1、BPRT操作说明书自控系统风机操作说明本操作为上位监控软件的操作使用说明：一、启动计算机：按下计算机电源开关约2秒，计算机启动指示灯点亮，系统进入WINDOWS XP操作系统自动进入系统的流程画面。注意：电动蝶阀、油泵、加热器等，先点对应器件，在跳出的对话框中 进行相应的操作。电动调节阀、风机静叶、透平静叶、旁通阀等，在画 面中的输出、设定的小框中进行操作。二、系统操作：风机部分：1.点击屏幕下方的风机按钮进入风机系统，如图：1BPRT操作说明书联锁的作用是保证风机机组安全正常启动，当启动条件不满足时，机组不能启动，启动条件下：(1)润滑油压力正常；(2)润滑油温度正常；(3)动力油压力正常；
2、(4)风机静叶全关；(5)防喘阀全开；(6)止回阀关闭；(7)风机重故障复位；当所有条件都成立变为绿色后，点击下方的 重故障按钮，联锁解除10风机重故障。如下图所示:OOOOO0OOOOOO1HOOOOOOOOOOOOOO返回风机系统，点击允许后动。启动风机前必须将重故障复位，否则会因开机时有重故障而导致无 法开机。2 .主电机启动后，点击静叶释放，静叶将从14。释放到22。如果 静叶释放成功，点击自动操作按钮，此后才可调节风机静叶开度。如果 3s内静叶释放不成功，则 静叶释放时间过长 亮红灯，操作恢复到释放前 状态，即需要重新开始释放；此时的操作是：点击 风机加载一栏的复位 按钮，等静叶释放
3、时间过长的红灯变灰后，重新释放静叶。 WMMMM13 .风机静叶释放正常，自动操作成功后，便可控制静叶角度及防 喘阀。4 .正常停机流程：将风机静叶关小至22。，手动缓慢打开放风阀，再点风机停机按钮 进行停机，手动关送风阀。5 .紧急停机：当出现以下重故障：1）风机进气侧振动HH;2）风机排气侧振动HH ;3）风机轴位移HH;4）仪表柜风机紧急停机;5）润滑油压力LL ;6）动力油压力LL ;7）风机持续逆流；8）风机手动紧急停机；9）主电机跳闸；10）主电机轴承温度HH;11）主电机定子温度HH;12）变速箱轴承温度HH;13）风机支撑轴承温度HH;14）风机止推轴承温度HH;15）变速箱轴
4、振动HH;停机后可查询停机原因，哪个条件的指示灯变红即为停机原因。注意：启机投入联锁后，切勿胡乱更改重故障联锁。6 .工况监视该画面可反映风机运行的工况信息及风机静叶、防喘振阀、放风阀 的设定和开度。7 .润滑油系统的启动操作在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开 启润滑油泵。一般由于润滑油压力低，将润滑油泵由现场打到PLC位置, 油泵会自动启动。油雾电机及润滑油加热器可根据实际运行情况进行投 入和停止。当机组停运时，应将润滑油泵及电加热器的选择打到“就地” 位置，并停相应的设备。设备的操作很简单，只需要将要操作设备打到 PLC位置，然后点击相应的设备，在弹出的对话框中操作
5、。油泵，电机，加热器变绿色表示电机处于运行状态。当机组达到额定转速后，主油泵正常工作时，可手动停掉备泵，当油压低于o.iiMpa寸，备泵自动启动，当油压高于o.i5Mpa寸，备泵可手动停止。当油温高于35度时，电加热器会自动停止。8 .动力油系统的启动操作两台电动泵互为主备泵，当有一i台泵运彳丁日寸，另一台泵自动成为备泵。备用电动泵必须为 PLC否则油压力低(11Mpa)时不能自动启动。逻辑联锁的要求是 手动/自动启，手动停备用泵的启动：当备用泵在自动时，动力油系统监视画面该泵的状态显示为PLC,此时当动力油压力低(11Mpa)或按动力油泵的 启动”按钮时，备用泵自动启动。备用泵的停止：要停止
6、的泵在自动状态，两台泵都在运行，且动力油压力高于12.5Mpa,才能按该泵的 油止”按钮停这台泵。电加热器同润滑油系统。当机组停运时，应将动力油泵及电加热器的选择打到 “就地”位置,并停相应的设备9 .氮气系统的操作氮气密封系统主要是为了阻止煤气从轴侧泄漏，密封的压差由氮气调节阀控制，操作人员可以根据运行情况，手动设置氮气密封调节阀阀位，如下图。循环水也在该画面，可实时监视循环水的进水压力、进水温度和流里。10.轴系温度画面在此画面上可监视机组轴承温度11.轴系振动画面在此画面上可监视机组轴承振动和位移BPRT操作说明书12.历史曲线进入“数据表”画面，该画面反映trt机组的重要参数，可用于日
7、常监控及日志打印。通过该画面，可进入趋势画面，用于工况分析及事故追忆。该软件的趋势图由5部分组成：a.防喘阀b.风机c.高炉顶压d. TR节由系e.变速f.高炉煤气g.循环水h.动力油i.润滑油j. 氮气k. 一氧化碳 1.减压阀组m.离合器轴系 n.离合器温度o.风机轴系p.电机温度q.变速箱各画面的功能和使用方法是相同的，简要介绍如下:放人1）单击各分画面名称框、弹出该趋势图后，点击“标尺” 图标，则在画面底部显现出参数名称表，表中各参数名称颜色则 对应趋势图中各颜色所代表的参数，按不同颜色区分，就可在图 上观察各个参数的变化趋势。2）用鼠标左右移动图中黑色竖线（时间标尺线），可选取 观察
8、时间。参数名称栏中显现该时刻的即时变量值。3）画面上始终保持显现当前时刻前某一时间段各参数的变化趋势。这个时间段是可以设置的，例如可以显示2分钟内、也可以显示一天内各变量的变化情况。设置方法是：点击“选择时间范围”图标，弹出其对话框，选取“时间范围”，弁在“系数”和“范围”中写入或选取所需的时间段范围值（应是两者相乘值，例如3X1小时）。作上述设置后，按“确定”键，则画面重新切回到趋势图画面，趋势图的显示时间段则是选取的“时间范围”。4）如果打算观测之前某时刻或某时间段的趋势图、即时变量值，可采用以下3种方法。方法一：按“时间范围”作为间隔时间段顺序，依次向前/向后移动。点击“STOP图标（变
9、成绿色“G。），再分别单击“前 一条数据记录” / “后一条数据记录”图标即可。方法二：选择某时刻。点击“选择时间范围”图标，弹出其对话框，在“趋势” 一栏选择所需观测的变量（可以不用选择，因这些变量都在同一页）；在“从” 时间栏中写入“日期”和“时间”（“到” 一栏不用写），选取“时 间范围”，并在“系数”和“范围”中写入或选 取所需的时间范围值（应是两者相乘值，例如 3X1小时）；“保 持”栏不必选取。作上述设置后，按“确定”键，则画面重新切回 到趋势图画面，而且趋势图的起始时间是写入的日期和时间，而趋 势图的显示范围则是选取的“时间范围”。方法三：选择某一起止时间段。点击“选择时间范围”
10、图标, 弹出其对话框，“时间范围”不能选取。在“从”/ “到”时间栏中写入起止的时间段。作上述设置后，按“确定”键，则画面重新 切回到趋势图画面，而且趋势图的起始时间段则是写入的“日期” 和“时间”。5）局部放大功能。用于观测、分析某一时刻或某一时间段变量的变化细节。点击、选 取“缩放”图标后，用矩形拾取框在变量趋势曲线上选取所需放大 的部分，则图面横坐标时间范围就是选取部分的时间范围，以此将 变量趋势曲线局部放大，若还嫌不够大，可按所述方法将局部放大 的曲线继续再放大，直到满意为止。点击“ GO图标，使其变成红 色“STOP ,则图面就可恢复至原来正常的趋势图显示。13.警信息记录表。该页显
11、示本机组的报警信息。当有报警发生时，报警信息中会出现对应的报警原因，确认后会消失，点击短期归档或长期归档可查询发生过的报警，可用于事故追忆，分析。三.几点重要说明1 .故障处理当监视面上任意一点数据变为星号或超出量程范围时，马上通知仪表人员进行修理。微机是作为操作工操作、监视机组运行情况的窗口，严禁玩游戏、删除文件、关闭运行窗口和进行一些与工作无关的活动，否则会出现一些不可预料的事故。在微机掉电或出现故障后，不要慌忙，给微机重新上电或按微机启动按钮重新启动即可，不会影响机组运行。2、系统启动步骤A. PLC启动给表盘内各个电源送电，各个电源都送上后，检查 PLC电源上的小 开关是否在ON状态，
12、CPU上的开关是否在RUN状态，CP443通讯卡上的 小开关是否在ON状态。B.上位计算机的启动检查计算机所用空开（14SA 15SA柱否合上。按显示器电源开关， 按操作台内主机电源开关，启动完成后，会自动启动监视画面。C.当计算机出现黑屏后，先检查计算机电源灯是否亮，如果电源 灯未亮，可能是电源开关跳闸，重新合上，按操作台内主机电源开关启 动。如果有电，重新启动主机。如果还不行，可能是主机故障。3.系统退出步骤在画面上，按用户登录，输入用户名和密码后回车，然后点击启动 画面上的“取消激活 WINCC可退出运行画面。注：本操作说明书为操作界面操作说明书，最终报警值及 TRT操作 以主机厂家的操
13、作规范为主。TRT开机部分：一、阀门操作1 .入口蝶阀。点击主界面上入口蝶阀 FV101将弹出如下对话框:当入口蝶阀被选择为PLC控制时，可点击“开阀”或“关阀”按钮 来开启和关闭入口蝶阀，在开阀和关阀过程中可点击“停止”按钮来停 止开阀和关阀动作。入口蝶阀的阀位在主界面上有显示，另外蝶阀全开 时阀门显示绿色，蝶阀全关时阀门显示红色，蝶阀不在全开也不在全关 时阀门显示灰色。如果阀门显示为黄色则表示同时收到全开和全关信 号，应及时排除这种故障。“开启”、“关闭”按钮显示红色时分别表示开阀、关阀信号已经从 PLC发出。出口蝶阀、均压阀的操作方式与入口蝶阀相同。2 .入口插板阀。点击主界面上入口插板
14、阀 FV102将弹出如下对话框：当入口插板阀被选择为PLC控制时，可点击“松开”按钮来松开阀 板，在松开到位后才可以进行开阀或关阀操作，在开阀到位或关阀到位 后才可以进行夹紧操作。入口插板阀全开时阀门显示绿色，入口插板阀 全关时阀门显示红色，入口插板阀不在全开也不在全关时阀门显示灰 色。如果阀门显示为黄色则表示同时收到全开和全关信号，应及时排除 这种故障。阀门松开到位、夹紧到位、开走板到位、关走板到位状态在 操作界面中都以汉字的方式显示。“松开”、“夹紧”、“开走板”、“关走板”按钮显示红色时分别表示 松开、夹紧、开走板、关走板信号已经从 PLC发出。出口插板阀的操作方式与入口插板阀相同。3
15、.快切阀。点击主界面上快切阀 FV103将弹出如下对话框：当快切阀被选择为PLC控制时，可以点击“慢开”按钮来打开快切 阀。快切阀全开到位后才可以进行游动操作，快切阀游动时阀板先关小 一定角度后再回到全开的位置，这是为了防止快切阀在生产中长时间不 动作导致轴被卡死。点击“慢关”或“快关”按钮可缓慢或快速关闭快 切阀。快切阀全开时阀门显示绿色，快切阀全关时阀门显示红色，快切 阀不在全开也不在全关时阀门指示灯显示灰色。如果阀门显示为黄色则表示同时收到全开和全关信号，此为故障状态，应及时排除。“慢开”、“慢关”、“快关”按钮显示红色时分别表示慢开、慢关、快关 信号已经从PLC发出。“游动”按钮显示黄
16、色时表示游动信号已经从 PLC 发出。二、启机启机前请做以下准备工作：(1)确认TRT机组处于停机结束状态，即画面右上角“准备启机”按 钮应显示出来。(2)点击重故障复位按钮，直到系统紧急停机界面中所列的重故障报 警灯全部显示为灰色。如果有的重故障信号无法复位，请检查此重故障 是否一直存在，如果存在请在排除重故障后再重新复位。(3)确认静叶和旁通阀的电磁阀处于解除状态，开机前应使用伺服阀对静叶和旁通阀进行几次开关动作以观测它们是否工作正常，最后请关闭静叶和旁通阀；（4）开启透平盘车电机。做好相关准备工作后即可点击画面左上角的“准备启机”按钮，“准备启机”按钮随即被隐藏，下图中“准备启机”指示灯
17、亮（表明系统当 前处于准备状态）。当启机的七个条件同时满足时“启动条件满足”指 示灯亮。此时可以点击“申请启动”按钮向高炉发出申请启动信号。启机条件：氮气压力大于0.5MPa、循环水压力大于0.15MPa静叶 开度小于5%盘车运行、重故障复位、TRT润滑油大于0.15MPa入口 电动蝶阀全关。等待高炉发出同意启动信号后，可以将各大型阀门打开。大型阀门 开到位信号包括：入口插板阀开走板到位并夹紧、出口蝶阀全开，出口 插板阀全开并夹紧，快切阀全开，入口插板阀全开并夹紧。高炉同意启 动信号和大型阀门开到位信号同时满足后系统自动转到升转速状态。升速指示灯亮，表明系统当前处于升速状态。此时点动打开入口蝶
18、阀到一定角度（观察煤气压力），透平经过一段时间升速后转速稳定在1000r/min左右暖机一段时间（透平出口温度 大概90度）。此时可根据情况选择手动或自动升速。选择自动升速时， 请先将静叶打到自动状态再将升速按钮打到自动，然后观察煤气压力， 点动开大入口蝶阀，转速设定值将以程序中编制好的升速曲线递增，而 静叶通过自动调节将机组转速整定在转速设定值。自动升速过程中可随时将升速方式切换为手动，手动升速模式下可通过点击-50、-5、+5、+50按钮改变转速设定值。只要静叶是自动状态，它都将以转速设定值 为目标进行转速调节。当然，也可将静叶置手动状态，直接通过控制静 叶开度来控制整个升速过程。转速大于
19、2990r/min后，转速稳定下来，直至转速不变，系统判断自动啮合，顶压调节指示灯亮，表明系统当前处于顶压调节状态。将静叶、1#旁通阀、2#旁通阀打到自动状态即可自动调节高炉顶压， 所以只要静叶将顶压调节稳定，高炉减压阀组将逐步关闭直到完全关 闭，在此过程中主电机电流也逐步降低。三.正常停机正常停机是用于离合器啮合之后，有计划有安排的进行停机操作。 联系高炉后，在不影响高炉顶压的前提下手动关静叶达到降负荷的目 的，并且将顶压控制权交给高炉减压阀组。完成以上工作后可按画面中 的“紧急停机”或者仪表柜上的紧急停机按钮，机组进入紧急停机状态。 四、紧急停机当以下所列情况中任何一条满足时机组都将紧急停
20、机：1 .透平轴振动过大2 .透平轴位移过大3 .透平转速过大4 .仪表柜透平紧急停机5 .快切阀动力油压力LL6 .透平手动紧急停机（TRT画面）7 .透平支撑轴承温度过高8 .透平止推轴承温度过高机组紧急停机时静叶全关，快切阀全关，旁通阀自动调节高炉顶压。 此后应联系高炉逐步开高炉减压阀组，在不影响高炉顶压的前提下可将 旁通打到手动状态并慢慢手动关闭旁通阀直到全关， 将顶压控制权交给 高炉减压阀组。完成以上工作后可将入口蝶阀全关，点击停机结束按钮， 停机过程完毕。注意：正常运行时，紧急停机界面中的“联锁投入”和“联锁解除” 按钮都必须处于投入状态。解除状态只适用于测试目的或需要不停机检 修时，为了防止在检修过程中因接线松动等原因造成不必要停机而设 置，目的是减少停机的次数。检修完成后必须恢复到投入状态。解除停 机条件存在风险，请在专业人员指导下使用，并且在解除联锁时必须有 专人密切关注被解除联锁的变量的状态。以上操作说明可根据工艺需要做必要更改20
