1、FCM （系列分室脉冲布袋除尘器使明 装说 安用书无锡晟锋环保设备有限公司目录一、概述1二、基础设计及复测 5三、除尘器的安装5四、风机及非标连接9五、保温及涂漆10六、电气控制及操作方法11七、调试及运行的维护保养12、概述fcmc系列分室脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足， 喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该产品集国 内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了分室脉冲袋除尘器的除尘 效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳 动强度
2、，成为企业保 护环境的最佳伙伴。FCM保列分室脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、 建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日 益发挥其独特的作用。1、FCMC系列除尘器的产品特点(1)适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达 1000g/Nm3, FCM (型分室脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等 一级除尘器设备。(2)采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高 了除尘效率。(3)采用分室结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等 问题。(4)电磁脉冲阀采
3、用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。2、结构及工作原理(1 )结构FCM (型分室脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风 口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置 仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。(2)工作原理 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒 粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中 箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口 进入上箱体后，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不
4、断积厚，除尘设备的阻力不断 上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。或设定时间进行喷吹。喷 吹时，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外 表面上的粉尘被剥 离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤 状态。清灰各室依次进 行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸 灰装 置集中排出。3、型号及规格FC MC n - S - A排数室数每室滤袋数量脉冲袋除尘器分室系歹yFCMC系列分室脉冲袋式除尘器分
5、为单排和双排再两种型式。根据用户实际需要，FCMC分室脉冲袋式除尘器还可以制成形的非标设备。4、选型说明(1)滤袋材料FCMC分室脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细 分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在 130C以下。对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应 选用普通涤纶针刺毡布袋。对于含湿量较高、环境及气体温度较低(气体温度低于60c以下)易引起结露的，应 选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器， 其滤袋也应选用抗静电
6、涤纶针刺毡布袋。对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选 粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。对于高温场合还可使用PPS FMS Nomex等滤料。滤料的性能可参见附页各种滤料 性能表。(2)过滤风速V ( m/min)袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技 术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度 高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，具体可参考下表来选取过滤风速。对象破碎、贮存及一般扬尘点石粉制备生料磨 系统水泥磨 系统O-Sepa煤粉过滤风速m/min1.7
7、-2.01.41.4-1.61.2-1.30.8-1.00.6-0.9(3)过滤面积F (m。按上表中选取过滤风速后，由下式计算过滤面积F=2 (1+ n)60V N式中：Q处理风量，m/h ；V 一过滤风速，m/mi n ；N 室数；n 一清灰时的不操作室数，单列n=1，双列=2。在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允 许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度 有关，可由下式表示：M=GVt式中：M一聚尘能力，g/m2；G 进入除尘器时气体含尘浓度，g/m3 ；V 一过滤风速，m/mi n ；t一清灰周期，即完成一次过滤和
8、清灰时间的总和， mi no在一般情况下M 600g/m2当计算出过滤面积，确定了收尘器型号后应验算 M值，使之不超过允许值。否 则应调整过滤风速，增加过滤面积。(4)除尘效率% (出口排放浓度mg/m):除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。(5)运行阻力Pa：袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速 低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCM (分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为 1470-1770Pa。(6)压缩空气耗气量耗气量计算公式如下：Q= ( NX ZX SXK) /T式中：Q 一耗气量，mAmin ；N 室数；Z每室脉冲阀数量
9、；S 一每次喷吹的气量，Nm；K 一系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0 ;T 一清灰周期，min。由实测工况而定。附表(FCM (分室脉冲除尘器技术性能表)中提供的压缩空气耗气量是指在标况下的耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方式以FCMCX96为例举例如下：查表FCMCX96清灰压缩空气耗气量为1.8Nm/min,由空气压缩机单独供气，空1 8汉 1 3压机压力为10X 105pa,则实际耗气量v=0.234m3/min。考虑到空压机间隙10起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为0234 X 2=0.47，同时考虑到提升 阀气缸供气等因素，空压机供气量宜选择0
10、.50.6 m 3/min，推荐其型号为Z-0.53/10 或 Z-0.6/10。(7)支腿高度的确定除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留 有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。二、基础设计及复测1、基础设计我司提供的基础平面图(附图)仅指正常情况下的平面布置图，用户可根据实际情况自行设计土建施工图纸，设计时应一并考虑除尘器用风机及烟 区的基 础。2、按土建图纸和工艺布置图进行土建的复测验收，复测时主要测量工艺尺寸是 否符合要求，基础（预埋钢板）是否在同一水平面上，预埋件是否按图纸要求制作和施 工等。3、复测时要划出预埋件的十字
11、中心线并做出标志。三、除尘器的安装1、除尘器安装顺序和要求（1） FCMC系列除尘器的安装顺序为除尘器基础一底部钢结构一灰斗一箱体（中、上部）一清灰装置一滤袋（笼架）（2） FCMC系列除尘器的安装需符合袋式除尘器安装技术要求与验收规范 （JB/T8471-96 ）。（3）除尘器安装前请详细阅读本安装使用说明书和有关技术资料。（4）安装前应做好设备的点检工作。按我司的发货清单和装箱单逐一清点检查设 备零部件的数量和质量，对因运输、存放等造成的零部件变形必须在安装前做好 校形处 理。2、除尘器底部钢结构的安装除尘器底部钢结构（支腿）为散件发货，安装时在支腿上划出对应的十字中心线与 并基础预埋件的
12、十字中心线相重合，并保持支腿铅垂，要求垂直度目测误差为零，然后 进行点焊，全部支腿点焊后复测支腿的对角线和所有支腿的水平标高，要求对角线误差 不大于1/1000,水平标高误差不大于2mm复测无误后焊接支腿和预 埋件。注意：（1）对支腿与预埋件不能紧密贴合的需加垫处理，确保预埋件和支腿紧密贴 合。（2）焊接形式为连续角焊，焊高不小于8mm3、FCMCH 32及nX 64系列的壳体（上、中、下箱体）安装。FCMCH 32及nX 64系列除尘器除（7-8 ） X 64外壳体为整体部件发货，分灰斗 （下箱体和框架）和上、中部箱体两部分。（1 ）灰斗的安装将灰斗吊入已焊好的钢结构基础上，在此之前按灰斗角
13、度将支腿上部内侧修形，要 求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，吊装后按灰斗框架梁上平面找水平，其水 平度误 差不大于2mm找平后将框架梁点焊在支腿上，并进行焊接。注意：吊装时，请注意：X 32”系列的进风口方向与工艺图要求保持一致；焊接形式为连续焊、焊高不小于8mm(2)中、上部箱体的安装将上、中部箱体吊上灰斗上部圈梁，以中部箱体下角钢框架，和灰斗上部框架梁为 基准找正，以花板为基准找水平，以中部箱体(或墙板加强筋)找铅重，要求上述三项误 差目测为零，点焊角钢框架和灰斗框架梁，并进行焊接。A、吊装时，请注意“ NX 64”系列的进风口， “NX 32”系列的出风口方向必须 与工艺图要求保持一致。
14、B、焊接形式为双面连续焊，焊高不小于5mm焊接后要进行检查不得有漏焊、脱 焊等不良现象，保证焊接后整个箱体密不漏风。(3) FCMCX64及8X64的灰斗及中、上部箱体因运输原因分两段发货，安装时 先将两段灰斗及两段上、中箱体拼焊后再按上述步骤进行安装。4、FCMCX 96及FCMCX128系列的壳体(灰斗、上、箱体)安装。FCMCX 96及FCMCX 128系列的除尘器由于运输原因，其上部箱体(含花板)采用 分段发货，而灰斗、框架及中部箱体采取分片式发货，现场拼装焊接。我司在发货时提 供满足现场拼接、安装所必需的技术文件。(1)框架梁的拼装按图纸要求将对应图号的零件拼接框架梁。点焊后应对框架
15、梁的平面度，对角 线等 进行测量。要求整体平面度为5mm对角线误差不大于0.5/1000，测量无误后方可进行 焊接，焊接要求所有连续部位均为连续焊，焊高不小于8mm上、下平面焊后应磨平。(2)灰斗的拼接按图纸要求将对应图号的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。灰斗拼接时重点除保证 尺寸外还要测量灰斗下料口(角钢框架)与框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度 及平面度要求为2mm对角线误差不大于3mm灰斗焊接采用连续双面焊，焊高4mm焊后检查不得漏焊、脱焊等不良现象，保证 焊接后灰斗密不漏风。灰斗检查门应在灰斗制作完成并焊上门框后再开门。(3)灰斗的吊装灰斗吊装前按灰斗角度对钢结构支腿内侧进行修形，
16、要求不能因支腿修形不足 而使灰斗变形，灰斗吊装后应检查框架梁上平面的水平度，其目测误差为零，找平 后点 焊并焊接。框架梁与支腿的焊接为连续焊，焊高不小于8mm(4)中部箱体的拼接、安装中部箱体的现场拼接一般分为先拼装后整体吊装或在框架梁上按件拼装二种方案， 考虑到现场环境的制约及吊装时的整体变形，一般要求在框架梁上直接拼装。在框架梁内外侧利用框架梁搭建临时平台，按中部箱体部装图的要求，对应零部件 图号拼装点焊中部箱体的每块侧板，墙板及进出风口墙板，拼接时可将箱体中部管撑临 时点焊在箱体上口，以固定其尺寸。全部拼接后测量其箱体各面的平面度、垂直度、对 角线误差。箱体的平面度的要求为 痂对角线误差
17、不大于1/1000，垂 直度目测误差为 零。测量无误后方可进行箱体的焊接，焊接完成后将上部临时管撑 焊接在图纸要求的位 置上。A、箱体焊接采用连续双面焊，焊高4mm焊后检查不得有漏焊、脱焊等不良现 象，保证箱体焊接密不漏风。B、箱体拼接时请注意进出风方向与工艺图要求保持一致。(5 )上部箱体的拼接、安装上部箱体(含花板)为分段式发货，先拼装成整体再吊装到中部箱体上，吊装到位 后应检查花板的水平度，其要求目测误差为零。测量无误后进行焊接，焊接要 求为连续 双面焊，焊高4mm焊接不得有漏焊，脱焊等不良现象，保证除尘器箱体密不漏风。5、防爆式气箱脉冲除尘器防爆装置的安装防爆装置是防爆式气箱脉冲除尘器
18、的重要部位，它的安装正确与否直接影响除尘器 的防爆功能。(1)安装前将防爆片试装在防爆装置上，检查防爆片能否压紧，标准件能否安装到位。(2)拆除防爆片，将压紧螺母点焊在门框内法兰上，便于防爆片的拆装和更换。(3)安装防爆装置门框，在门框与中部箱体法兰之间应垫入石棉板。(4)焊接过渡钢板(序号12)，焊接为连续焊，要求焊接不允许出现漏风现象。(5)安装门盖。先将支承耳按尺寸要求点焊在中部箱体上，装上较链及门盖， 要求门盖开启灵活，不得有受阻现象，再焊接吊耳。(6 )装配防爆片在压紧法兰与防爆片之间垫入石棉板。(7)在安装过程中应注意不得划伤、损坏防爆片。&卸灰设备及其他部件的安装(1)卸灰设备安
19、装前应对除尘器内部进行全面清理，不得遗留任何杂物，并对 内部焊接部位补涂防锈漆两遍。(2)卸灰阀(回转下料器、气动卸灰阀、螺旋输运机、空气输送斜槽等)按说明 书及施工规范进行安装。(3)卸灰设备与除尘器之间的连接部位必须保证密封效果。可选择采用适当的 填料如石棉绳、橡胶石棉板等。(4)除尘器的检修平台、爬梯、栏杆、检修门等与卸灰设备同步进行安装。7、清灰装置及气缸的安装(1)按图纸要求安装清灰装置，在气路部分安装时要求管路内必须清理干净，管 路元件的连接要求采用适当的填料如生料带等，确保管路部分无漏气现象。(2)气缸安装前应通过压缩空气检查其伸缩是否自如，有无漏气现象。由于气 缸行程大于阀体(
20、提升阀)所需行程，因此在气缸安装时应在阀体的初始和末端位置均 留有适当余量(510mr)以保证阀体的密圭寸效果。(3)气缸安装后应检查所连接的阀体开关是否到位，各阀件是否有漏气现象，检 查后提升阀应处于打开状态。(4)调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，阀板与上花板间隙不得超 过0.8mm，否则应予调整。8、滤袋的安装滤袋与笼架的安装在除尘器安装和使用中是一项相当关键的工作，它直接影响到除尘器的除尘效率和滤袋的使用寿命。(1)运输与贮存。滤袋在运输过程中应进行包装，确保其防雨、防压、防接触 硬物及尖锐物件。笼架在运输过程中除放置在箱体中外，单独运输应采用专用框架堆放， 防止变形、弯曲、
21、重压等。滤袋在使用前应进入仓库贮存，贮存环境应阴凉、干燥、通风、防雨。(2)滤袋及笼架在吊挂前应明确专人逐件检查，确认无质量问题后方可进行吊 挂。(3)由于采用“滤袋自锁密封装置”，装一条滤袋应随即安装笼架。(4)滤袋在安装过程中严禁重压、折叠，要防止与周围硬物、尖锐物件接触，防 止滤袋出现破洞和裂口而影响使用，笼架在安装中应防止重压、弯曲变形等。四、风机及非标连接1、风机(1 )风机的选型我司提供的风机选型或配套供货的风机一般是按常规情况下考 虑的，如遇海拔过高、风管过长、弯头过多等异常情况，使用单位应根据情况重新考虑 风机的风量、风压、转速等进行重新选型设计。(2 )风机的安装要严格按照说
22、明书要求进行安装找正、清洗、加油及接通冷却 水。润滑油脂的牌号、数量以及冷却水的压力均要满足说明书要求，对于大中型风 机安 装后应在风机试车前七天进行二次灌浆。2、非标连接(1 )除尘器进风管非标管道尺寸的确定原则上应保证其管道风速在1520m/s之间，在增加管道阻力不大的前提下，重点 防止管道中粉尘的堆积，为此进风管道应尽量避免水平布置。如确要水平布置的应保证 管内风速在18m/s以上。FCM保列除尘器进风管直径推荐如下：除尘器系列FCMCH 32FCMCK 64FCMCK 96FCMCH128进风管直径(mr)400550700900800170012002700对于双进出风管其分岔管长度
23、应尽量保持相等，当分叉管长度差大于300mm寸，应 在分岔管上设置蝶阀，以保证进风量的可调。除尘器进风管一般选用4mm厚的钢板制作，用户也可根据粉尘性质自行选择。FCMCH 32系列进风管与除尘器采用大小头连接，其余采用方接圆连接，其制作尺寸见附图。(2)风机进出风管非标管道尺寸的确定。风机进风管道直径一般取大于或等于风机进风口直径。风机进风管与除尘器采用方接圆连接(附图)，与风机则采用双层帆布软连接，帆布宽度一般为150400mm帆布 与风管采用扁钢哈夫固定，再用铁丝箍紧，帆布外部用油漆涂刷两遍，风机进风口与进 风管道的间隙一般为1550mm风机出风管道(烟囱)直径一般取略小于或等于风机进风
24、口直径，风机与出风 风机出风管道(烟囱)应具有一定高度以提高风机的运行效果。管采用方接非标连接或直径插入。风机进出风管一般选用3mm厚度的钢板制作。五、保温与涂漆1除尘器的保温FCM保列除尘器的保温根据用户需要以及使用环境而定，烟气湿度较大的必须保温，对于需要保温措施的，在保温过程中应注意以下问题。在北方高寒地区，压缩空 气管路也应采取保温措施。(1)保温层厚度的确定。一般地区还宜采用50mn岩棉保温，其质量40kg/m3， 高寒地区宜采用不小于80mn岩棉保温，其质量40kg/m3。(2)保温层外层建议选用波纹彩钢瓦，其厚度不小于0.25mm也可用PVC型彩板替代，进风管道用平彩钢瓦。(3)
25、保温部位。对于有保温要求的建议除风机进出风管及顶盖外均应采取保温 措 施，由于箱体的不平整，建议采用角钢支撑框架，以保持保温外层的美观，框架可采用/ 30X 30X 3角钢焊接。(4)保温工作应由专业施工队伍进行施工。2、油漆除尘器安装完毕后，均应涂漆，其具体要求如下：(1)对于不采取保温措施的除尘器本体外部先补刷防锈漆两遍，面漆两遍；对于有 保温要求的，保温前除尘器外部涂防锈漆两遍后方可进行保温。(2)除尘器内部在布袋吊挂前补刷防锈两遍。(3)防尘器非标管道内部在安装前涂防锈漆两遍，外部随本体涂面漆两遍。(4)除尘器气管、水管、油管、爬梯等按行业规范或用户要求涂面漆两遍。 六、电气控制及操作
26、方法1、电气控制(1)清灰控制方式FCM保列分室脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻 法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装 置，按程序进行逐室清灰(2)电气控制装置的功能FCM(型分室脉冲袋式除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种 方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进 行控制。2、 电气安装及接线除尘器控制柜、风机启动柜(风机功率大于37KW的应配置风机启动柜，功率小于30KW勺风机启动柜与控制柜合用)应放置在控制室内。按电气图纸(附控制柜线络图)
27、和电工规范进行电气接线。3、 操作方法(1)开机操作：检查各电气接线、压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备 便开始运行。(2)脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。(3)卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式。(具体参数根据订货) 七、调试及运行的维护保养1、 调试前的准备工作(1)除尘器联动试车前应对各附属设备按说明书要求进行检查和单机试车。(2)重新对所有需加润滑油脂的部位注入润滑油脂。(3)点动风机，判断风机运转方向是否正确。在软接头未安装前进行单机试车不少 于2小时。(4)启动卸灰设备如刚性叶轮卸料器，螺旋输运机等，判断运转方向是否正确，并 进行单机试车不少于1
28、小时。(5)在设备安装前应先对空气压缩机进行试车，以便于安装过程中的使用及气 路、气缸的调试。空气压缩机应放置在通风较好且较为清洁的操作室内为宜。(6)所有附属设备试车正常后方可进行联动试运行。2、 联动试车(1)按电气启动顺序和操作方法开启所有设备。(2)调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正 确。(3)喷吹用压缩空气压力应保持在0.50.7MP&(4)检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整。(5)进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。(6)进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化 调整清灰周期。3、 运行
29、过程中的设备维护及保养(1)根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。(2)根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。(3)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜 片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。(4)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。(5)根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。(6)定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次 齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。(7)定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。4、 煤磨袋除尘器运行过程中的
30、设备维护及保养除了按一般气箱脉冲除尘器进行维护和保养外，煤磨气箱脉冲除尘器还应根据其特 殊的使用场合进行维护和保养。煤磨风量波动较大，且不允许煤粉在除尘器灰 斗积留时 间过长，所以清卸灰次数较其他扬尘点袋除尘器要频繁，一般清灰周期为0.5h。水泥厂煤磨系统启停频繁，要求对除尘器有严格的管理。开磨时，应提前约10min启动除尘器排尘风机。停磨时，除尘器应继续运行约15min，这时岗位工控制 盘 选择开关拨到“手动”位置，操作清灰卸灰一次，将除尘器滤袋、灰斗及螺旋内煤粉全 部排空。正常运行时，岗位工观察压力、温度仪表即可判断除尘器运行情况。当冬季、 雨季或原煤水分较大时，调节煤磨循环风阀门可在一定
31、范围内改变出磨风 温。如笑小循 环风、开大放风，能提高系统风温，使除尘器能在露点以上运行。这样不需要开启加热 装置。维护管理注意事项：(1)在整个煤磨系统运行时，如果煤磨主风机停了，则除尘器排风机也应停或 滞 后1 min停，切忌主风机停时，除尘风机继续开很长时间。否则，热风通过管道短路而直 接进入除尘器，使温度迅速增高而引起燃烧。(2)在冬季为了减少热损失，防止结露，除尘器需要保温，相应连接管道也应保温。另外，还要防止袋除尘器漏风，发现漏风应及时堵漏。附1 ：袋式除尘器维护要求项目维 护 要 求维护遵守 的法规(1) 中华人民共和国大气污染防治法(2) 大气污染物综合排放标准(3) ) 大气
32、环境质量标准(4) 工业企业设计卫生标准(5 ) 国家和地方其他环保法规电源(1)注意风机启动(启动时保险丝容易熔断，避免单项运行使电机烧毁)。(2 )必须用有继电器的电器开关(3 )严格遵守制造厂规定的电气配线方法管道(1 ) 乐意管道连接部分月兑落及腐蚀、莽孔(2) 不能随意增加支管(3) 注意支架的牢固程度(4) 定期进行管道内有无积灰的检查除尘器(1 ) 必须规定粉尘的清灰制度，定期清除粉尘(2 ) 处理高温气体时，应防止因冷却引起的结露现象(3) 粉尘排出口、检查门要安全密闭(4) 正确管理设备配件，根据使用情况和滤袋材质，定期更换滤袋通风机(1 ) 注意振动、声音异常(叶片黏结粉尘
33、应及时清除)(2) 叶片有损伤及时更叶轮(3 ) 检查皮带松紧程度(4 )轴承部位定时加油、有损坏及时更换(1 )露天部件应每隔1-2年刷一次防锈漆(2 ) 有水时应防止冻结(3)抽入易燃气体的吸尘罩应挂上“严禁烟火”的牌子(4 )为防止研磨作业的火花进入除尘系统应采取相应措施(5)对易燃粉尘应采取防爆措施(6)大型除尘系统应有防静电措施附2：袋式除尘器常见故障现象、原因及其排除措施故障现象产生原因排除措施滤袋磨损有邻滤袋间摩擦与箱体摩擦粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄) 相邻滤袋破坏而致。调整滤袋张力及结构修补已破损滤袋或更换滤袋烧毁流入火种 粉尘发热消除火种 消积积灰降温滤袋脆化酸、碱或其
34、他有机溶剂蒸气作用其他 腐蚀作用防腐蚀处理滤袋堵塞滤袋使用时间长处理气体中含有水分漏水风速过大清灰不良更换检查原因并处理修补、堵漏减小风速加强清灰、检查清灰机构阻力异常上升反吹管道被管道粉尘堵塞换向阀密封不良气体温度变化而使清灰困难清灰机构发生故障粉尘湿度大、发生 堵塞或清灰不良清灰定时器时间设定有 误 气缸用压缩空气压力降低 气缸用电 磁阀动作不良灰斗内积存大量积灰风量过大滤袋堵塞因漏水使滤袋潮湿换向阀动作不良及漏风量大 换向阀门 与反吹阀门的计时不准确清埋疏通修复或更换控制气 体温度检查并排除故障控制 粉尘湿度、清埋、疏通调整定 时器的时间检查、提图压缩空 气压力检杳、调整清扫积灰减少风量
35、 检查原因、清理堵塞 修补漏洞调整换向阀门动作、 减少漏风量调整计时时间清灰不良滤袋过于拉紧滤袋松驰粉尘潮湿清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）清灰机构发生故障清灰阀门发生故障清灰7E时器时间设7E值有误或发生故 障反吹风量不足调整张力（松驰）调整张力（拉紧）检查原因并 处理之检查密封、排除故障、 消除膨胀状态检查、调整并排除故障排除 检查，调整设定时间值检查原因，加大反吹风量阀门动作不良对气缸或阀门气缸动作不良电磁阀动作不良阀门上附着粉尘较多连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断对于电动式阀门电机过负载电机烧毁连动杆、销钉等脱落或折断固定螺栓脱落或折断行程不足检杳、调整检
36、杳、调整清扫附着粉尘修 复或更换紧固或更换检查原因、消除过负荷现象更换、修理修复或更换修复、紧固或更换调整气缸动作不良电磁阀动作不良漏气活塞杆锈蚀行程不足压气管道破损压气管道连接处开裂、脱离压气的压力不足压气未到活塞杆断油密封垫料不良检查原因并修复堵漏 清锈或更换调整行程 修补修理并紧固增加压气的压力检查、疏通管 线检查原因，供油调整、更 换电磁阀动作不良电路发生故障因长期放置静摩擦增大检查电路，排除故障 检杳、处理阀破损弹簧折断因填料膨胀，使摩擦力增大 活塞环损坏阀内进入异物漏气滑阀密封不止常更换更换弹簧更换垫料更换清除异物密封处理检查原因、排除故障灰斗中粉尘 不能排出灰斗下部粉尘发生拱塞螺旋输送机出现故障回转阀动作不良粉尘固结排出溜槽堵塞粉尘潮湿，产生附着而难于卜落消除粉尘拱塞检查并排除故障检杳、修理清除固结粉尘清埋溜槽，排出异物清扫附着粉尘，防潮处理粉尘排出装置发生故障传动电机、减速机及传动齿轮有故障 传动链条折断安全销折断链条过于松驰螺旋连接销折断 螺旋机壳内固着粉尘螺旋叶片折损 回转阀叶片折断回转阀内绞入异物螺旋叶片磨损排出口粉尘堵塞灰斗内拱塞检查原因、排除传动故障 更换链节、重新连接 更换调整链条张力更换清埋修复更换清理修复精埋清除积灰拱塞
