1、冷凝鼓风、粗笨、脱硫、氨苯洗涤、蒸氨工段的槽类非标容器制作安装施工方案工程名称：八钢新区#、2#焦炉工程建设单位：新疆八一钢铁集团有限责任公司 审批： 审核： 编制： 中钢设备公司新疆八钢焦化项目部2目 录第一章、 工程概况第二章、 编制依据第三章、 施工准备第四章、 施工技术方案第五章、 特殊气候施工技术措施第六章、 安全生产保证措施第七章、 安全用电和电气防火措施第八章、 安全生产管理措施第九章、 降低成本的综合措施第十章、 文明施工及环境保护3第一章、工程概况1、工程概况1.1 建设单位:新疆八一钢铁集团有限公司1.2 监理单位:上海宝钢建设监理有限公司1.3 设计单位:鞍钢集团设计研究
2、院1. 4 工程内容：新疆八钢新区 1#、2#焦炉化产回收工程，冷凝鼓风、粗笨、脱硫、氨苯洗涤、蒸氨工段的槽类非标容器制作安装。钢材材质为 Q235A，由=10，12，14，16，18，20mm 钢板卷制而成，钢板对接焊缝达到级焊缝标准，超声波探伤。设备制作、安装完成后进行压力试验。1. 5 施工工期：2007 年 5 月 30 日 2007 年 10 月 30 日1. 6 质量目标：工程（产品）一次交验合格率 100%，质量要求：合格。1.7 安全目标：严格遵守安全生产操作规程，杜绝各类重大事故，避免重伤，一般轻伤事故控制在 5以内。第二章、编制依据2.1 建设工程施工合同及业主提供的有关设
3、计技术文件2.2钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.3钢制塔式容器JB4710-922.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9842. 5工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-912.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.7钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88、GB985-882.9工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942.10冶金机械设备安装工程施工验收规范焦化设备YBJ214-882.11无损检验标准JB4730-92第三章、施工准备3.1 技术准
4、备施工准备3.1.1 熟悉施工蓝图，召集各责任师进行图纸会审，把相关问题提出来，分别进行解决，与设计院有关的由工艺部门进行联系。3.1.2 根据图纸要求，选择焊接工艺卡编号，如没有相应的焊接工艺，必须做焊接工艺评定。写出技术交底。材料按要求进行入库检验，技术员据来料情况进行排版设计。3.1.3 收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。3.1.4 编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复。3.1.5 准备对基层施工班组进行安全、质量意识教育，并做好详细的技术交底。53.2 物资准备3.2.1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。3.2.2 确定临时材
5、料堆放场地，建立临时材料仓库。3.2.3 编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。3.2.4 编制施工所需手段用料，消耗材料计划，使所有材料数量能满足连续施工的要求。3.2.5 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。3.3 施工队伍准备3.3.1 组建专业队，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。3.3.2 进行施工人员、设备调迁。3.3.3 对已配置的设备进行维护保养。3.3.4 组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考
6、试合格后方能参加本工程施工。3.4 工机具准备3.4.1 槽类施工所需全部工、机具及计量器具应逐件落实。3.4.2 各种机械设备应检修、调试合格、保证运行安全可靠。3.4.3 具体机械具数量编制计划表附后。主要人员配置6序号 工 种 数量 备 注1 电焊工 252 气焊工 43 铆工 124 起重工 25 电工 26 普工 67 司机 28 机械操作手 29 技术人员 4合 计 60主要计量器具序号 器具名称 规格型号 精度 测量范围 数量1 经纬仪 TDJ2E 12 水准仪 AM-32 13 游标卡尺 300mm 0.02mm 0-300mm 14 框式水平仪 200X200 0.002mm
7、/m 15 塞尺 L=300mm 0.01-3mm 16 钢卷尺 30m 0-50m 27 钢卷尺 5 0-5m 68 钢卷尺 2 0-2m 109 角尺 500 610 焊接检验尺 211 测厚仪 17主要设备配置序 号 设备名称 型 号 数 量 备 注1 吊车 16吨 22 吊车 50吨 2台3 客货车 五十铃 24 半挂 12T 15 卷板机 W1140-2500 16 逆变电焊机 ZX7-500 167 交流焊机 BX1-500 108 二氧化碳焊机 AGW2 49 焊条烘干箱 ZYH-100 210 空风机 W-0.8/10-B 211 电动倒链 10吨 2512 半自动切割机 CG
8、2-11 413 管道切割机 CG1-30 214 磁力钻 KBM32Q 215 手动倒链 10吨 216 手动倒链 5吨 517 手动倒链 2吨 518 千斤顶 20吨 103.5 预制现场准备3.5.1 因本工程涉及的冷凝鼓风、粗笨、脱硫、氨苯洗涤、蒸氨工段的槽类非标容器制作体积重量等均较小，采用施工现场外预制现场制作，现场安装。3.5.2 钢结构制作平台必须平整稳定，用水准仪进行找平，最高点与最低点之差不大于 3mm。83.5.3 项目材料员应对进场的材料、成品或半成品件的外观质量进行检查，审核材料、配件的质量证明书，发现问题应及时向项目经理或相关管理人员汇报，采取措施进行处置。第四章、
9、施工技术方案4.1 工艺流程施工准备下料卷圆组对焊接检验水压试验防腐出厂。4.2 施工准备根据图纸要求，选择焊接工艺卡编号，如没有相应的焊接工艺，必须做焊接工艺评定。召集各责任师进行图纸会审，把相关问题提出来，分别进行解决，与设计院有关的由工艺部门进行联系。写出技术交底。材料按要求进行入库检验，技术员据来料情况进行排版设计，对小组进行技术交底。4.3 加工成型4.3.1 下料碳钢采用半自动切割机，不锈钢采用等离子切割机，对筒体，法兰，接管，补强圈等所有零部件下料，下第一节筒体的时候，如果是压力容器要求把产品试板一同下料，常压等其它容器无须此道工序，封头采用外协也按尺寸下好料，进行材料标识及部件
10、标识。本工序执行的标准是，筒体按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及 GB1501998钢制压力容器 ，法兰按 JB/T81-94，补强圈按 JB/T473695 执行，按照河北省压力容器制作表卡及编号要求对每一节筒体，每一个接管，法兰等全部零部件进行标识，并同排版图要求一致。在制作过程中，如原有确认标记被截掉到材料分块中，应9于材料切割前完成标记移植。4.3.2 卷制成型本工序执行 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及 GB150-1998钢制压力容器 ，利用三辊卷板机对已拼接好的钢板进行卷制。在每一节筒节制作完以后，按排版图进行组对，坡口表面不得有裂纹，分层、夹渣等缺陷，用
11、磨光机清除坡口两侧各 20mm 处的氧化物、油污、溶渣及其他杂物，并对构件进行标记。4.3.3 焊接首先，按图纸的要求由焊材责任师编制焊接工艺卡，焊条、焊剂及其他焊接材料贮存库房应保持干燥，相对湿度不得大于 60%。当焊件温度低于 0时，应在始焊缝处 100mm 范围内预热 15左右。承接焊接工作的所有焊工必须是经考试的合格焊工。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。焊接接头咬边的连续长度不得大于 100 毫米，咬边深度不得大于 0.5 毫米，高合金钢制容器不得有咬边，本工序执行 JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程 ，施焊后在焊接接头所规定的部位打上焊工钢印。焊接接头参考 HG205
12、83-1998。4.3.4 外观检验本工序执行 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器及 GB150-1998钢制压力容器的规定。封头用弦长等于内径 3/4Di 的内样板检查最大间隙1.25Di%。封头直边部分的纵向皱折深度1.5mm。筒体成型的检验a. 对口错边量10按焊接接头分类对口错边量 mm钢板 mmA B12 1/4 1/4b.纵、环向棱角度 E（/10+2）且不大于 5mm。c.壳体直线度允差应不大于壳体长度的 1。d.筒体同一断面的最大直径与最小直径之差 eDi%。且不大于 25mm。.焊缝余高一般按图纸标注的执行，如果图纸没有标注，则按制作规范执行。4.3.5 无损检测封头
13、拼接焊缝应 100%进行射线探伤检测，并在压制后进行复检。设备的探伤比例和级别按图纸要求及 GB150-98 和 JB/T4735-97 中的规定。对角接和T 形焊缝按 GB150-98 中的规定进行探伤，磁粉探伤合格标准按压力容器无损检测级进行。无损检测执行的标准是 JB4730-94压力容器无损检测 。4.3.6 内件制作槽中盘管制作，选用 U 形弯头组焊成型。4.3.7 耐压试验a.试验液体采用水，奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L。b.试验必须用两个量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜。c.压力容器开孔补强圈应在压力试验前通入 0.4-0.5Mpa 的压缩空气检查焊接接头质量。试验时容器顶部应设排气口，充液时将容器内的空气排净，
