1、。在用压力容器修理（改造）技术方案（封面）使用单位：XXXX 车间装置名称：煤制氢容器名称：预变换炉编制日期：XXXX 年 X 月 X 日一、容器概况容器编号：XXXXXXXXXX容器名称：煤制氢 预变换炉规格（内径*壁厚*高）：1600*14*13604mm材质：16MnR（内衬耐火砖，三层）容积：23m 3容器类别：类工作压力：1.0MPa工作温度：500介质：水煤气、水蒸汽图号：XXXX-X-XXXX制造单位：XXXXXXXX制造日期：XXXX 年 X 月 X 日投用日期：XXXX 年 X 月 X 日累积运行时间：X 年 X 月二、修理（改造）原因XXXX 年 X 月 X 日，运行中发现
2、预变换炉炉体南侧监控测温点（a2a3）保温铁皮的搭接处发现气体泄漏，经测定为炉内煤气泄漏。拆除预变换体外部保温层作进一步检查。发现炉体下部第二节筒体（东南侧方向）距上环缝 480mm 处发现筒节腐蚀穿孔，孔径约 30mm。经炉体全面检测，在泄漏点周围 700650mm 的区域内炉体内壁呈大面积减薄，剩余壁厚在3.512mm 之间；泄漏处的耐火层局部脱落。造成炉体腐蚀减薄的原因是，用于控制炉温的喷凝装置移位，炉内耐火层在冷却水的冲刷作用下耐火砖脱落、炉体局部发生腐蚀减薄。现决定对预变换炉进行修理，恢复其使用性能。三、修理（改造）的部位和方法1.采用挖补的方法对炉体腐蚀减薄部位进行修理；对受损的耐
3、火层实施修补；校正喷凝装置。2.对炉体腐蚀减薄区域按 700650mm 进行开孔，孔四角呈半径为 R150mm 的圆角,且制备出焊接坡口；补板材料为 16MnR，要求先在卷板机上卷圆，然后落料（尺寸为70065014mm） 。3.修理的基本程序：容器与系统管路分离置换合格搭脚手架打开人孔卸出催化剂拆除腐蚀减薄处的耐火层（对应部位的外保温拆除）割除受损部位（具体部位由本方案编制者现场划定）割口处制备焊接坡口制备补板补板焊接补板焊缝检验喷凝装置校正关闭人孔耐压试验容器交付使用。四、修理（改造）的技术要求和验收规定1.本设备按 GB150-1998钢制压力容器和容器设计图样进行修理、试验和验收，并接
4、受国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程的监督。2.本设备的修理必须由具有相应压力容器制造资格的单位承担；焊接工作必须由持有相应资格的压力容器焊工合格证者担任。3.焊接遵循 JB4709-2000钢制压力容器焊接规程 。采用手工电弧焊，焊条牌号：J507。4.炉体与补板连接采用对接接头，双面焊全焊透结构。5.补板焊接接头应按 JB4730-1994压力容器无损检测进行 100%射线探伤，级为合格。6.设备修理完毕后，以 0.94MPa 进行气密性试验。7.施工单位需提供预变换炉修理质量证明文件。五、施工作业的安全技术要求按 HG 2301123018-1999化工企业厂区作业安全规程和工厂安全作业规定进行。六、其他要求（如有附件请在此栏注出）耐火层的修理方案由防腐蚀专业另行确订。七、审批意见编制：日期：审核：日期：批准：日期：
