1、第六章其它成型方法,学习目的与要求了解高聚物的中空吹塑成型、拉幅薄膜成型、热成型 、泡沫塑料成型等成型方法的成型工艺原理、生产过程、主要设备及实际应用。,本章主要内容,6.1 中空吹塑成型6.2 拉幅薄膜成型6.3 热成型 6.4 泡沫塑料成型6.5 涂层成型6.6 浇铸成型,6.1 中空吹塑成型,6.1.1 概述中空吹塑成型：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（TgTf）的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术。 成型方法： 挤出型坯挤出吹塑（挤坯吹塑） 注射型坯注射吹塑（注坯吹塑）,原料：原料种类：PE、PVC、PP、PET等 原料物化性能：气密性、耐冲击性（表5-1）、耐用化学性
2、表（表5-2）制品：HDPE：矿泉水桶、大储罐 PP：洗涤剂、化妆品瓶 PET：汽水瓶、矿泉水瓶 PVC：药品、食用油瓶,6.1.2 挤出吹塑,概念：挤出吹塑是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后合模，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品的加工方法。工艺过程：挤出管坯管坯入模管坯吹胀冷却定型制品取出修饰成型方法：单头单模（图5-1）、双头双模（图5-2）、单头多模（图5-3）。优点：适用性广、生产效率高、能生产大型容器、设备投资少、型坯温度均匀、熔接缝少、吹塑制品强度较高。,6.1.2.1 挤出吹塑设备,主要部件挤出机机头及
3、口模吹气机构模具,5加仑PC水桶吹塑机,1.机头及口模,机头及口模有三种类型：转角机头、直通机头和带贮料缸式机头1）转角机头，是最常用的类型。结构形式：包括管式（图5-6）和螺旋状沟槽芯轴式（图5-7） 。适用树脂：PE、PP、PC、ABS2）直通式机头，适用于热敏性树脂，如PVC。3）带贮料缸式机头（图5-8），适用于大型中空制品。,2. 吹气机构,包括针吹法、型芯顶吹法、型芯底吹法1）针吹法合适于有手柄的容器；不适宜于开口制品。,2）型芯顶吹法 3）型芯底吹法,6.1.2.2 挤出吹塑成型条件的控制,a管坯温度和挤出速度： T，管坯容易下垂，纵向厚薄不均，冷却时间长； T，弹性效应和出口膨
4、胀严重，表面粗糙； T =TgTf(m) 不同塑料成型温度不同，PP的粘度对T更敏感，温度控制更严格（表5-3）。,在管坯表面光滑和厚度均匀的情况下，尽可能采用较低的温度和较快的螺杆转速，减少管坯下垂。,b. 吹气压力和鼓气速率,压力范围: 0.21MPa ,、体积 、吹气压力 。 鼓气速率大，吹塑时间短；制品厚度均匀，表面光滑；鼓气速率过大，管坯会被拉断。,c. 吹胀比,吹胀比是指吹塑制品的最大外径与型坯的最大外径之比。吹胀比一般范围: 24倍大型薄壁制品: 1.21.5倍小型厚壁制品: 24倍吹胀细口瓶: 57倍,d模具温度 T周期延长，冷却不充分而变形。T定型快，不易吹胀。e冷却时间和冷
5、却速率减慢冷却速率，延长冷却时间，有利于制品充分成型，表面光滑，变形小，但生产效率相对低。加快冷却速率可提高生产效率，方法有增大模具冷却面积、改变冷却介质。,6.1.3 注射吹塑,6.1.3.1 注射吹塑工艺过程及特点注射吹塑是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内、进行吹塑成型，冷却开模取出制品。工艺工艺过程：注射有底的型坯移到吹塑模吹塑成型冷却定型制品取出修饰 优点：吹塑制品尺寸和表面精度高，壁厚均匀，制品的重量偏差小，吹塑周期易控制，生产效率高。缺点：仅适用于小型精制容器（小于4升）和广口容器，只能成型形状简单，不带手把的容器。,产品用途：化妆品、医药和食品等的包装
6、注射吹塑工艺过程：注射成型 吹塑成型,6.1.3.2 注射吹塑设备,1.注射吹塑设备特征型坯在注射模中成型，制品在吹塑模中成型，每台注射吹塑机至少有两套模具。注射吹塑机可以有多工位：二工位、三工位和四工位。2.注射吹塑模具注射型坯模吹胀成型模,1) 注射型坯模,注射型坯模由四部分构成两半模具、芯棒、底板和颈围。芯棒形状和尺寸由注射型坯的形状和尺寸确定，芯棒的最大直径不能大于容器颈部的最小直径。芯棒具有四种功能：成型管坯、运送管坯、控温、吹胀。,芯棒,2) 吹胀成型模,吹胀成型模是决定容器制品形状、尺寸及表面光洁度的关键。吹胀成型模的排气孔和冷却机构。,6.1.3.3 注射吹塑工艺要点,a.管坯
7、温度 是管坯成型的关键温度高，可塑性好；温度太高，管坯在换模过程中，因自重作用而下垂，出现上薄下厚；管坯温度太低，成型难，制品表面粗糙，内应增加，易变形甚至开裂。b.模具温度芯棒温度控制主要作用是保持管坯温度，通过数字温控仪控制油温，温差20c。模具温度控制目的是使制品冷却定型，向模具中冷却水管通入冷却水冷却。,6.1.4 其它中空吹塑工艺简介,6.1.4.1 拉伸吹塑拉伸吹塑是使管坯成型时既受径向拉伸，又受轴向拉伸的吹塑的成型方法，又称双向吹塑。制品性能特点：拉伸强度、冲击强度、透明度和渗透性大改善，适用于形状简单的小容器（2L)。成型工艺过程注管坯拉伸闭模吹胀成型,6.1.4.2 多层共挤
8、出吹塑,多层共挤出吹塑是使用多台挤出机挤出多层复合管，然后吹胀成型的吹塑技术。制品特点：容器可同时具备多种塑料的优点，可兼备耐化学性，抗冲击等性能。例 PP-PE复合油箱，PP可防止汽油渗透和耐热性好，做内层，PE抗冲击性非常好，做外层。,6.2 拉幅薄膜成型,拉幅薄膜成型是将挤出成型所得的厚度为13mm的厚片或管坯重新加热到高弹态下进行大幅拉伸成薄膜的成型技术。主要原料：PET、PP、PE、PVC、PS、PA主要产品：单向拉伸薄膜、双向拉伸薄膜(如BOPP、BOPET ）、热收缩膜。产品特点：薄膜在拉伸方向拉伸强度高。拉幅薄膜主要成型方法：,先纵后横拉伸,先横后纵拉伸,6.2.1平挤逐步双向
9、拉伸薄膜成型,1.厚片急冷用于双向拉伸的厚片应是无定形的，工艺上对PP、PET 等结晶性聚合物，将离开口模的熔融态厚片实行急冷。尽可能减少结晶。工艺控制：结晶度5%，厚片厚度为拉伸薄膜的1216倍。急冷装置：冷却转鼓。,2.纵向拉伸,1）纵向拉伸方式 a.单点拉伸。由两个转速不同的辊完成的拉伸，其拉伸比为两辊表面线速度之比。 b.多点拉伸。其拉伸比分配在多个转速不同的辊完成的拉伸，其拉伸比为最后一辊与第一个辊的表面线速度之比。一般在39之间，结晶度为1014%。,2）拉伸装置,a.预热辊 将厚片加热到拉伸所需的温度，通常PP为1301350c，PET为801000c。温度过高，会出现粘辊现象；
10、过低会出现冷拉现象，膜厚均匀性和横向收缩稳定性变差。 b.拉伸辊 将厚片拉伸。 c.冷却辊 主要作用：一是使结晶过程迅速停止，固定大分子的取向结构；二是避免收缩，为横向拉伸作准备。辊温控制在Tg到最小结晶速率温度之间。,3.横向拉伸,经纵向拉伸后的膜片需重新预热，在拉幅机上进行横向拉伸。1)工艺控制预热温度控制在Tg到接近Tm之间。横向拉伸倍数为拉幅机出口的膜宽与纵向拉伸出口膜宽之比，横向拉伸倍数增加，横向拉伸强度增加，但增加到一定程度后对薄膜的性能影响不大，反会撕破薄膜。结晶度2025%。2)拉伸装置是拉幅机,4.热定型和冷却,1）热定型是双向拉伸后的薄膜在张紧的状态下，进行高温处理，使大分
11、子松驰，消除内应力，结晶度提高，收缩率降低，力学性能改善的过程。热定型温度：高出聚合物最大结晶速率温度100c以上，结晶度：4042%。2）冷却目的是使薄膜的温度迅速下降到Tg以下，使薄膜尺寸稳定。,5.切边和卷取,切边是将定型冷却后的薄膜两侧边缘各约100mm宽的未拉均匀的厚边切去。卷取是将切边后的薄膜经导辊引入卷绕机，卷绕成一定长度和重量的膜卷。,6.2.2 管膜双向拉伸薄膜成型,1.工艺过程管膜双向拉伸薄膜成型工艺过程分为管坯成型、双向拉伸、热定型和冷却和卷取四个阶段1）管坯成型 由挤出机机头挤出的熔融塑料被立刻冷却夹套冷却成管坯。温度冷却到在TgTm(f)之间。2）双向拉伸 在和第一与
12、第二道夹辊之间，通过压缩空气吹胀，管坯受横向拉伸被胀大成管状薄膜。又因为第二道夹辊的速度比第一道快，对薄膜有牵引作用产生纵向拉伸。调节空气压力和辊速度可控制纵、横向拉伸比。,3）热定型 从第二道辊出来后，用红外线加热，保持压力，使管膜在张力作用下热定型。4）冷却和卷取 经热定型后的管子膜，经空气冷却、折叠、切边，最后卷绕成卷膜。,2.工艺特点：,1）设备简单，占地少，投资少；2） 适用于生产热收缩膜，收缩率可达 30%60%，是生产热收缩膜的主要成型方法；3）产品薄度不均匀，强度低。,6.3 热成型6.3.1 概述,中空吹塑是管材的二次成型，热成型是片材的二次成型。 其制造过程是先将塑料片材裁
13、成一定尺寸和形状，把它夹持在框架上，用加热装置将片材加热使其软化达到高弹态（TgTf），然后对片材施加压力，使其覆贴于模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型，从模具脱出再经修整或二次加工，即成制品。 技术特点：薄壁、表面积大、生产效率高。 常用塑料：PS、PVC、PMMA、ABS、HDPE、 PA、PC、PET等片材。,6.3.2 热成型的基本方法6.3.2.1 差压成型,差压成型是在软化的片材两面产生气压差，使片材变形紧贴模具而成型方法。差压成型分类：真空成型0.070.09MPa；加压成型 0.35MPa。特点：结构简单，一般只有一个阴模；壁厚不均匀，成型越迟的部位，厚度越小。,
14、6.3.2.2 覆盖成型,成型过程：夹持框夹紧片材片材加热 片材覆盖模具抽真空成型吹气脱模取出修整。特点：制品与模具帖合面的表面质量较高；壁厚不均匀，模具顶部处最大，侧面与底面相交处最小。,6.3.2.3 柱塞助压成型,1.柱塞助压真空成型 是在抽真空之前，用柱塞将热软的片材压入型腔，然后抽真空，使其贴附于型腔内壁。2.柱塞助压气压成型 与真空法相似，只以通入压缩空气，代替抽真空。,6.3.2.4 其它热成型,1.回吸成型 是借助气压先对热片材吹胀再成型，可分为：真空回吸成型、气胀真空回吸成型和推气真空回吸成型。制品的特点是厚度较均匀。2.对模成型 是用上下两片模具成型，制品特点是尺寸稳定、一
15、致性好。,3.双片热成型,双片热成型是一种用片材生产中空制品的成型方法。,6.3.3 热成型的设备,1.单段成型机,2.连续进料式成型机,3.旋转式成型机,a.加热系统 主要是红外线辐照式加热，片材上下各一套加热器，功率3.56.5w/cm2，距离830cm，温度3706500c。b.夹持系统c.真空系统 用于成型的真空度为0.060.08MPa。d.压缩空气系统 用于成型或脱模， 0.60.7MPa,e.模具常用材料；铝和钢对模具的要求：脱模斜度凹模20，凸模50。抽气和排气孔直径0.30.5mm。深度与宽度比：凹模成型0.5，凸模成型 1。,6.3.4 热成型工艺,热成型工艺操作包括五个工
16、序，即片材的夹持、片材的加热、片材成型、制品的冷却以及制品脱模。其中加热、成型和冷却、脱模是影响质量的关键。,1.加热,加热时间占成型周期的50%80%。加热时间随片材的厚度和比热容增大而增大。（表5-5）温度范围TgTf，最低以不出现牵伸泛白为下限，最高以片材不降解或过分下垂为上限，（表5-6）。,2.成型,热成型常出现的质量问题是厚度不均匀，主要原因是片材各部分牵伸的差异；牵伸速度太快，厚薄不均；太慢，制品裂纹。成型速率应尽可能快。,3、冷却脱模,冷却不足，制品变形；过冷，包模。脱模温度必须在变形温度以下，如PVC这400C500C。常用脱模剂：硬脂酸钙、二硫化钼、有机硅油的甲苯溶液等。,
17、习题与思考题,P443,1P443,3,6.4 泡沫塑料成型6.4.1 概述,概念：泡沫塑料是以树脂为基质而内部具有无 数微孔性气泡的塑料制品，又称为多孔性塑料。特点：质轻、导热系数低、吸湿性小、弹性 好、比强度高、隔音绝热等。品种：聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙 烯、 酚醛以及聚碳酸酯等。用途：用作消音隔热、防冻保温、缓冲防震以 及轻质结构材料等。,分类：,按软硬程度大小可分为软质、半硬质和硬 质泡沫材料，半硬质的弹性模量为70MPa 700MPa；按发泡倍数或泡沫材料的密度可分为低发泡、中发泡和高发。中发泡的密度为0.10.4g/cm3，气体/固体=19；按泡沫结构可分为开孔和闭孔泡沫塑
18、料。,6.4.2 泡沫材料的发泡方法及原理6.4.2.1泡沫材料的发泡方法,发泡方法：可分为物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法三种：a. 物理发泡法（PS） 惰性气体发泡：加压溶解减压发泡， 常用发泡剂N2、CO2、CH4、H2等要求对塑料的渗透率较低（如表5-7），惰性气体优点是无色、无味、无臭和无毒。 低沸点液体发泡：利用液体加热蒸发或减压汽化而发泡，常用丁烷、戊烷、环戊烷、异戊烷、氟里昂等。 固体空心球发泡：埋入交联发泡，常用玻璃、陶瓷、塑料球等。空心球直径0.020.25mm，壁厚0.0020.003mm。树脂用酚醛树脂等。,b. 化学发泡法（PU） 加入化学发泡剂，受热发生化学反应释
19、放出CO2、O2、N2等气体，使聚合物发泡。常用的有碳酸氢钠、碳酸胺和偶氮甲酰胺（俗称AC发泡剂）等。与物理发泡法相比较，化学发泡法的发泡过程和分解的发气量可控制，产品的密度也可控制，对设备无特别要求，操作简单，但有副反应，放出有害物质，影响制品白度。c. 机械发泡法是用强烈的机械搅拌将空气卷入聚合物乳液、悬浮液或溶液中，然后固化成型。,6.4.2.2 泡沫塑料成型原理简述,泡沫形成的三个阶段：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化成型。 1.气泡核的形成 气泡核是指气体分子初始聚集的地方。气泡核的形成理论： 1)分子架成核理论认为聚合物的体积由两部分组成，一部分为大分子占有的体积（分子架），
20、另一部分是未被占据的自由体积，后者以空穴形式分散于整个聚合物中，PS的自由体积约占13%。某些聚合物的分子架中可以聚集较多的低沸液体（发泡剂），如戊烷进入这些空间的最大值可达8.5%，在适当条件下膨胀形成气泡核。,2)热点成核机理 认为熔体中出现热点（发泡剂分解）时，该处温度升高，熔体粘度降低，气体在熔体中溶解度增大，熔体中过饱和气体向热点积聚，形成气泡核。,2.气泡的膨胀,膨胀方式：气孔自身膨胀；气体碰撞合并。 影响气体膨胀的因素： 发泡剂在熔体中的浓度、溶解度；熔体的粘弹性；压力、温度和搅拌速率等。 如温度升高，熔体表面张力和粘度下降，有利于气泡膨胀和合并；温度但过高时，会因熔体粘度太低，
21、泡孔壁膜因太薄而破裂，造成泡沫坍塌。,3.气泡的定型,控制发泡过程中熔体的性能。一方面可提高熔体粘度，使气泡壁有足够的强度，不易破裂；另一方面控制膨胀速率，使气泡壁有足够的松驰时间。泡沫的固化定型。通过冷却，使发泡体从气液相转变为气固相。,6.4.3 泡沫塑料成型工艺,6.4.3.1 聚苯乙烯泡沫塑料概述主要品种为为可发性聚苯乙烯泡沫塑料，以悬浮聚合的PS珠粒为原料，产品闭孔结构，吸水性小、隔音、保温等优良性能。密度为0.0150.02g/cm3时，可用作包装材料； 0.020.05g/cm3时，可用作保温、隔音材料； 0.030.1g/cm3时，可用作救生衣。,1.原料及配方,1）树脂 悬浮
22、聚合的PS珠粒，分子量5.56.5万，100份。2）发泡剂 丁烷、丙烷、石油醚、戊烷，约10份。3）分散剂 聚乙烯醇、肥皂粉，5份。4）分散介质 自来水或软水，160份。5）交联剂 常用过氧化二异丙苯（DCP）0.8份。6）成核剂 柠檬酸、滑石粉7）阻燃剂 四溴乙烷,加热加压,2.生产工艺,1）浸渍 目的是使发泡剂在加热加压下在PS珠粒内渗透、溶胀成为可发性PS（EPS）。 工艺条件： 温度 800C900C 压力 0.88MPa 浸渍时间 5h 冲洗后存放时间 1天 吹干后存放时间 15天,2）预发泡,目的 EPS在预发泡机中加热到800C以上，珠粒软化呈橡胶态，其内部发泡剂汽化，产生压力使
23、EPS膨胀约20倍，制成有不连续泡孔的预发泡珠粒。预发泡工艺条件筒体温度 900C加热蒸汽 0.039MPa停留时间 24min发泡倍数 约20倍,预发泡设备,预发泡机,3）熟化,目的 将预发泡珠粒存放一段时间，使大气的空气逐步渗入泡孔中，使孔内外压力平衡，以及冷凝的发泡剂再渗入孔内，以利下一步发泡，提高发泡倍率。工艺条件存放时间 812 h存放温度 22260C,4）热压发泡成型,a.热压机直接通蒸汽发泡法 成型过程 发泡珠粒装入模具后，从模具顶部、底部和侧面的蒸汽通道直接通蒸汽，珠粒进一步胀大并互相粘接为一体，再撤换冷水冷却脱模。工艺条件 热模蒸汽压力： 0.1MPa 预热模具时间： 30
24、s 成型蒸汽压力： 0.1 0.2MPa 成型加热时间： 30s优点 珠粒熔接良好，自动化程度高，应用广泛。b.蒸缸发泡法 将预发泡珠粒装满模具后，放入蒸汽缸加热成型，适用于小型、薄壁和外形复杂的制品。,6.4.3.2 聚氯乙烯泡沫塑料,1.原料及配方（表5-12）2. 生产工艺（1）硬PVC泡沫塑料成型 主要采用压制成型。树脂、发泡剂、稳定剂等固体组分在球磨机内研磨312h，再加入增塑剂搅拌均匀，装入模具在液压机上加热加压塑化成型，脱模后在沸水中继续发泡，最后热定型。（2）软硬PVC泡沫塑料成型 模压法、挤出法、注射法,例：模压法生产工艺,工艺流程：原料捏合混炼拉片 裁切 压模发泡成型成品捏
25、合 在捏合机内，900C左右捏合 10min混炼 在开炼机上，在1101200C下混炼5min。拉片 裁切成 1.52.5mm厚的片坯。模压 用0.70.8MPa蒸汽加热模具812min后，冷却至500C。发泡 压片在烘箱中，用0.20.3MPa蒸汽加热15min。得发泡倍率2.53的软泡沫块。,主要生产设备捏合机 200L高速捏合机混炼机模压机 多层热压机,6.4.3.3 聚氨酯泡沫塑料,1. 主要反应（六种）(a)链增长反应(b)放气反应(c)胺基与异氰酸酯的反应(d)交联和支化反应(e)缩二脲的形成反应(f)羧基(聚酯带有羧基)与异氰酸酯反应 上述六种反应在生产过程中，同时起聚合和发泡作
26、用。,2. 发泡工艺,一步法,两步法（预聚法）,6.5 涂覆成型（涂层）6.5.1概述,概念：涂层是为了防腐、绝缘、装饰等目的，在织物、纸张、金属等物体表面上涂盖塑料薄层的加工成型方法。分类：塑料涂层和塑料喷涂塑料涂层。用布或纸为基材，把塑料溶胶涂在基材上进行热处理，形成涂层制品。a.压延法b.直接涂覆法c.间接涂覆法,塑料喷涂a.火焰喷涂b.流化床浸涂c.热熔敷法d.悬浮液涂法e.静电喷涂法原料：几乎所有的塑料都可用作涂层原料，最常用HDPE、PVC和环氧树脂。,6.5.2 塑料涂层6.5.2.1压延法,1.擦胶法2.内压法 要在基布上涂粘合剂。3.外压法 要在基布上涂粘合剂。,压延法PVC
27、泡沫革生产工艺流程,6.5.2.2 直接涂覆生产PVC人造革,1.生产工艺流程,2.生产工艺,a.冲糊 将 PVC与1601700C的增塑剂，搅拌混合成具有一定粘度，透明的状糊（叫冲糊），PVC含量约9%。b.配制塑性溶胶 配制底胶： 冲糊+PVC粉+填充剂+搅拌 配制面胶 ： PVC乳液+增塑剂+稳定剂+色浆+搅拌c.涂刮 涂刮厚度（表5-25）。涂刮方法 有刮刀法、辊涂法和带衬涂刮法（图5-45）。d.塑化、压花、冷却和卷取 预塑化塑化压花冷却卷取,3.主要设备,1）刀刮涂覆设备（图5-45）影响涂层厚度的因素：基材张力小，溶胶粘度大，涂层厚；刀的位置低，与基材间角度大，涂层薄；刮刀与布基
28、之间的分离力使厚度增加，可用辊涂法和带衬涂刮克服。2）辊涂法涂刮设备 应用最多的是逆辊涂布机（图5-47）3）烘箱4）压花装置5）冷却装置,6.5.3 塑料喷涂,1.火焰喷涂概念：火焰喷涂是将塑料粉末借助压缩空气连续送入特制的喷枪，经喷枪喷嘴的火焰，变成熔融状而喷涂在工件上的成型方法，控制关键是温度。应用：金属结构的防腐生产工艺流程：,2.静电喷涂,静电喷涂是将塑料粉末从通直流电（ -90kv）的喷嘴喷出，形成带电粒子，受静电力作用，吸附到极性相反（正极）的工件表面上，形成一均匀涂层，再经熔融塑化的成型技术。,6.6 浇铸成型,概念：浇铸来源于金属成型，又叫铸塑。是将聚合物的单体、预聚的浆状物
29、、塑料的熔融体、高聚物的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的一种方法。工艺：原料浇铸液的配制过滤和脱泡浇铸硬化脱模后处理制品铸塑方法：静态铸塑、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、嵌铸、滚塑和旋转成型等。优缺点：优点是压力低、尺寸范围宽、取向低、内应力小、质量较均匀；缺点是生产周期长和尺寸准确性较差。,6.6.1 静态浇铸,概念：静态浇铸是将单体、预聚体注入模具中固化成型的方法。工艺要求： 一是流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔； 二是液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少，以避免制品内出现气泡。应用：常用塑料有聚酰胺、环氧树脂，有机玻璃板是最典型的铸塑制品。,
30、1.静态浇铸方式 敞开式（图5-58） 水平式 侧立式（图5-60） 真空式2.有机玻璃板浇铸生产工艺 预聚制浆 转化率10% 灌模 聚合 脱模,6.6.2 离心浇铸,概念：离心浇铸是将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力作用下使其充满回转体形的模具 ，再使其固化定型的成型方法。特点：可以生产大直径的管制品，空心制品，如齿轮和轴套等；制品无内应力，精度高，但生产周期长，难生产结构复杂的制品。原料：离心浇铸常用于熔体粘度小、热稳定性好的塑料，如聚酰胺、聚烯烃等。,6.6.3 嵌 铸,概念：在模型中预先安放经过处理的嵌件，然后将浇铸原料倾入模中，在一定条件下固化成型，嵌件便包裹在塑料中。应用：常用作
31、保存生物和医学标本，或使嵌件隔绝空气等、工艺品。原料：有机下玻璃、聚脂和环氧树脂工艺过程： 嵌件预处理 干燥、表面涂层和糙化。 嵌件固定 浇注工艺 与静态浇注工艺基本相同,6.6.4 搪 塑,概念：搪塑又称涂凝模塑料。搪塑是将糊塑料到入已预热的模具，对模具加热，靠近模壁的糊塑料受热而凝胶，当凝胶达到一定厚度时，倒出未凝胶的糊塑料，然后对模内凝胶进行塑化、冷却成型。应用：常用于生产PVC儿童玩具及其它中空制品。,6.6.5 流延铸塑,概念：流延铸塑是将配成的聚合物溶液流布在回转的基材上，通过加热使溶剂挥发而固化，再从基材上剥离下来，制得流延薄膜的成型方法。塑料：三醋酸纤维素、聚乙烯醇等产品特点：
32、薄膜厚度薄（510m），而且均匀，透明度高，用于电影胶卷等光学胶片。,1.生产工艺流程（三醋酸纤维素薄膜）,2.生产工艺,1）溶液配制 用溶剂 二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇和丁醇等配制聚合物溶液。2）铸塑 流布吹热空气固化剥离成膜（含溶剂1520%）。3）干燥 薄膜含溶剂小于1%。,6.6.6 滚 塑,1.概述概念：滚塑成型是将已计量的液态或粉状树脂加入模具中，闭模后沿两垂直轴旋转，同时给模具加热，模内塑料在重力和热的作用下，塑化并均匀涂布在模内腔的整个表面上，经冷却定型，制得与模腔形状相同的制品成型方法。特点： 适用于生产多品种、小批量、形状复杂的中空制品和大型薄壁容器的生产。厚度范围可在116mm，特别适用于25mm，体积可达20m3。 缺点是能耗大；成型周期长；劳动强度大；制品尺寸精度较低，通常为5%。,2.生产工艺,1）工艺原理（右图）2）工艺过程喷脱模剂加料闭模加热滚塑冷却定型3）工艺控制a.壁厚控制 温度 、加热时间，壁厚 ；温度 可缩短加热时间；b.壁厚均匀控制 有合理的自（主轴）转和公转速比，,
