1、XXXX工程有限公司施工技术规格书Construction Specification企业标准0版WH-PCM-GCTS-EQ-005发布日期实施日期第页共页起重设备安装规定文件编号 /Ref. No. : WH-PCM-GCTS-EQ-005,Mup版次说明 /Description编制/Prepd审核/Chekd批准/Appvd日期/Date中国XXXXXX1 .概述12 .工作范围13 .适用的文件14 .起重机械简介 25 .安装技术依据46 .安装程序47 .施工准备58 .起重机安装技术与工艺 58.1 工程设备零部件清点、检查 58.2 轨道基础复测58.3 起重机轨道安装68.
2、4 通用桥式起重机安装 98.5 通用门式起重机和装卸桥安装 128.6 电动葫芦安装158.7 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 178.8 电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 208.9 冶金起重机228.10 起重机吊装工艺268.11 电气安装268.12 起重机的试运转299 .质量检验计戈U 3210 .数据U目档3311 .附件331）工程建设交工技术文件（表格）352）桥、门式起重机安全技术（自检报告书） 623）固定单轨电动葫芦安全技术（自检报告书） 71中国XXXXXX591)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)20
3、)201421)本标准规定了桥式起重机、门式起重机与装卸桥、电动葫芦、手（电） 动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、冶金起重机的安装程序与施工 工艺、安全技术和质量要求，并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。2 .工作范围本标准适用于本公司承接的上述类型的新装或移装的起重机安装工程。3 .适用的文件电动桥式起重机跨度和起升高度系列GB/T790-1995桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-2010通用桥式起重机JB/T5897-2014通用门式起重机GB/T14406 2011水 电站门式起重机JB/T6128-2008防爆桥式起重机JB/T5897-2014绝缘桥式起重
4、机技术条件JB/T8907-2013电动单梁起重机JB/T1306 2008电 动单梁悬挂起重机JB/T2603 2008防爆梁式起重机JB/T10219-2011电 动葫芦桥式起重机JB/T3695 2008电 动葫芦 门式起重机JB/T5663 2008钢丝绳电动葫芦JB/T9008.1-2014, JB/T9008.2-2015环链电动葫芦技术条件JB/T5317-2016防爆钢丝绳电动葫芦JB/T10222-2011起重机电控投备JB/T4315 1997冶金起重机技术条件、通用要求JB/T7688.1- 2008机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 2009起重机设备安装
5、工程施工及验收规范GB50278 2010电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257 201422）起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T17908 199923）起重机械试验规范和程序GB/T5905 201124） 起 重机械安全规程GB6067.1 - 201025）起重机械监督检验规程国家质量监督检验检疫总局（2002 ）26）起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局（2007 ）27）特种设备安全监察条例国务院令第373号28）特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局第13号4 .
6、起重机械简介A . 电动双梁桥、门式起重机这些起重机按吊具分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和电磁式起重机等。 起重机由桥架（门架）、小车、大车运行机构、电气设备四部分构成。并设 有超载和零位保护装置，紧急开关、限位开关、检修断电开关、缓冲器及保 护罩等安全保护装置，露天使用带有防雨设备。技术规格a） 额定起重量：主钩：副钩：b） 跨度（轨距）：大车：c） 起升高度：d） 起升速度：e） 运行速度：小车：主钩：副钩:主钩起升副钩起升：大车运行： 小车运行： 大车电机： 小车电机： 主钩电机： 副钩电机：(t)(t)(m)(m)(m)(m):(m/min )(m/min)(m/min )(m/min
7、 )k kw )k kw )k kw )k kw )f） 电动功率：g） 电动转速：大车电机：（r/min）小车电机：（r/min）主钩电机：（r/min）副钩电机：（r/min）工作级别：ch） 本体重量： B.电动单梁桥、门式起重机这些起重机由电动葫芦、金属结构桥架（门架）、大车运行机构、电气控 制系统四部分组成。其操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。技术规格a） 额定起重量： （t）b） 操纵形式：地面操纵/司机室操纵c） 运行速度： （m/min ）d） 运行电机功率： （kw ）e） 电动葫芦：起升高度：（m）起升速度：（m）运行速度：（m/min）C.电动单梁悬挂起重机起重机与电动
8、单梁起重机基本相似，只是车轮悬挂在轨道上，其由电动 葫芦、金属结构桥（门）架、大车运行机构、电气控制系统四个部分组成。 操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。技术规格a） 额定起重量： （t）b） 操纵形式：地面操纵/司机室操纵c） 运行速度： （m/min ）d） 运行电机功率： （kw ） 转速： （r/min ）e） 电动葫芦：起升高度： （m）起升速度： （m）运行速度：（m/min）f） 跨度： （m）g） 重量： （t）D. 电动葫芦电动葫芦是一种简便的起重机械，由运行和起升两大部分组成，一般是 安装在直线或曲线工字梁轨道上，用以起升和运输重物。技术规格a） 额定起重量：（t）b）
9、起升高度：（m）c） 起升速度：（m/min）d） 运行速度：（m/min）e） 起升电机：（kw ）f） 行走电机：（kw ）g） 最小转弯半径：h） 工字钢型号：5 .安装技术依据5.1 安装合同5.2 起重机随机文件a） 安装调试、使用维修说明书；b） 电气原理图、敷线图、主要部件安装图；c） 出厂合格证；d） 备品备件目录5.3 安装技术方案和相关施工标准6 .安装程序7 .施工准备7.1 施工技术方案编制7.2 起重机安装前到当地特种设备监察部门告知7.3 施工劳动力组织及主要施工机具准备7.4 现场安装场地和道路准备8 .起重机安装技术与工艺8.1 工程设备零部件清点、检查8.1.
10、1 起重机及其零部件运到安装地点在安装前，应会同甲、乙双方有关人员 进行开箱。构件运输时，严禁桥架及门架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运 输或搁置在平板车上拖运。8.1.2 开箱后，根据装箱清单进行清点检查，设备技术文件应齐全，设备材料及 附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂 合证书及必要的出厂试验记录，并将清点和检查结果进行记录。8.1.3 组织有关人员根据设备图纸、技术要求对各零部件进行复查，并对复 查情况进行记录。8.1.4 对桥架、门架、司机室、小车等金属结构件进行外观检查，机电设备 应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、 裂
11、嘴和松散的现象，油漆膜应完好。对各传动零部件进行检查清洗。对有缺 陷的零部件知会生产厂家进行消除，并作好记录。8.2 轨道基础复测8.2.1 基础面清理，将基础表面浮层及杂物清理干净，使基础面平整清洁并划 好安装基准线。为方便测量，在安装基准线内100mm 处划一辅助线。8.2.2 基础复测并符合如下要求：坐标位置（纵横轴线）允差： 20mm标高平面不水平度预埋地脚螺栓标高预埋地脚螺栓中心距允差：20 F 0mm允差：每米5mm,全长10mm允差: 2mm允差: 2mm8.2.3 将设备垫块位置清平，土建基础时打出麻面并清扫干净。8.2.4 将基础复测结果做好记录8.3 起重机轨道安装8.3.
12、1 钢轨检校钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后方可 铺设。8.3.2 轨道安装8.3.2.1 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁 的定位轴线。8.3.2.2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。曾匚二 .” :8.3.2.3 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起 重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm ,对于梁式悬挂起重机不应大 于 3mm 。8.3.2.4 起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度S(m)的极限偏差值 S(mm)不得超过
13、下列数值:当 Sw 10m 时， S= 3mm当 S 10m 时， S= 3+0.25 ( S 10) mm , 但最大不超过 15mm若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度，修正值见表81起重机跨度(S)拉力钢尺截面尺寸(mm)10*0.2513*0.215*0.215*0.25值(m)修正值10.5;102.02.01.51.013.5;132.52.52.01.516.5;16;15.53.02.52.01.519.5;19;18.53.53.02.51.522.5;22;21.53.53.52.5125.5;25;24.543.52.50.528.5;28;2
14、7.543.52.5031.5;31;30.543.52-0.534.5;34;33.543.51.5-1.5注：表中的修正值已经扣除了根据JJG4-89钢卷尺检定规程规定时须加50N力所产生的弹性伸长。8.3.2.5 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于 1/1000;对于通用门式起重机不应大于3/1000,每2m测一点，全程内高低高不 应大于10mm.。8.3.2.6 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式 起重机、通用门式起重机和装卸桥为土 10mm ,对于梁式悬挂起重机为土 5mm 。8.3.2.7 同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式
15、起重机、通用门式 起重机和装卸桥不应大于10mm ;对梁式悬挂起重机不应大于5mm。8.3.2.8 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲， 每2m测量长度内允许偏差为1mm 。8.3.2.9 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后轮 的基距。8.3.2.10 轨道接头应符合下列要求：8.4 当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合 电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；(2)当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm , 间隙不应大于2mm ;(3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为 1m
16、m；(4)用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比 其它处增加一倍。8.3.2.11 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应 为土 2mm ,其相对标高差不应大于1mm。8.3.2.12 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规 定，灌浆前应将基础面冲洗干净。8.3.2.13 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规 定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加 垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。8.3.2.14 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有 间隙，
17、且其长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm , 宽度应大于轨道底面1020mm ,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁 焊接固定。8.3.2.15 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100 。8.3.2.16 轨道安装调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。8.3.3 轨道车档和起重机缓冲器安装轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机 缓冲器均应接触。8.4通用桥式起重机安装8.4.1 起重机一般出厂时是解体运抵现场的，通过预装可发现运输过程产生的变形8.4.1.1 将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上8.4.
18、1.2 以端梁螺栓孔为定位基准，按照桥架装配图连接端梁，将起重机组合起来8.4.1.3 起重机桥架安装要求8.4.1.3.1 起重机桥架组装完成后，按起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010) 及桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GB10183-2010)标准检查，各项指标应符合表要求8.4.1.3.2 桥架和起重机跨度检查方法a)检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置b)桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点)调平、其误差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mmc) 桥架应在无日照影响的情况下测量桥架安装中跨度测量修正值见表71。8.4.1.3.
19、3 测量主梁上拱度时，可采用经纬仪或水准仪，或采用拉钢丝法进行。用拉钢丝测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.490.52mm 。拉力为150N,在测量数中扣除下表所列因钢丝自重影响的修正值，即为主梁实际上拱度。起重机跨度(m)10.51013.51316.51615.519.51918.522.52221.525.52524.528.52827.531.53130.534.53433.5钢丝下垂修 正值(mm)1.52.53.54.568101214组装桥架的检查表7 2名称及代号允许偏差主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线Li、L2 的相对差1 L i -L 2 1正轨箱形 梁5偏轨箱形 梁单
20、腹板 和桁架梁10小 车 轨 距K正 轨 箱 形 梁跨端士 2跨 中S 19.5m+7-1偏轨箱形梁、单腹板 梁、半偏轨箱形梁、桁架梁士 3同一 截面 上小车轨 道高低高-cK w 2.0m32m v KW 6.6m0.0015KK 6.6m10梁 旁 弯 度f正跨箱形梁Sz2000偏轨 箱形 梁、 单腹 板梁 和桁 架梁S 19.5m8注：主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；主梁旁弯度应向外凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。Sz为第块筋板之间的距离。大车运行机构的检查表7 3名称及代号允许偏差简图起重
21、机跨度SSw 10m士 211S 10m士 2+0. 1 ( S-10 )S1X51起重机作对差卷度Si、S2Si、S2的相5大车 车轮 的水 平偏 斜tg机构机别Mi工 0.00102M2 M 4工 0.00081M5 M 8工 0.0006能3p-._同一端梁下大车车轮同位差2 26m士 10起重机跨度S 26m10主梁上拱度F+0.4-0.1F悬壁端上翘度Fo+0.4 F o-0.1 F 0对角线L i、L 2的相对差1 Li、L 2 1S 26m10主 梁 旁 弯 度f正轨箱形梁Sz/2000且W 20偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁Sz/2000且W 15同一横截面上小车轨道高低差c3小
22、车轨距K正轨箱形梁端部士 2跨中+7+1偏轨箱形梁、桁架梁士 388.5.1 单主梁门式起重机和装卸桥安装单主梁门式起重机和装卸桥门架允许偏差名称及代号允许偏差(mm)简图起重机跨度SS 26m士 10士_一1Lu*丁、I起重机跨度Si、S2相对差1 Si、 S2 1S 26m10S$ _ 1LL1收主梁上拱度F+0.4-0.1FH?1 tI悬壁端上翘度F0+0.4 F 0-0.1 F 0主梁旁弯度fSz/2000且w 15注：起重机跨度两测都应测量，应符合GB50278 规范附录一的要求；主梁上拱度的最大值应处在跨度中部S/10范围内，应符合GB50278 规范附录二的要求；L0为悬臂长度，
23、主梁上拱度F=S/1000 ,悬 臂上翘度F0= L0/350 ;主梁旁弯度凸曲方向应向吊钩侧，并应在距离上翼缘板100mm 的腹 板处测量。8.5.2 小车运行机构安装组装双梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构，应符合设备技术档规(2 )组装单主梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构时，应符合如下：小车的组装允许偏差名称及代号允许偏差(mm)简图主 车 轮 与 反 滚 轮 的 中 心 距 离垂直反滚轮式小车水平距离K1Id垂直轨距Ki-31_中a水平反滚轮式小车吊钩侧K2-3CE1%Jtv圮7走台侧Ki+3水平导向轮轴线对主轮中心距离L 1、L2的对称度18.6 电动葫产安装8.6.1 电
24、动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为35mm 。8.6.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有 歪扭、卡住和严重磨损现象。8.6.3 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：、吊运一般物品的电动葫芦：VI2S1 =一1 Ki、吊运液态金属等危险品的电动工葫芦：VI2Si=工式中 Si一小车制动距离（m）V i 小车运行速度（m/min ）Ki一 系数，宜为28003900 ;K2-系数，宜为7001400 。8.6.4 电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式 计算：Sc= V c/100式中 Sc下滑距离（m）V c 一 起
25、升速度（m/min）。8.7手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机8.7.1手动单梁起重机在吊装前，应按下表规定进行复查。手动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差(mm )起重机跨度S士 6起重机跨度Si、S2相对差I Si、 S216对角线Li、L 2的相对差1 L i、L 2I8主 梁 上 拱 度FSv10m+ 2S10m+ 31注：起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278 规范附录一的要求；当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，应符合GB50278 规范附录二的要求；上拱度F=S/10008.7.2手动双梁起重机在吊装前，应按表规定
26、进行复查。手动双梁起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简图起重机跨度SS 14m士 8起重机跨度S i4m81I4Lj3主梁上拱度F+3对角势相对差5 Li、L 2 的L i、L 2 18-1_.小车轨距K士 5彳H 工T-wL小车轨距K1、K2的相对差1 Ki、K2 15 . 一sl ?T8.7.3手动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表规定进行复查。手动单梁悬挂起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)起重机跨度S士 6起重机跨度Si、S2相对差I Si、S2 16主梁上拱度F士 2对角线Li、L2的相对差I Li、L2 I8主梁旁弯度fS/2000注：起重机跨度两侧都应测量，应符合 GB5027
27、8 规范附录一的要求，主梁上拱度F=S/1000当有特殊要求时，应检查对角线的相对差；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。8.8电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机8.8.1电动梁式直重机在吊装前，应按表规定进行复查。电动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)起重 机跨 度SS 10m2+0. 1 (S-10 )主梁上拱度F+0.3F对角线Li、L2的相对差I Li、L 2 1w v 3m5w 3m6主梁旁弯度fS/2000注：起重机跨度两测都应测量，应符合GB50278 规范附录一的要求；主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内，应符合GB50278规范附录二的要求，主梁上拱度F=
28、S/1000当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。1.1.2 电动葫芦双染起重机在吊装前，应按表规定进行复查。电动葫芦双染起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简图起重机跨度S 5起重机跨度Si、S2的相对差I Si、S2 151卬- 19.5m+7+ 1主 梁 旁 弯 度fS 19.5mS/2000且v 5S/2000且v 81j一(I1同一横 截面上 一小车 轨道高 低差cK & 2.5m3K 2.5m5注：起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278 规范附录一的要求；主梁上拱度的最大拱值应处在主梁跨度中部S/10 范围内，应符合GB50278 规范附录二的要求，主梁上拱度F=S/1000
29、有特殊要求时检查对角线相对差；大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。1.1.3 电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表规定进行复查。架设到轨 道上以后，其车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，宜为35mm。电动单梁悬挂起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简图起主、端梁较士 4重接S_机主、SW端10m士 2跨&度梁刚 S 士 2+0. 1 -S接10m(S-10 )1连接板 主、间距端梁2差1Si一钱一: r,一三=y rS21接U、晶_主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度fS/2000注：当现场组装时，应检查主梁旁弯度；主梁上拱
30、度F=S/10008.9 冶金起重机8.9.1 本标准适合冶金桥式加料起重机、铸造起重机、夹钳起重机、揭盖起 重机、脱锭起重机、刚性料耙起重机、板坏搬运起重机、回转挂钳起重机和 锻造起重机的安装。8.9.2 安装冶金桥式起重机时，应按本标准的有关规定执行。其中有导向轮的冶金起重机的桥架和大车运行机构应符合表规定。有导向轮的冶金起重机桥架和运行机构的检查名称及代号允许偏差(mm )简图起重机跨度S有成对水平导向轮导向的士 4+0.1(s-10)同一端梁下的两组水平导向轮间距中心的联机与轨道中心线的重合度1注：起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278 规范附录一的要求； 对有水平导向轮的大车运
31、行机构，应检查同一端梁下两组水平导向轮间距中心的联机与轨道中心线的重合度。8.9.3 安装桥式加料起重机应符合下列要求：8.9.3.1 导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮支承面的垂直度不应大 于导架总高度的1/2000 ;8.9.3.2 导架中心的上、下支承孔的同轴度不应大于0.5mm，上、下支承对支 承孔轴线的垂直度不应大于0.5/1000 ;8.9.3.3 上、下支承的导板与立柱的间隙，各边均宜为11.5mm ;8.9.3.4 导架上的两导向槽的平行度偏差，在全长上不应大于3mm ;8.9.3.5 回转机构的万向联轴器装配后，其上、下位置的尺寸偏差，不应大 于 4mm ;8.9.3.
32、6 主小车上的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板之间的间隙宜为 35mm ;8.9.3.7 调整料杆锁紧机构中液压推动器的弹簧，锁紧时应准确、可靠。8.9.4 安装铸造起重机时，应符合下列要求：8.9.4.1 安装后的铸造起重机，其上升限位器应能准确无误的动作；8.9.4.2 上部滑轮组平衡杆的水平度偏差，在全长上不应大于40mm ;8.9.4.3 组装两个主卷筒后，其轴向位移不应大于3mm ;8.9.4.4 钢丝绳在卷筒上固定并正确缠绕，经各滑轮后，吊钩横梁的水平度 不应大于2/1000 ;8.9.4.5 起升机构双制动器应调整正确；8.9.4.6 吊钩横梁、主梁和司机室下面的隔热板应安装牢固
33、正确；8.9.4.7 司机室的降温装置与电气设备间的通风装置应完好；8.9.4.8 电子称量装置、起重量显示装置和起重量限制器等的安装应符合设 计要求。8.9.5 安装脱锭起重机时，应符合下列要求：8.9.5.1 当导架与小车架连接时，导架中心线对小车轮轴承座支承面的垂直 度，不应大于导架高度的1/2000 ;8.9.5.2 导架中心线与导轨对称中心线应重合，其偏差不应大于3mm ;8.9.5.3 两导 轨槽的平行度偏差，在全长上不应大一 3mm ;8.9.5.4 组装顶出机构的方轴与轴承时，轴颈与轴大的间隙在各边均不应小 于 5mm ;8.9.5.5 顶出机构的方轴与蜗轮减速器中的小齿轮导板
34、的间隙，在各边均宜 为 0.40.7mm ;8.9.5.6 夹钳上部翼形架与套筒的导轨间隙各边均宜为35;8.9.5.7 小钳操纵机构的钢丝绳固定后，横梁两端的高低差不应大于5mm ;8.9.5.8 大钳两臂与顶杆中心线应对称，其偏差不应大于10mm ;8.9.5.9 大钳和小钳的动作协调，其开闭尺寸应符合设备技术档的规定；8.9.5.10 导向管柱的铅垂度不应大于1/2000 ;平衡重应在导管柱上移动灵 活，不应有阻滞现象；8.9.5.11 司机室内指示器指针位置的调整应与顶杆实际移动距离相符合。8.9.6 安装夹钳起重机时，应符合下列要求：8.9.6.1 当导架与小车架连接时，导架中心线与
35、小车车轮轴承座支承面的垂 直度，不应大于导架高度的1/2000 ;8.9.6.2 导架中心线与导轨对称中心线应重合，其偏差不应大于10mm ;8.9.6.3 两导轨的平行度偏差，在全长上不应大于3mm ;8.9.6.4 导轨与下、下横梁间的间隙，各边均宜为14mm ;8.9.6.5 立柱与下横梁导板的间隙，各边均宜为15mm ;8.9.6.6 方轴与小齿轮导板的间隙，各边均宜为0.370.7mm;8.9.6.7 主起升机构的钢丝绳固定后，上横梁两端高低差不应大于5mm ;8.9.6.8 小车运行机构的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板的间隙不应大 于 10mm ;8.9.6.9 大钳的转动点应灵
36、活，夹钳的开闭链条在钳架孔中不应有阻滞现象。8.9.7 安装揭盖起重机应符合下列要求：8.9.7.1 组装后，曲柄、连杆和偏心轮的动作应协调；提升钳或吊环的动作 应同步；8.9.7.2 自动停车器应调整到对位准确，使揭盖起重机能在任何一个炉子的 中心在线自动停车。8.9.8 安装刚性料耙起重机应符合下列要求：8.9.8.1 当导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮轴承座支承面的垂 直度偏差，不应大于导架高度的1/2000 ;8.9.8.2 导架与导轨的侧 间隙，各边均应为11.4mm ;顶间隙为1.53mm ;8.9.8.3 钢丝绳固定后，横梁的水平度不应大于1/1000 ;8.9.8.4 上部运行小车的圆形轨道直径的允许偏差为土 2mm ;8.9.8.5 圆形轨道的上表面对下部小车车轮底面所在平面的平行度偏差，不 应大于3mm ;8.9.8.6 圆形轨道与小车架回转中心线的同轴度不应大于3mm ;8.9.8.7 导电滑环与小车架回转中心线的同轴度不应大于3mm ;8.9.8.8 大车运行机构的水平轮与轨道的侧间隙不应大于10mm;8.9.8.9 回转机构的水平轮与圆形轨道的侧间隙不应大于1.5mm ;8.
