1、BRW315/31.5型乳化液泵19用说明书SHI YONG SHUO MING SHU浙江博超矿用设备有限公司安全jB1. 严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。2. 使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。3. 蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆 卸蓄能器各零件，以免伤人。4. 警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。一、概述 1二、主要技术参数1三、工作原理与结构简介2四、泵的使用5五、泵的维护和保养6六、泵的故障
2、与排除方法8七、随机备件和随机工具9八、附图10一、概述BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层 综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示,有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力 传感器等。本产品符合MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵标准泵型号说明：、主要技术参数型号参数BRW315/31.5进水压力常压公称压力31.5MPa公称流量315L/min曲轴转速650r/min柱塞
3、直径45mm柱塞行程66mm柱塞数目5电机功率200kW外型尺寸（长X宽X高）3380 X 1235 X 1360总重量4100kg安全阀出厂调定压力34.7 36.2MPa卸载阀出厂调定压力31.5 MPa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%- 90%润滑油泵工作压力iMPa 随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要 0.1MPa即为正常。2、安全阀（图3）安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。调定工作压力为泵公称压力 的 110%-115%3、卸载阀（图4）卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。第一条：
4、冲开单向阀向支架系统供液。第二条：冲开单向阀的高压乳化液经控制液 路到达先导阀滑套下腔，给先导阀杆一个向上的推力。第三条：来自泵的高压乳化液经 中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀 的调定压力时，作用于先导阀的高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的 高压液体卸载回零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在乳 化液的压力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳 定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔
5、压力下降 至卸载阀的恢复压力时，先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭，主阀下推力活塞下腔 重新建立起压力，主阀关闭，恢复泵站供液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先 导阀调整螺套，即调节先导阀蝶形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。4、蓄能器（图5）本泵采用公称容量为25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是补充 高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数延长液压系统中的液压元件的使用寿 命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。 蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。 注 意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法，
6、蓄能器增压法，以及利用专用充氮 机等方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：（1）取下充气阀的保护帽，（2）卸下蓄能器上的保护帽，装上带压力表的充气工具，并与充气管联通，（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀，（4）通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充 气速度方可加快，并达到所需的充气压力。（5）充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气 工具及管道内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表泵站工作压力MPa气体最高压力MPa气体最低压力MPa31.520
7、7.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查。如发现蓄能器内剩余气体压力低于对 照表中气体最低压力值，应及时给蓄能器补充充气，为延长蓄能器的使用时间，充气一 般尽量充至接近对照表中蓄能器气体最高压力值。四、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负 责。2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时 不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为官。各部位机件有无损坏，各紧固 件，特别滑块锁紧螺套
8、不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。4、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符， 应纠正电机接线后，方可起动。5、泵启动后，拧松泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内空气（出液后即拧紧），应密切注意它的运转情况，先空载运行 5-10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏 等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵，泵与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80C,注意油位的变化， 油位不得低于下限，油压0.1MP3液箱的液位不得过
9、低，以免吸空，液温不得超过 40 Co7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密 封处漏液过多，要及时更换和处理。五、泵的维护和保养泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和正常工作的 重要环节，因此，必须十分重视这项工作。1、润滑油用N68机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。建议润滑油应在运转50小时后换第一次油(第二次500小时，第三次1500小时)， 同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转作适当补充，严防杂质颗粒进入箱体 内。2、日常维护保养(1)检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。拧紧柱塞滑 块部连结
10、处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。(2)要求用板手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为 止。此项检查每周不得少于两次。(3)检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况， 如发现不正常应及时处理(详见第六节)。(4)泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa应及时停泵处理。(5)检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。(6)检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充。(7)每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。(8)当使用泵的环境温度0 0c时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液 体，以免冻坏箱体。
11、(9)每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。3、密封圈更换方法拆下泵头，用两只M12的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组件更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时四道矩形圈的接口位置应相互错开(见图6)。4、升井维修泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行 升井检修，根据实际情况，更换必要的易损零件，基本恢复原来的性能。(1)连杆大头前后轴瓦不能装错。本泵的连杆螺栓拧紧力矩180Nm,泵头螺钉应交叉拧紧，并加垫圈锁定防松。颈表面进行 V形块上，用 整圈包住轴(2)新曲轴装配前必须对每个曲柄销轴 研磨抛光，方法如下：将新曲轴安装于两高 宽度约2/3曲轴颈长度
12、的“ 0号”铁砂皮纸II颈， 再用一根长约 2.5 米的绳子包在砂皮纸上绕两圈， 两手分别捏住绳的一头， 拉紧绳子前后摆动双臂， 牵拉出金属本色， 换用金相砂纸重复上述操作， 至表面光滑指甲刮无凹凸感方可使用。见示意图。六、泵的故障与排除方法故 障产生原因排除方法起动后兀压力1 .卸载阀主阀卡住，关不 上2 .卸载阀中、卜节流孔堵 塞3 .卸载阀主阀推力活塞密 封面或45X3.1的。圈 损坏1 .检查清洗主阀2 .检查并排除杂物3 .更换损坏零件压力脉动大，流 量不足甚至管道 振动，噪音严重1 .泵吸液腔气未排尽2 .柱塞密封损坏，排液时 漏液吸液时进气3 .吸液软管过细过长4 .吸排液阀动作
13、/、灵，密 封不好5 .吸排液阀弹簧断裂6 .蓄能器内氮气无压力或 压力过高1 .拧松泵放气螺钉，放尽 空气2 .检查柱塞副，修复或更 换密封3 .调换吸液软管4 .检查阀组，清除杂物， 使动作灵活，密封可靠5 .更换弹簧6 .充气或放气柱塞密封处泄漏 严重1 .柱塞酱封圈磨损或损坏2 .柱塞表面有严重划伤拉 毛1 .更换密封圈2 .更换或修磨柱塞泵运转噪音大， 有撞击声1 .轴瓦间隙加大2 .泵内启杂物3 .联轴器有噪音、电机与 泵轴线/、同轴4 .柱塞与承压块问后间隙1 .更换轴瓦2 .清除杂物3 .检查联轴器、调整电机 与泵同轴4 .拧紧锁紧螺套箱体温度过高1 .润滑油太脏，不足2 .轴
14、瓦损坏或曲颈拉毛3 .润滑冷却系统出故障1 .加油或清洗油池，换油2 .修理曲轴和修刮、调换 轴瓦3 .检查并排除泵压力突然升高 超过卸载阀调定 压力或安全阀调 定压力1 .安全阀失灵2 .卸载阀主阀芯卡住/、动 作或先导阀有蹩卡1 .检查调整或调换安全阀2 .检查清洗卸载阀支架停止供液时 卸载阀动作频繁1 .卸载阀单向阀漏液2 .去支架的输液管漏液3 .先导阀泄漏4 .蓄能器内氮气无压力或 压力过高1 .检查、清洗单向阀2 .检查更换输液管3 .检查先导阀阀面及密封4 .允气或放气到规定压力（续表）卸载阀/、卸载1 .上节流堵孔堵塞2 .先导阀肩蹩卡1 .清除节流堵杂物2 .拆装检查先导阀乳
15、化液温度高单向阀密封不严或卸载阀 主阀推力活塞部位。形圈 损坏，正常供液时此处有 溢流检查更换相关零件七、随机备件和随机工具1 .随机备件见随机备件清单2 .随机工具见乳化液泵站随机工具清单及使用方法BRW315/31.5型乳化液泵随机备件清单1、专用件在舁 厅P零件名称图 号材料数量备注1前轴瓦QZX200 02-2合金12后轴瓦QZX200 02-1合金13油封QZX132 06B钢、橡胶14密封圈压环XRB40/200 010101-515V形密封圈XRB40/200 010101-6橡胶36柱塞GRB315/31.5 0101-1A钢17垫片IWRB160/35 0101-4橡胶68垫
16、片nWRB160/35 0101-7橡胶49马丁米高密封圈WRB160/35 0101-5盘根1010排液阀弹簧WRB200/31.5 0102-2钢1011排液阀座WRB200/31.5 0102-4钢212吸液阀芯WRB200/31.5.0102-6钢213吸液阀座WRB200/31.5.0102-7钢214排液阀芯FRB0103-6钢215吸液阀弹簧FRB0103-9A钢1016推力活塞WXF5-6钢117主阀座WXF5-9钢118主阀芯WXF5-10钢119单向阀座WXF5-11钢120下节流堵。1.3WXF6-3钢221先导阀杆WXF6-6钢122节流堵H2-XZF-34B2钢423
17、阀座WAF500/31.5-3铜12、。型密封圈、挡圈随机数量在舁 厅P零件名称代号材料数量备注1。形密封圈8 M.9GB1235-76橡胶22。形密封圈9 M.9GB1235-76橡胶13。形密封圈10 M.9GB1235-76橡胶24O形密封圈11M.9GB1235-76橡胶105。形密封圈15 2.4GB1235-76橡胶26O形密封圈22 2.4GB1235-76橡胶27。形密封圈29 2.4GB1235-76橡胶18。形密封圈28 3.1GB1235-76橡胶59。形密封圈34 3.1GB1235-76橡胶110。形密封圈35 3.1GB1235-76橡胶211。形密封圈40 3.1
18、GB1235-76橡胶1212。形密封圈45 3.1GB1235-76橡胶313。形密封圈50 3.1GB1235-76橡胶114。形密封圈52 3.1GB1235-76橡胶215。形密封圈55 3.1GB1235-76橡胶116。形密封圈60 3.1GB1235-76橡胶2017。形密封圈68 3.1GB1235-76橡胶2018。形密封圈70 3.1GB1235-76橡胶319。形密封圈75 3.1GB1235-76橡胶220。形密封圈85 3.1GB1235-76橡胶121。形密封圈110 3.5GB1235-76橡胶222O形密封圈4 11.3 2.4JO005橡胶423O形密封圈4
19、12.3 2.4JO054橡胶224O形密封圈4 30.2 2JO115橡胶225O形密封圈65 3.55GB3452.1-82橡胶152668*61*2.8聚合密封圈UPE0110排液阀用2772*62*3.2聚合密封圈UPE0110吸液阀用2870*62*2.8聚合密封圈UPE015泵头吸液口2940*33*2.8聚合密封圈UPE015泵头排液口3045*38*2.8聚合密封圈UPE012卸载阀进液口3155*48*2.8聚合密封圈UPE012安全阀连接口3、标准件在舁 厅P零件名称代 号材料数量备注1网式滤油器HG4-692-6712垫圈12JB982-77橡胶23垫圈30JB982-7
20、7橡胶24齿轮泵CB-B25FA1BRW400/31.5型乳化液泵站随机工具清单及使用方法在舁 厅P图号名称数量用途或使用方法1WRBG1装拆滑块油封工具1拆时先松开油封上的定位螺 钉，再拆开柱塞与滑块的联 接，将本工具用螺钉与油封 骨架拧紧，然后盘动联轴器 即可。装时先将隔离腔油封 套在滑块上，将本工具压板 靠在滑块端面上，拧上锁紧 螺套，盘动联轴器将油封装 到位后拧紧定位螺钉，拆下 本工具（附图1）。2MRB160/31.5AG3叉形扳手1更换、调整柱塞密封圈时拆 装高压钢套螺母3GRB315/31.5 G3拆柱塞密封敲棒1拆柱塞密封（附图2）。4XRB2B G2敲棒1装拆吸液阀组（附图
21、3）。5XRB2B G6勾形扳手1拆装高压钢套锁紧螺母及滑 块锁紧螺套6FRB G3六角扳手1装拆吸、排液螺堵。7FRB G5拆排液阀座工具1将拆排液阀座工具插进排液 阀座，旋螺母，工具头涨住 阀座，拉出阀座，然后松开 螺母，取卜阀座。（附图4）8RX400/25 G17590双头扳手1装卸高压胶管注：随机工具存放于乳化液箱的包装箱内附图1附图2附图4油压传感器温度传感器 本安三诵接线食乳化液泵总成123ea1.箱体 2.曲轴 3.连杆 4.滑块 5.柱塞 6.高压钢套7.高压集液块 8.泵头9.排液阀弹簧 10.排液阀芯 11.排液阀座 12.放气螺钉 13.吸液阀套 14.吸液阀弹簧15.
22、吸液阀座 16.吸液阀芯 17.油冷却器18.安全阀 19.轴承 20.轴承 21.小齿轮轴22.齿轮泵 23.齿轮箱 24.大齿轮 25.轴承 26.磁性过滤器28.前轴瓦29后轴瓦图2乳化液泵co235L锁紧螺母2.压紧螺套3.阀座4.0圈25乂2. 4 5,挡圈A2521 x L 256.阀芯7,顶杆8.阀壳9.碟形弹簧10,调整螺套11.套12.0圈55X3.1图3 WAF500/3L 5安全阀CD1 .单向阀阀座2 .单向阀阀芯3 .碟形弹簧4 .先导阀体，先导阀杆6 .先导阀阀座7 .推力活塞8 .主阀阀芯9 .主阀阀座1sl 1VKF6卸我网充气阀M6QX2进液口He 空台匕驶5畜目匕帑24依口用1.柱塞 2.锁紧螺母 3.螺母 4.导向套 5.垫片(2mm)6.垫片(1mm) 7.马丁米高密封圈8.衬垫 9.高压钢套10.O形密封圈11挡圈图6高压缸套组件
