1、2018/6/18,1,第四章,企业选址和设施布局,2,2018/6/18,第一节 企业选址,设施选址就是确定在何处建厂或建立服务设施。它不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。 服务设施选址，直接关系到营业额的多少。 随着经济全球化的发展，制造活动从集中式向分散式的转变，人们面对的不再是一个单一的工厂选址的问题，而是为由不同的零部件厂、装配厂以及市场构成的制造网络选址的问题。,3,2018/6/18,一、选址决策的重要性,投资 建设新工厂或新的服务设施需要一大笔投资。在不同的地点建厂对投资多少有很大的影响。
2、成本 不同的选址会影响到提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。职工 不同的选址还会影响到职工的生活和工作积极性。改变困难，作用深远 选址建厂是一件巨大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚，难以补救。因此可以说，选址不当，将铸成大错，也就决定了企业失败的命运。,4,2018/6/18,二、选址的难度,选址因素互相矛盾不同因素的相对重要性很难确定和度量不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同判别的标准会随时间而变化,5,2018/6/18,三、影响选址决策的关键因素,（一）经济因素1、运输条件和费用A、接近原材料或材料产地原材料笨重而价格低廉的企业原料易变质的企业
3、原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成原料运输不方便,6,2018/6/18,B、接近消费市场产品运输不便产品易变化和易变质大多数的服务业确保了产品的生产和发展与顾客的需要保持一致。2、劳动力可获得性及费用劳动力的教育和技术水平必须与公司要求相匹配；劳动者具有学习的热情和能力。劳动力的费用,7,2018/6/18,劳动生产率的影响,低工资率是吸引投资地点的重要因素不同国家和地区的劳动生产率相差巨大（如案例示）管理者、决策者真正关心的是劳动生产率和工资率的综合指标。单位产量成本=每小时支付的劳动工资/劳动生产率（每小时的产量）,8,2018/6/18,劳动生产率的影响,比较下列二种情况：1）每
4、小时支付劳动工资12元，每小时劳动生产1.25单位产品，则单位产量成本=9.60元2）每小时支付劳动工资10元，每小时劳动生产1单位产品，则单位产量成本=10元,算清楚！,9,2018/6/18,劳动成本（工资率）,2000年14个国家和地区的制造业劳动力成本，这些数值是平均每小时的劳动成本（美元）,10,2018/6/18,案例：美国优质线圈公司撤出墨西哥泥潭,优质线圈公司的总裁吉布森先生看中了墨西哥的低工资可能带来巨大的成本节约，就在美国南方设立了总部，并决定关闭公司在康涅狄格州的一家工厂，而在墨西哥的华雷斯设置新厂，因为在那里他只需支付给工人相当于美国本土工资的1/3薪水就足够了。吉布斯
5、说：“所有数据资料表明，我们应该撤出康涅狄格”。 然而，他的公司几乎倒闭了。在墨西哥经营的4年里，公司每年都在亏损，雇员极高的缺勤率、低生产率以及长距离管理带来的问题几乎击垮了吉布森，直到他最后决定撤离华雷斯这个泥潭。 优质线圈公司撤回了美国，重新启用原来的雇员。这次投资经历使吉布森终于认识到一点：在华雷斯需要3个工人做的工作在康涅狄格只需要一个雇员就能完成。,11,2018/6/18,案例启示：决策者在投资时应注意这样的重要事实,（1）劳动生产率低下往往抵消低工资率的优势；（2）有些国家基础设施差、政府腐败，导致经营成本大大提高。,12,2018/6/18,3、能源可获得性及费用 对于能源消
6、耗大的企业，其厂址选择应靠近燃料动力供应地4、厂址条件及费用地理条件地价企业环境考虑高素质和竞争力强的供应商的厂址位置。距离主要供应商的厂近一些，也是精益生产方式的需要。,13,2018/6/18,基础设施足够的铁路、公路和海运、空运能力；满足能源和远距离通信的要求；当地政府是否愿意投资建设一流的基础设施5、难以计算出来的隐藏成本。包括交货之前产品在各地的不必要的运输；因远离主要消费区而无法得到消费者的反馈带来的损失。竞争对手的压力,14,2018/6/18,案例,“R”Us玩具公司在日本1991年11月20日，世界上最大的玩具零售商“R”Us玩具公司在日本的第一家零售店开张了。这听起来像一个
7、美国式的成功故事，然而在日本，它却度过了2年的艰苦岁月。1990年1月，“R”Us玩具公司正式申请在日本的新泻建立第一家玩具店。这一做法遭到当地的玩具零售商们的抵制。,15,2018/6/18,美国持续不断的政治压力和广泛的舆论最终使“R”Us玩具公司于1990年4月清除了它所遇到的第一个障碍。“R”Us玩具公司的成功之处在于它销售的货物价格比建议的零售价格还低，这一价格优势的取得是通过大量购买形成规模经济而取得的。在自身利益受到严重威胁的情况下，日本的玩具制造商决定联合起来不将自己的产品卖给“R”Us玩具公司。但尼垣德公司主要依赖于“R”Us玩具公司将其产品卖到美国和主要市场，该公司倒戈导致
8、了这项抗议活动的瓦解。许多大型日本公司采取的民间对抗手段正逐渐取代来自官方的壁垒。事实上，官方的进入壁垒正日益减少。,16,2018/6/18,（二）政治因素,政治局面的稳定性法制建设情况税收因素自由贸易区贸易组织（三）社会文化因素居民生活习惯文化教育水平宗教信仰生活条件和水平,17,2018/6/18,东道社区东道社区的利益不可忽视；当地的教育设施和生活质量也很重要。环境保护环境保护不仅影响可测量的潜在成本，还会影响与社区的关系（四）自然因素气候条件水资源状况,18,2018/6/18,可口可乐登陆法国,1948年，可口可乐向官方申请准许在法国装瓶，当时在法国国民议会中作为最大党派的法国共产
9、党高呼反对之辞。在议会中，他们强烈要求抵制“美帝国主义”和马歇尔计划，警告国人提防可口可乐在欧洲的“拓殖”。1949年12月，巴黎售出了第一批可口可乐，但抵制仍在继续。1950年2月底，事态升级到最高点，法国共产党人和葡萄酒、矿泉水企业集团结成联盟，支持通过一项对本国大多数葡萄酒酿造商有利的议案，对那些由植物精制成的非酒精类饮品采取重大措施。,19,2018/6/18,当时由戴高乐领导的法国联合政府，还不愿和美国人伤了和气，以免对方中断经济援助。时任美国国务卿的艾奇逊发给美驻法大使布鲁斯一份备忘录，要求他转告戴高乐：围绕可口可乐而在法国所发生的事情，是对合法美国企业的偏见，将不可避免地会导致美
10、国舆论的不满。法国新闻界这时候也一跃而起，为自己辩护。一向政见温和的世界报抨击可口可乐对“法国健康和文明的危害”。但实际结果是事与愿违，法国发生的这场争议不仅没有妨碍可口可乐拓展市场，反而帮助了可口可乐的销售。,20,2018/6/18,四、选址原则,1、费用原则2、集聚人才原则3、接近用户原则4、长远发展原则,21,2018/6/18,五、选址评价方法,（一）选址问题的特点很难找到一个正规的、一般性的选址评价模型任何选址方案都有其优缺点制造业和服务业在选址问题上有不同的特点,22,2018/6/18,（二）评估选址方案的方法,量本利分析法评分法线性规划运输问题算法重心法仿真法,23,2018
11、/6/18,量本利分析法,用来对多个选址方案进行经济比较，通过定义可变成本、不变成本，并为每个地址计算出这两种成本的图表，再比较总成本，选取成本最小的那一个作为厂址。步骤：确定每个地址的固定成本与可变成本；绘出每个地址的成本，纵轴表示成本，横轴表示年生产量；选择对应于满足期望产量而总成本最小的厂址。,24,2018/6/18,范例,一家汽车制造商考虑在三个地点，阿克伦、鲍灵格林和芝加哥中挑选一个设立新厂，其成本研究资料表明，三个地址每年的固定成本分别为30,000，60,000和110,000。另外，每单位产品的可变成本分别是75，45和25，生产出来的产品预期的销售价为120。公司希望能为这
12、个年预期生产规模为2000辆的新厂寻找一个最经济、成本最低的厂址。,25,2018/6/18,范例计算,在阿克伦建厂： 总成本=30000+752000=180000在鲍灵格林建厂： 总成本=60000+452000=150000在芝加哥建厂： 总成本=110000+252000=160000可见，在鲍灵格林建厂成本最小。故： 年预期利润=总收入-总成本=1202000-150000=90000,26,2018/6/18,评分法步骤,列出所有相关因素（见表）；为每个因素赋以权重，以反映它在公司决策中的相对重要性；给每个因素的打分取值设定一个范围，如1-10，1-100；按设定的取值范围就各个因
13、素给每个地址打分；将每个因素的得分与其权重相乘，计算出每个地址的总分；考虑以上计算结果，选取总分最高的地址作为最佳选择。,WHERE,27,2018/6/18,对于多目标决策问题可采用以下办法进行决策 1、淘汰法 2、设置最低指标 3、加权和法线性规划运输问题算法 如果一个工厂或一个服务设施仅有一个原材料供应点，则只要将供应点的原材料生产成本加上从原材料供应点到该工厂或服务设施的运输成本，就可以计算供应成本。计算所有备选厂址(服务设施)的供应成本，经过比较，就可以得出最优的选址方案。,28,2018/6/18,线形规划运输问题算法,适用于当企业有多个原材料供应点的情况。通过计算供应过程或发送过
14、程的运输成本来选择最佳方案。例1：某公司现有3个工厂，A、B和C，它们在3个不同的城市。有2个仓库P和Q，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地为顾客服务，该公司决定设置一个新仓库。经过调查研究和估点法评价，确定x和Y两个点可建仓库：有关资料如下表所示。,工厂 生产能力 到各仓库单位运费（元） （吨月） P Q X YA 2400 15 27 48 51B 2400 27 12 24 27C 1800 45 24 9 15 为了计算方便，我们不同时考虑两个备选仓库. 假定选定X ，月运费为80100元；假定选定Y，月运费为
15、91800元。故应选X 。,30,2018/6/18,例2：,某公司现有两个工厂A和B，3个仓库U、V和W。这些工厂和仓库位于不同的城市。该公司为了求得发展，决定选择某个城市建一个新厂。现有两个备选厂址x和Y，它们位于不同的城市。各工厂的生产能力、各仓库的需求以及工厂到仓库的单位运费如下表所示。（产品发运过程运费最少的选址问题）,生产能力、需求和单位运费现有工厂和 生产能力 到仓库的单位运费备选工厂 吨月 U V WA 2800 10 24 36B 2000 20 16 14X 2400 30 22 12Y 2400 40 30 8各仓库的的需求（吨月） 2200 1400 2600,32,2
16、018/6/18,例3,某电视机公司目前在广东和辽宁各有一家整机厂，另有五家销售中心：东北区、华北区、中南区、西北区、华东区，产品销往全国。产品从工厂运到销售中心，再从各中心运往零售店。西北区零售中心是新建的，以便于更进一步开拓西北市场，并为进入独联体和东欧市场做准备。为扩大市场份额，公司决定新建一个每周生产能力为25000台的整机厂。经过考察，已初步选定三个地方：安徽、陕西和湖北。并采用兼并方式改造原有电视机厂。有关每个工厂的生产成本和分配费用，生产能力和市场需求由下表给出。拟定中的工厂每周25000台彩电的能力是根据各销售中心预测的平均需求确定的。分配费用中包括运费、装卸费、库存费用，以及
17、销售费用。要决策的问题是：在现有的两个工厂和五家销售中心的条件下，新建工厂的在哪个地区能为公司提供最低成本。,33,2018/6/18,表:公司生产与销售数据表,34,2018/6/18,重心法,重心法是一种用来寻找最优分配中心的数学方法，用以追求分配成本的最小化。,（1）将所有地址放在一个坐标系中来考虑；（2）计算重心的坐标；,35,2018/6/18,重心法的应用,Quain百货商店在芝加哥、匹兹堡、纽约和亚特兰大都设有分店，现在它正开始迁出匹兹堡，尽管那儿是链条中的一环，但仓库数量少。各分店的商品需求率如表所示。各分店目前的分布如图所示。这家公司决定寻找一个中心地址来建立一个新的仓库。,
18、36,2018/6/18,+,芝加哥（30，120）,重心（66.7，93.3）,亚特兰大（60，40）,匹兹堡（90，120）,纽约（130，130）,37,2018/6/18,练习,一家生产汽车空调的制造厂，决定在三个工厂（工厂A、工厂B和工厂C）生产XB-300型产品。最近，管理人员还决定在工厂D为A、B、C三个厂生产配套的压缩机。有关数据列在图表中，请确定工厂D的最佳位置。假设运输量与运输成本存在线性关系（没有保险费）。,答案：工厂D（172，263）,38,2018/6/18,六、服务业和制造业的选址比较,制造业选址决策重点在于追求成本最小化；服务业的目标是实现收入最大化。对服务业而
19、言，特定的选址更多地影响其收入，而不是成本。决定服务性行业的销售量和收入的影响因素主要有：（1）所选地址的消费者购买力（2）所选地区人口情况（3）地区竞争情况（4）竞争水平（5）企业的独特性及竞争对手的选址（6）设施的物质水平和相邻产业情况（7）企业的经营策略（8）管理质量,39,2018/6/18,选址战略服务业与制造业的比较（1）,40,2018/6/18,41,2018/6/18,案例：南方旅游汽车公司,1994年10月，密苏里州的南方旅游汽车公司的最高管理部门宣布，公司准备将其生产和装配业务移至密西西比州的瑞支克莱斯特（Ridgecrest）。作为小吨位野营车和野营拖车的主要生产厂家，
20、该公司由于急速上涨的生产成本，连续五年出现利益滑坡。劳动力和原材料费用涨幅惊人，行政管理费用直线上升，税收和交通运输费用也逐步上升。该公司尽管销售量在不断扩大，仍然遭受了自1977年投产以来的第一次净亏损。 当管理部门最初考虑迁厂时，曾仔细视察了几个地区。对迁厂至关重要的影响因素有以下这些：完备的交通设施，州、市的税收结构，充足的劳动力资源，积极的社会态度，合理的选址成本和金融吸引力。曾有几个地区提供了基本上相同的优越条件，该公司的最高管理部门却被密西西比能源和电力公司的努力以及密西西比州地方官员的热情所打动。密西西比能源和电力公司力图吸引“清洁，劳动力密集型”工,42,2018/6/18,业
21、，州政府和地方政府的官员想通过吸引生产厂家在其境内建厂来促进该州经济的发展。 直到正式公布出来两周前，南方旅游汽车公司的最高管理部门才将其迁厂计划最后确定下来。瑞支克莱斯特工业区的一座现有建筑被选作新厂址。州就业部开始招募工人，而公司出租或拍卖其在圣路易斯的产权的工作也已着手进行。密西西比用以吸引南方公司在瑞支克莱斯特建厂的条件如下：1.免收五年的国家和市政税收；2.免费使用供水和排水系统；3.在工业区再建一个装货码头（免收成本费）；4.同意发行50万美元工业债券，以备未来扩建之用；5.由公共财政资助在地方工商学院培训工人。 除这些条件以外，还有许多其他关键因素。劳动力费用远低于圣路易斯，工会
22、组织力量也比圣路易斯弱；行政管理费用和税收也不算高。总之，南方旅游汽车公司的管理部门认为自己的决策是明智的。,43,2018/6/18,10月15日，每个雇员的工资单上附有以下通知： 给：南方旅游汽车公司的雇员。 由：总裁格莱德.奥伯安签发。 南方旅游汽车公司遗憾地宣布，公司计划将在12月31日停止在圣路易斯的生产，由于生产费用的增加和工会提出的不合理要求，本公司已无法创收。我衷心感谢你们各位在过去几年中为公司提供的优良服务，如果我能够帮助你们在其他公司找到合适的工作，请通知我，再次感谢你们的合作和过去的工作。 讨论题1.评价密西西比州瑞支克莱斯特提供给南方旅游汽车公司的吸引条件。2.一个公司
23、将其管理机构从人口密集的工业区移至小乡镇会面临什么困难？3.评价奥伯安列举的迁厂理由，它们合理吗？,44,2018/6/18,第二节 设施布置,设施布置的目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效果。设施布置在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。,45,2018/6/18,德莱兹集团在比利时拥有400多家零售商店其中有100多家是分布于全国各地的德莱兹.德卢因超级市场。这些超市不仅选址很独到极大地方便了那些喜欢经常逛商场的顾客，而且在商品和服
24、务的质量上也是胜人一筹。为了维持正常利润，每位德莱兹经理都必须做到分身有术：既要实现单位平米收入和毛利的最大化，还要通过提高物料处理和收银等环节的工作效率，以保证商场运营成本实现最小化。,世界级企业特写德莱兹集团设计布局细节赢得竞争优势,46,2018/6/18,乌德格海姆超级市场的布局有着自己的特色。它有两个入口和两个出口。和其他超市一样，它的收银台也放在靠近出口的地方，但在每天的大部分时间里只有少数几个对外服务。在收银台排队处附近设有报纸售卖点，这样顾客在排队等候的同时就可以读到各种最新资讯。为了在出现排队现象时提醒收银员加快速度，收银员的座位冲着商店里面的方向，正对着等待服务的顾客排成的
25、队伍。商场共有10个收银台。这对于一个营业面积仅1500平米的商店来讲可是一个非常大的数目。超市之所以采取这样的做法，是因为在每天的傍晚时分会出现一个很明显的销售高峰期。而这时的顾客对于排长队结账是深恶痛绝的。,47,2018/6/18,为了保证购物车顺畅通行，德莱兹将通道设计得比较宽，尽管这样一来，货架面积就会受到影响，无法陈列更多花色品种的商品。此外，如何正确地进行商品陈列是超市经营中的一个至为重要的问题，因为它将直接影响到顾客购物的方便程度、顾客冲动购买的水平以及货物上架的成本。超市在整体布置中为包装食品、饮料、水果、蔬菜和日用品分别留出了独立的自助售卖区，并以醒目的标识将其逐一标明。在
26、商场的中央位置，即大多数顾客的必经之路上，设有熟食店(热食的利润比一般商品要高)。而水果和蔬菜则摆放在临近主入口的地方，作为一种新鲜活力和健康向上的象征，给每一位进门的顾客带来赏心悦目和宾至如归的感觉。,48,2018/6/18,那些周转率很高、价格比较透明的生活必需品，如大米、糖、油和面条，都放置在商场中央比较明显的地方，以便顾客寻找。利润率较高的时尚商品则陈列在货架上与眼睛齐平的地方，这样既可以方便顾客取货，同时也方便了那些上架补货的工作人员。相反，那些周转率和利润率较低的商品都摆放存货架的下方。大件或较重的商品，例如。成扎的啤酒，为了便于补货，将其放到靠近存储区的地方。冷冻商品一般放在通
27、道的末端靠近收银台的地方，以便顾客临出门之前购买。而在有的超市里，这样的位置是专门留给促销商品的。这是因为顾客在通道出口处的移动速度较为缓慢，而且顾客可以从许多不同的方向看到这里陈列的商品。,49,2018/6/18,企业生产单位的类型,基本生产单位辅助生产单位生产服务部门生产技术准备部门,产品的结构和工艺特点企业的专业化和协作化水平生产单位的专业化原则企业的生产规模,影响企业生产单位构成的因素,一、设施布置的基本问题,50,2018/6/18,二、基本生产单位组织形式1、固定式布置（Fixed position layout) 2、按产品布局,产品原则布局是对生产大批量、相似程度高、少变化的
28、产品进行组织规划。采用这种布局满足的条件是：1）产品的数量足够大，使得设备的利用率高；2）产品的需求稳定，能够放心地投资昂贵的专用设备；3）产品是标准规格或者达到产品生命周期的大量生产阶段，这样可以放心地投资于专用设备；4）原材料和零件的供应充足，质量稳定，保证它们可以在专用设备上进行加工。,51,2018/6/18,3、按工艺过程布局,工艺原则布局下两组零件的生产工序,工艺原则布局能同时处理各种不同的产品和服务。,电锯和电钻两种产品的生产工艺,52,2018/6/18,4、成组技术布局,53,2018/6/18,54,2018/6/18,55,2018/6/18,三、厂区布置和库房布置,（一
29、）厂区布置考虑的因素工厂厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置，比如机械加工和装配车间应该安排在相邻的位置上。充分利用现有运输条件和公共设施。按照生产性质、防火和环保要求布置。工厂布置应考虑有扩建的余地。,56,2018/6/18,（二）厂区布置的方法,进行厂区布置首先要调查研究，了解企业与外界的联系，企业内部各组成部分之间的相互关系以及各个系统的目标任务。工厂总平面布置要经过反复试验、比较、论证。开始时可以在纸面上利用模型进行设计，布置时一般先安排主要生产车间和某些由特殊需要决定其位置的工作部门;其次是确
30、定主要过道的位置;最后，根据各组成部分的相关程度，确定其他辅助部门和次要过道的位置。为提高布置的科学性，可辅以下述的定量方法。,57,2018/6/18,厂区布置常用的的设计方法,物料运量图法通过编制生产各部门间物料运量从至表，绘制运量相关图，确定各部门的相互位置。作业活动相关图法绘制生产与作业活动相关图，表明各部分关系，根据关系密切程度计算权值，进行优化布置。物料流向图法按照原材料、毛坯、在制品、成品等物资在生产过程中的流向来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。,58,2018/6/18,采用此方法进行平面布置时，首先要根据各产品的加工要求编制工艺路线图；其次，绘制物料运量表和运量相关线图，
31、清楚地表明各个单位之间的运量大小；最后，本着总运量最小的原则，把相互间运量大的单位尽量靠在一起，以找到合适的布置方案。,例如，某企业有六个生产单位，各生产单位的运量如表所示： 物料运量表 单位：吨,至,1、物料运量图法,59,2018/6/18,根据上表可绘出运量相关线图,由上图可知，04车间和05、06车间，02车间和01、03车间之间的运量最大，因此，在布置时应尽可能靠近，其他车间就可斟酌处理了,60,2018/6/18,2、作业相关图法,作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，其意义见表
32、4-2。然后，列出导致不同程度关系的原因，见表4-3。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,61,2018/6/18,62,2018/6/18,例：一个小型企业有八个组成单位，其生产活动相关图如图所示。该图左边表示该企业的八个组成单位，图的右边由许多小方块组成，它表示两个单位之间的联系。上面的英文字母按表上表给出的意义表示两个单位的密切程度。,X,A,I,O,U,U,X,A,O,U,U,X,X,A,O,U,X,X,A,A,O,U,E,U,O,U,O,U,63,2018/6/18,各组成单位密切程度及积
33、分统计表,64,2018/6/18,由上表计算可以知道，机加工车间4积分最高。所以，进行工厂总平面布置应首先确定它的位置。毛坯车间3、中间零件库6、装配车间5与机加工车间4都是A类关系，所以应靠近布置。原材料库1与毛坯车间3，装配车间5与成品库2之间也是A类关系，应考虑安排在一起。装配车间5与中间零件库6之间是E类关系，也应尽量布置在一起，等等。有了以上分析，可按各组成单位的面积比例绘制工厂平面布置的草图如下。,65,2018/6/18,3、物料流向图法,这种方法就是按照原材料进厂后通过加工、装配等环节，物料在生产过程的总流量大小来布置企业各个车间、仓库和其他设施。,仓 库,准备车间,机加工车
34、间,装配车间,成 品 库,66,2018/6/18,物料搬运的20条原则(1)规划原则。以获得系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物料搬运和物料存储工作。(2)系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用户等。(3)物流顺畅原则。在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统的最优化。(4)精简原则。减少、取消或合并不必要的运动与设备，以简化搬运工作。(5)利用重力原则。在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应注意防止磕碰。(6)充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个
35、空间。(7)集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料搬运，以利搬运过程的标准化、集装化。(8)机械化原则。合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度。(9)自动化原则。在生产、搬运和储存过程中采用合理的作业自动化。,67,2018/6/18,(10)最少设备原则。考虑被搬运物料各个方面的特点，包括物料的运动方式和采用的搬运方法，选择最少设备。11)标准化原则。使搬运方法、搬运设备、搬运器具的类型、尺码标准化。(12)灵活性原则。在专用设备并非必要的情况下，所采用的搬运方法和搬运设备应能适应各种不同的搬运任务和实际应用的要求。(13)减轻自重原则。降低移动式设备的自重与载荷的比例。(1
36、4)充分利用原则。力求使人员与搬运设备得到充分利用。(15)维修保养原则。为全部搬运设备制定预防性保养和计划维修制度。(16)据弃落后原则。当出现可提高效率的方法和设备时，合理更新陈旧设备与过时方法。(17)控制原则。利用物料搬运工作改进对生产、库存和接订单、发货等工作的控制管理。(18)生产能力原则。利用搬运设备促使系统达到所要求的生产能力。(19)搬运作业效能原则。以每搬运件单元货物所耗成本的指标考核搬运作业的效能。(20)安全原则。为保证搬运安全；提供合适的方法和设备。,68,2018/6/18,（三）仓库布置,通过合理的布置，使得总搬运量最小; 在实际中，根据情况的不同，考虑目标的不同
37、，仓库布置可以有多种布置方案，如：可根据季节调整仓库布置、所使用的技术不同、仓储设施本身的特点等，使用不同的布置方法；货物存取方便；考虑产品的相关性；,69,2018/6/18,四、设备布置,车间设备布置 (1)设备布置的基本要求: 一 使加工对象的加工路线最短，将倒流减少到最低限度，同时，要考虑多设备看管时工人作业的方便，使工人在设备间移动的距离最短; 二 便于运输，运输路线尽量短，充分利用运输工具 三 保证安全和良好的工作环境; 四 充分利用车间的面积; 五 注意维护设备精度，照顾设备工作的特点。如精加工设备应布置在光线最好、振动影响最小的地方。,70,2018/6/18,设备布置,PQ分
38、析图与设备布置形式：A：流程式（大量生产）B：成组式（批量生产）C：机群式（单件小批量生产）,A,B,C,P品种,Q产量,71,2018/6/18,从至表法,这是一种常用的生产和服务设施布置方法，利用此表，列出设施相对位置，找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。在品种多、工艺顺序又不一致时，多利用此法；布置单行设备时，使用此方法较好。 基本步骤：1、选择典型零件，制定典型零件工艺路线，确定所用设备；2、制定设备布置初始方案，计算设备间移动距离；3、确定零件在设备间移动次数和单位运量成本；4、用实验法确定满意的布置方案。,72,2018/6/18,从至表,锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯
39、床 217 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10冲床 400 114 95 16 20钻床 16 421 62 41 68车床 136 71 100 315 50插床 42 95 83 114 390,73,2018/6/18,对于单行设备布置的情况，可按以下步骤进行：,第一步：编制零件综合工艺路线图 相邻两工作地距离=1个单位距离第二步：按图编制零件从至表（表示移动次数与距离）第三步：计算各种零件在工作地之间移动的距离 零件移动距离=距对角线的格数格数相同 的次数和第四步：调整从至表，使移动次数多的靠近对角线第五步：绘制改进后的从至表第六步：计算改进后的零件移动距
40、离,74,2018/6/18,例:某车间设备排列的初始方案及其承担加工的四种零件的加工路线如图,75,2018/6/18,76,2018/6/18,改进后的从至表,77,2018/6/18,78,2018/6/18,计算机辅助布置,随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。 CRAFT(Computerized relative allocation of facilities technique)是一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置工具。它可在几分钟之内对几千个布置方案做出评价。步骤：1）给定物料搬运结果矩阵，给定初始布置
41、方案，计算物料搬运费用；2）位置交换、费用比较、选择优化方案；3)重复上述步骤，直至物料搬运费用不再减小。,79,2018/6/18,CRAFT举例,举例：等面积设备布置问题。如图有A、B、C、D四个地点，分别用P1 , P2 , P3 , P4 ，表示，在四个地点布置四台机床，分别用t1 , t2 , t3 , t4表示。假设四台机床的占地面积相等，可以布置在任一地点上。,80,2018/6/18,加工工艺从至表,81,2018/6/18,CRAFT计算过程1,成对地交换设备的布置地点，来改善初始布置方案。,82,2018/6/18,CRAFT计算过程2,83,2018/6/18,CRAFT
42、计算过程3,84,2018/6/18,计算机辅助设施布置设计（CRAFT）的特点,CRAFT采用启发式算法。其评价决策使用的规则是：每次互换两个车间的位置，如果布置的总成本降低了，则互换两个车间。CRAFT并不能确保得到最优方案CRAFT严重依赖于初始状态，初始状态在一定程度上决定了最终的布置方案CRAFT从一个合理的方案开始有可能产生一个成本更低的方案，但并不总如此。因此使用CRAFT时最好提出几种不同的初始布置，以得到不同结果。,85,2018/6/18,计算机辅助设施布置设计（CRAFT）的特点,CRAFT最多能解决具有40个车间的布置问题，迭代不到10次即能得到最终结果CRAFT车间由
43、标准方块组成，车间允许多种构形，但经常会得到奇形怪状的车间。为了得到一种理想布置，必须人为改变车间形状。CRAFT经过修正后的软件为SPACECRAFT，可用于解决多层布置问题CRAFT假设可以使用叉车等路径可变的物料搬运设备。因此，当使用计算机控制的固定路径搬运时，其应用可能性大大降低。,86,2018/6/18,五、流水生产组织,流水线的主要特征:组成流水线的各种工作地都固定地做一道或几道工序，工作地的专业化程度很高；各工作地按照对象加工的顺序排列；流水线上各工序 (各工作地)的加工时间之间，规定着相等的关系或倍数的关系；按照规定的时间间隔或节拍出产产品。,流水线分类：,87,2018/6
44、/18,88,2018/6/18,组织流水生产的条件,零部件和产品的产量相当大，足以保证工作地正常负荷。制造的工艺过程能够划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍。产品结构和工艺过程相对稳定不变，并且产品的设计能达到结构的工艺性。所谓“结构的工艺性”，就是产品和零部件的结构使在流水线上采用最有效和最经济的工艺程序成为可能。必要的厂房条件。生产场所的形状面积适合布置流水线以及必要的传送装置和设备。,89,2018/6/18,单一对象流水线的组织设计,单一品种流水线是最基本的一种流水生产方式。虽然说现在实际运转的单一品种流水线已不多见，
45、但它的组织设计原理与方法是设计多品种流水线的基础。 设计过程：确定流水线的节拍；节拍=计划期有效工作时间/计划期产量，即装配线平衡（工序同期化）；所谓装配线平衡就是通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍比关系。工序同期化是提高设备负荷，提高劳动生产率和缩短产品生产周期的重要手段，它也是组织连续流水线的必要条件。计算和确定流水线上的设备（工作地）数量；某工序设备需要数=工序单件时间/节拍，即,90,2018/6/18,单一对象流水线的组织设计,计算设备的负荷率和流水线的总负荷率；计算和配备工人；式中 P-流水线上操作工人总数； b-后备工人比例； g-
46、每日工作班次； fi-第i道工序每个工人的设备看管定额。多机床管理；工人兼管工作地。,91,2018/6/18,单一对象流水线的组织设计,设计过程（续）：选择运输方式；流水线上使用的运输装置有传送带、传送链、滚道、重力滑道、各种运输车辆等。选取何种形式的运输装置既要考虑产品形式、尺寸、重量、精度要求，又要考虑流水线的类型。在连续流水线上必须采用机械化的运输装置，如传送带。间断流水线在选用运输工具时，要考虑在制品的储存问题。流水线的平面布置；流水线的形状有直线形、L形、U形、E形、环形和S形等。直线形用于工序及工作地较少的情况，当工序或工作地数较多时，可采用双行直线排列，或采用L形、U形、S形等。E形一般用于零部件加工和部件装配结合的情况。环形在工序循环重复时采用。流水线上工作地排列要符合工艺路线顺序，整个流水线布置要符合产品总流向，以尽可能缩短运输路线，减少运输工作量。编制流水线标准计划图表；计算流水线的经济效益。,92,2018/6/18,例：,某单位要设计一条流水生产线，计划每班生产40件合格产品，生产线产品合格率为91%，每班工作8小时，其间休息两次，每次20分钟，产品工序图如下：,
