件的结构形式，掌握平门及埋件制作质量控制要点。三、弧形闸门的结构 四、焊缝的检验 五、平面闸门的检测标准与方法 六、弧形闸门的检测标准 七、喷锌防腐检测方法 八、验收技术资料九、螺杆启闭机的安装与检测介绍工程实例水工金属结构质检员培训教程水工金属结构主要包括闸门、拦污栅、压力钢管以及启闭设备等。 一、闸门分类闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成 部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门分类方法较多，主要有：按闸门的工作性质可分为工作闸
2、门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也 称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作 闸门等检修时短期挡水， 一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前, 用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速 闸门按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球 形闸门和圆筒闸门等。按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸 门和组合材料闸门。另外，有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭、称为水力
3、自动闸门。选 择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、 制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启 闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是最常用的门型。在工作闸门中，大型露顶式闸门和高水头潜孔式闸门多用弧形闸门，船闸上多用人字闸门和横拉闸门，检修闸门 和事故闸门一般都用平面闸门。 制造门叶的材料近代多用钢材， 而钢筋混凝土 多用做需要借自重关闭施工导流底孔的封堵闸门。闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空口上，用以调节流量，控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等，是水工建筑物的重要组成部
4、分。在水闸工程中，闸门是主体部分，常占挡水面积的大部。结构组成 :闸门主要由三部分组成:主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；埋固部分；启闭设备。门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有：卷扬式、油压式、螺杆式和移动式机械。二、平面闸门及埋件的结构平面闸门按结构形式又分为平面定轮闸门和平面滑动闸门。水头较大、工作闸门一般选用定轮闸门，在动水启闭或受水头压力较大时闸门运行磨擦阻力小，但结构相对复杂，加工难度大，造价高。检修门或露顶式闸门可选用平面滑动闸门，运行时磨擦阻力大，结构简单，加工难度小。平面闸门
5、主要由门叶结构、主轮装置、侧轮装置、反轮装置、 （主滑块、反向滑块、侧滑块） 、充水装置、吊耳、封水装置、锁定装置等组成。 （例）门叶结构主要有面板、主梁、次梁、边梁、隔板以及一些加强板等组成。主轮装置由主轮、轮轴、轴套、轮架、挡圈、锁定板、螺栓等组成。充水装置，也叫充水阀体，在深孔闸门中用于上下游水头压差大时，提升闸门时先提升充水装置， 让闸门上下游水头相当， 减少水压力， 减小提升闸门的启闭力。 （例）封水装置由水封（ 侧水封、底水封、顶水封） 、水封压板、螺栓等组成。水封型式有P型、L型、Q型、平板水封等，不同型式水封用途不同，P型水封用于上、下游封水、或弧门侧封水，L型水封用于露顶式闸
6、门侧向封水，Q型用于弧门胸墙与弧门面板之间封水，平板水封主要用于底水封。平面闸门埋件由主轨、反轨、底坎、副轨、侧轨、胸墙等组成。三、弧形闸门的结构按门顶以上水位的深度分为露顶式和潜孔式。水库水位不超过门顶称露顶式弧形闸门 （也称表孔弧形闸门） 水库水位高于门顶称潜孔式弧形闸门 （也称深孔弧形闸门或高压弧门 ） （见图 1）。按传力支臂形式分为斜支臂式和直支臂式。前者多用于宽高比较大的孔口。后者多用于宽高比较小的孔口。支行图1 弧形同门门体形式a露顶式b潜孔式支校面板主梁次梁支较顶止水面板主梁次梁b四、焊缝的检验焊缝按其质量特性重要程度分为三类。一类焊缝：1、组成闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘
7、板的对接焊缝；2、闸门及拦污栅吊耳板、吊杆的对接焊缝；3、闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝；主梁腹板与边梁 翼缘板的对接焊缝；4、转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；5、人字闸门的端柱隔板与主梁腹板及端板的组合焊缝。二类焊缝：1、闸门面板的对接焊缝；2、拦污栅主梁、边梁的腹板、翼缘板的对接焊缝；3、闸门主梁、边梁、臂柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；4、闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝；5、主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝；6、臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求都有例外）。焊条的选用主材材质为Q235,焊条选
8、用J422y、J426x、J427,国际型号E430& E4316、 E4315;主材材质为 Q345,焊条选用J50& J507、J507H,国际型号E5016、E5015。不锈钢材质为0CU8Ni9Ti、1CU8Ni9Ti,焊条选用 A132、A137。 焊缝外观检验：所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合焊缝外观质量标准。焊缝外观检查合格后进行内部缺陷探伤，可选用超声波或射线探伤中的一种， 表面裂纹检查可用渗透或磁粉探伤。无损检测人员必须持有水利电力行业及无损检测协会无损检测人员资格鉴.定 工作委员会签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由R级或R级以上的检测人员担任。焊缝无
9、损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于下表：钢种板厚（mm）射线探伤（）超声波探伤（）一类二类一类二类碳素钢3815105030M8201010050低合金钢3220105030322251010050焊缝外观质量要求单位为mm序 号项目允许缺欠尺寸一类焊缝二类焊缝三类焊缝1裂纹不允许2焊瘤不允许3飞溅清除干净4电弧擦伤不允许5未焊透不允许不加垫板单面焊允许值0.5 S 且0 1.5每100mm：旱缝长度内缺欠总长度0 250.1 S 且0 2每100mm旱缝长度内缺欠总长度0256表面夹渣不允许深00.2 S , 20mm每米范围内允许5个小1.5气 孔，且间距）20mm9焊缝边缘 直线度焊条
10、电弧焊 气体保护焊在焊缝任意300mmK度内03埋弧焊在焊缝任意300mmK度内0410对接 焊缝未焊满不允许11焊缝 余高焊条电弧焊 气体保护焊平焊03立焊、横焊、仰焊04埋弧焊0312焊缝 宽度焊条电弧焊 气体保护焊盖过每侧坡口宽度24,且平滑过渡埋弧焊开坡口时盖过每侧坡口宽度27,且平滑过渡不开坡口时盖过每侧坡口宽度414,且平滑过渡13角 焊 缝角焊缝厚度不足 （按焊缝计算厚度）不允许0.3+0.05 S 且01每100mm焊缝长度内缺欠总长度0 2512: 0 4埋弧焊KV 12: 04K12: 0 515焊脚不对称差值0 1 + 0.1K注1: S-板厚，K-焊脚。注2:在角焊缝检
11、测时，凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测角焊缝焊脚尺寸为主。五、平面闸门的检测标准与方法(一)平面闸门门叶制造质量检测项目及合格标准序 号检测项目门叶尺寸公差与偏差(mm )备注工 10003.01门叶厚度b1000 3000 4.030005.05000 100008.02门叶外形宽度B10000 15000士 10.015000 20000士 12.020000士 15.05000 100008.0应边之差10000 1500010.015000 200002000012.015.04对角线相对差|D1-D2|5000 1000010000 1500015000 2000
12、02000034567门叶尺寸取门高 或门宽中尺寸较 大若:5扭曲工 1000010000346门叶横向直线度？1B/1500 ,且不大于6 （凸向背水面时为3）通过各横梁中心 线测量7门叶竖向直线度?2H/1500,且不E 4通过两边梁中心 线测量8两边梁中心距工 10000100001500015000200002000034 569两边梁平行度| l ?-l |工 100001000015000150002000020000345610纵向隔板错位311面板与梁组合的局部间隙112面板局部平面度面板厚度8 :0 10 10 16 16每米范围内不E：54313门叶底缘直线度214门叶底缘
13、倾斜度2C315两边梁底缘平面（或承压 板）平面度216止水座囿平囿度217节间止水板平囿度218止水座板至支承座面的距 离119侧止水螺孔中心至门叶中 心距离1.520顶止水螺孔中心至门叶底 缘距离321底水封座板高度222自动挂钩定位孔（或销）中 心距2（二）、平面闸门埋件的检测标准与方法埋件制造检测项目及合格标准简图公差与偏差（mm）序号检测项目构件表面未经加工构件表面经过加工（止水）工作面直线度构件长度的1/1500且不大于3.0构件长度的1/2000且不大于1.0侧面直线度构件长度的1/1000且不大于4.0构件长度的1/1000且不大于2.0工作面局部平面度每米范围内不大于1.0,
14、且不超过2处I每米范围内不大于 0.5,且 不超过2处接头错位 2.0且平缓过渡0.5且平缓过渡扭曲长度不大于3.0m的构件不应大于1.0 ,每增加1m,递增0.5 ,且不大于2.0护角兼作 侧轨时轨面中心至 护角距离 轨面与护角 的垂直度公 差3.01.02.00-4.0轨面与止水座板距离 底坎及门楣长度（三）平面闸门埋件安装质量检测项目及合格标准平面闸门埋件安装的极限公差与偏差单位为mm序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部简 图.& 一7孔 口 中 心 相上J昔f J M 中 心L 1.一小H1LIII&TTT1 * .4*14
15、1 .二 TijEi;勺： i：n中 心1q * .f * * *n|门槽中心制L jAn）中心推1 AiMr1 14s * * - 口H1对门槽 中心线a工作范围内5+ 2-1十21十31+ 5十31+ 2-1+ 5+ 5一 0十21+ 81+ 2-1工作范围外十31+ 5-2+ 5+ 5-2+ 52对孔口 中心线b工作范围内5+ 3+ 3+ 5+ 3+ 3+ 5工作范围外+ 4+ 4+ 5+ 5+ 53高程V+ 54门楣中心对底槛面的 距离h35工作表 面一端L 1000036工作表 面平面 度工作范围内22222244工作范围外主轨埋件名称加工不加工止水板护角兼作侧轨胸墙兼作止水不兼作止
16、水上部 下部上部 下部7工作表面 组合处的 错位工作范围内1工作范围外0.50.5110.51111作围表宽 工范内面度B=1002001.51.50.52.52.51.52.5续表B 200212333工作范围外允许增 加值22222注1 : L为闸门宽度。注2:构件每米至少应测一点。注3:胸墙下部系指和门楣组合处。注4:门槽工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。埋件侧止水座板、反轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 （点）合格率（%）加工不加工左右1
17、主轨对门槽中心线a工作范围内+2-1+3 -1工作范围外+3 -1+5 -22对孔口中心线b工作范围内3+ 3工作范围外4+ 43工作表面组合处的错位工作范围内0.51工作范围外124工作 表面 扭曲f工作 范围内 表面宽 度BB20012工作范围外允许增加值221侧轨对门槽中心线a工作范围内+ 5工作范围外+ 52对孔口中心线b工作范围内+ 5工作范围外+ 53工作表面组合处错位工作范围内1工作范围外24工作 表面 扭曲f工作 范围内 表面宽 度BB2003工作范围外允许增加值2扁为叁1果主轨主要项目共测点，合格点,合格率主轨一般项目共测点，合格点,合格率侧轨主要项目共测点，合格点,合格率侧
18、轨一般项目共测点，合格点,合格率评 定意 见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测 量 人年 月日施 工 单 位年月日建设（监理）单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项 次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）左右1侧 止 水 座 板对门槽中心线a （工作范围内）+2 -12对孔口中心线b （工作范围内）+ 33工作表面平面度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范 围内）0.55工作 表面扭 曲f工作范 围内表 面宽度BB1001B=100-2001.51反轨对门槽
19、中心线a工作范围内+3 -1工作范围外+5 -22对孔口中心线b工作范围内+ 3工作范围外+ 53工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作 表面 扭曲f工作范围 内表面宽度BB2003工作范围外允许增加值2检验结果侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率反轨主要项目共测点，合格点，合格率反轨一般项目共测点，合格点，合格率评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良 项测 量 人年 月日施 工 单 位年 月日建设（监理） 单 位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项 次项目设计值（mm）允许偏 差（mm）实
20、 测值（mm）合格数（点）合格率（%）1底槛对门槽中心线a士 22对孔口中心线b士 23高 程士 54工作表面一端对 另一端的高差L 100003L 1000025工作表面平面度（工作范围内）26工作表面组合处的错位（工作范围内）17工作表 面扭曲工作范围 内表面宽 度B20021门楣对门槽中心线a（工作范围内）+2 -12门楣对底槛面的距离 h士 33工作表面平面度（工作范围内）24工作表面组合处的错位（工作范围 内）0.55工作 表面 扭曲f工作范 国内表面 宽度BB 1002B=100-2002.5检验结果底槛主要项目检验共测点，合格点，合格率底槛一般项目检验共测点，合格点，合格率门楣主
21、要项目检验共测点，合格点，合格率门楣一般项目检验共测点，合格点，合格率评定意见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人年 月日施 工 单 位年月日建设（监理）单位年月日工作范围内各埋件距离单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1主轨（加工）与反轨 工作面间的距离+4 -12主轨中心距士 43反轨中心距士 54侧止水座板中心距士 45主轨（加工）与侧止水 座板面间的距离（指 上游封水的闸门）+3 -16门楣中心和底槛面垂 直距离2检验结果一
22、般项目共测点，合格点，合格率评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测 量 人年 月日施 工 单 位年 月日建设（监理） 单 位年 月日埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛、门楣安装2主轨、侧轨安装3反轨、侧止水座板安装4护角、胸墙安装5各埋件距离6防腐蚀表面处理7防腐蚀涂料涂装合 计优良项目占全部项目的百分数（）评定 意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点%,符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的%,其中主要项目优良
23、率%测 量人年 月 日施 工 单 位年 月 日建设（监理）单 位年 月日（四）平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称检验日期年 月 日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合（点）合格率（%）合格优良1止水橡皮顶面平度22止水橡皮与滚轮或滑道面距离+2 -1+ 13反向滑块至滑道或滚轮 的距离（反向滑块自由状 态）2+2 -14两侧止水中心距离和顶侧 止水至底止水边缘距离35闸门处于工作状态时，止水 橡皮预压缩量应符合图纸 要求+2-16单吊点闸门应做静平衡试 验。倾斜度不超过门高的 1/1000
24、 且 0 8检验结果主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测 量 人年 月 日施 工 单 位年 月日建设（监 理）单 位年 月日（五）平面闸门滚轮或滑道支承安装质量评定表滚轮或滑道支承安装质量评定表单位为mm单元工程名称单元工程量分部工程名称检验日期年 月 日项 次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合（点）合格率（%）合格优良1滚轮或支承滑道平 面度跨度 10000 1000032支承滑道与止水座基 准面平行度滑道长度 500 0.5滑道长度500 13相邻滑道衔接端的高低差
25、14滚轮或滑道支承的 工作面与止水座面的 距离+ 1.55滚轮或反向支撑滑块 的工作面与止水座面 的距离极限偏差26滚轮对任何平面的倾 斜2/10007同侧滚轮或滑道的中 心线偏差28滚轮或支承滑道跨度跨度+ 234 50001000010000椅电叁1果主要项目共测点，合格点，合格率一般项目共测点，合格点，合格率评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测 量 人年 月 日施 工 单 位年 月日建设（监理）单 位年 月日平门埋件安装主要控制：1、埋件对门槽中心a 和孔口中心b 只能在规范范围内上大下小，不可以倒置。2、底坎水平度、直线度严格控制。3、主
26、轨及反轨的直线度严格控制。4、下游封水反轨工作范围内扭曲严格控制。5、上游封水主轨反轨工作范围内扭曲严格控制。平门安装主要控制：1、水封安装控制侧水封中心距尺寸。2、主轮或主滑块的平面度。3、滚轮或滑道支承的工作面与止水座面的距离。平门制作主要控制：1、闸门门叶的焊接质量，尤其是一二类焊缝的焊接质量。2、主梁、边梁等主要承重部件的几何尺寸偏差。3、吊耳的横向、纵向偏差。2、门叶水封座板的平面度。3、门叶底缘直线度和倾斜度。4、门叶扭曲。5、水封座板与滚轮或滑块工作面距离。六、弧形闸门的检测标准弧形工作门制造组装检测项目及合格标准门叶尺寸序号检测项目公差与偏差潜孔式露顶式备注1门叶厚度b工 10
27、001000 30003000B0%.0名.0垃0也.05.02门高H门宽B5000 10000100001500015000名.0九.010.012.05.018.0士0.0士2.03对角线相对差D1-D25000 10000100003.04.05.03.04.05.04门叶扭曲5000 10000100003.04.03.04.0支臂组合处测量5000 10000100003.04.05.03.04.05.0在门叶四角测量5门叶横向直线度5000 10000100003.04.05.06.07.08.06门叶纵向弧度与样板的间隙3.06.07两主梁中心距垃0垃08两主梁平行度l -13.
28、03.09纵向隔板错位2.02.010面板与梁组合面的局部间隙1.01.011面板与样尺的间隙板厚S :6-10 10 16 16每米范围不大于54365412门叶底缘直线度2.02.013门叶底缘倾斜度2c3.03.014侧止水座囿平囿度2.02.015顶止水座囿平囿度2.02.016侧止水螺孔中心至门叶中心距离=y.51.517顶止水螺孔中心至门叶底缘距离B03.018吊耳孔纵、横向中心线距离i2.0i2.019吊耳孔倾斜司/10001/10002队1向图1J1一臂柱：图752-在初4支:板J20支腿开口处弦长的允许偏差l4000 600060002.0垃0垃021支腿的侧面扭曲2.0简图
29、/11D一H=l1C TI -1剖面n02.I 61Ml 4U-IT22钱链轴孔中心至面板外缘的半径R;40垃023钱链轴孔中心至面板外缘的半径两侧差5.02.024支臂中心至门叶中心距离L21.525支臂与梁组合处的中心至支臂与钱链组合处的中心对角线相对差D1-D23.026两校链轴孔同轴度1.027较链轴孔的倾斜1/100028组合处错位2.0埋件名称简图里程高程门楣中心至底槛面的距离h工作范围心线b工作表面一端对另一端 的高I差工作范围L)10000L 10000工作表面平面度工作表面组合处的错位侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径埋件名称弧形闸门埋件安装的公差与极限偏差单位为mm侧止水板
30、底槛门楣潜孔式露顶式侧轮导板几口中心n5-132+4-2+3-2+6-2+3-2+6-2底槛0.5门楣侧止水板潜孔式露顶式侧轮导板9简图7已U-3 f工 作 表 面 扭 曲 f工 作 范 围 表 面 宽 度B 2002223工作范围外允许增加值222注1: L为闸门宽度。注2:安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置宜按门叶实际位置进行调整。注3:工作范围指孔口高度。注4:构件每米至少测一点。注5:潜孔式测止水座板如为不锈钢其组合错位为。弧形闸门门体安装公差或极限限偏差序号检测项目门叶尺寸公差与偏差备注潜孔式露顶式1校座中心对孔口中心线的 距离士 1.5士 1.52里程2.02.03高程2.02.
31、04较座轴孔倾斜L/1000L/1000L为轴孔宽度5两校座轴孔的同轴度16钱链轴孔中心全向板外缘的曲率半径R;8.0 4.07钱链轴孔中心全向板外缘 的半径两侧差5.03.0七、喷锌防腐的检测标准与方法7.1表面预处理表面预处理：金属结构在进行涂料防护或热喷涂之前对构件表面进行清除焊 渣、飞溅、毛刺、油污等附着物，并进行喷（抛）射清理除锈过程。喷（抛）射清理用磨料分为金属磨料和非金属磨料，包括铸铁砂、铸钢砂、铸 钢丸、钢丝段，橄榄石砂、十字石、石榴石、石英砂等，金属磨料粒度宜为0.51.5mm非金属磨料粒度宜为0.53.0mm。喷射所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理，保证压缩空气的干
32、燥、 无油，空气压力在0.40.6MPa之间。喷射等级：闸门结构件除埋件与混凝土接触 表面为Sa2级外，其余不低于GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级 中规定 的Sa2.5;缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，用手工和动力工具除锈，其 表面清洁度等级为GB8923中规定的St3级。喷射处理后，表面粗糙度值达到4070Mm喷射除锈时，施工环境相对湿度不 超过85%施工现场环境温度不低于10 C；基体金属表面温度不低于露点以上 3 C , 雨、雪、降露和高温天气不进行涂装施工。表面清洁度等级评定时，应用 GB8923中的照片与被检基体表面目视比较。7.2 喷锌工艺金属表面除锈检查合格后，一般在2h 内喷锌，如在晴天和湿度不大条件下，最长不超过8h,锌丝纯度不小于 99.99%,直径为62.0小3.0mm喷锌用的压缩 空气清洁、干燥，
