1、韩增盛,安全生产事故预防的基本知识,车辆工程学院,安全生产事故预防的基本知识,（一）危险、危害因素辨识 危险、危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 1、危险、危害因素的产生 危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果，均可归结为存在能量、危害物质和能量、危害物质失去控制等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或危害物质泄漏、扩散的结果。,（1）能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害
2、性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括危害物质），因此生产活动中的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。,（2）失控 失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障(或缺陷)、人员失误和管理缺陷3个方面。 故障 故障是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。故障的发生具有随机性、渐近性或突发性。造成故障发生的原因很复杂，通过定期检查维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。, 人员失误 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和
3、操作方法等具有危险性的做法)。人员失误在一定条件下，是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性的，往往是在不可预测的意外行为，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测。, 管理缺陷 职业安全卫生管理是为保证及时、有效地实现目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防发生事故和人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 客观因素 温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，也是发生失控的间接因素。,2、危险、危害因素的类别 按导致事故和职业
4、危害的直接原因分类 （1）物理性危险、危害因素 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、密封不良)。 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷)。 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 电磁辐射危害(x射线、a、粒子、质子、紫外线、激光)。 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、气流卷动)。, 明火危害。 能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、固体、液体、其他物质)。 能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、固体、液体、其他物质)。 粉尘与气溶胶危害
5、。 作业环境不良危害(采光照明不良、通风不良、空气质量不良、气温过高和过低、气压过高和压过低、高温高湿)。 信号缺陷危害(信号选用及位置不当、信号不清和显示不准)。 标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、不规范、选用不当)。 其他物理性危险和危害因素。,（2）化学性危险、危害因素 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)。 自燃性物质。 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)。 腐蚀性物质(腐蚀性气体、液体和固体、其他腐蚀性物质)。 其他化学性危险、危害因素。,（3）生物性危险、危害因素 致病微生
6、物(细菌、病毒、其他致病微生物)。 传染病媒介物。 致害动物。 致害植物。 其他生物性危险、危害因索。 （4）心理、生理性危险、危害因素 负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限)。 健康状况异常。 从事禁忌作业。 心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)。 辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)。 其他心理、生理性危险、危害因素。,（5）行为性危险、危害因素 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)。 操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)。 监护失误。 其他错误。 其他行为性危险和危害因素。 （6）其他危险和危害因素,参照事故类别和职业病类别进
7、行分类 物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。 车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故。 机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 起重伤害，是指各种起重作用中发生的挤压、坠落物体打击和触电。, 触电，包括雷击伤亡事故。 淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。 灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。 火灾。 高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。 塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或
8、因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌等。 放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故。, 火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故。 物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等 。 毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。,3、危险、危害因素的辨识 厂址 从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。 厂区
9、平面布局 功能分区；高温、危害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物布置；风向、安全距离、卫生防护等。 建(构)筑物 结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、通道，生产卫生设施。 生产工艺过程 物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)温度、压力速度、作业及控制条件、事故及失控状态。, 生产设备、装置 化工设备、装置：高低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障； 机械设备：运动零部件、操作条件、检修作业、误运转和误操作； 电气设备：断电、触电、火灾爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； 危险性较大设备、高处作业设备； 特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气
10、站、危险品库等。 作业环境 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等危害作业部位。 安全管理措施 安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面。,（二）危险、危害因素控制 1、事故预防对策的基本要求（1）预防生产过程中产生的危险和危害因素。（2）排除工作场所的危险和危害因素。（3）处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内。（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。（5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。,2、选择事故预防对策的原则 （1）事故预防技术措施直接安全技术措施。生产设备本身具有本质安全性能，不出现事故和危害。
11、间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。,（2）选择事故预防对策的原则消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等
12、；预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等；减弱：在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等；,隔离：在无法消除、预防、减弱危险、危害的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置(如防毒服、各类防护面具)等；连锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应
13、通过连锁装置终止危险、危害发生；警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。,3、控制危险、危害因素的对策措施 改进生产工艺过程，实行机械化、自动化 机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。机械化，减轻劳动强度；自动化，消除人身伤害的危险。 设置安全装置 安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。 预防性的机械强度试验 为了安全要求，机械设备、装置及其主要部件必须具有一定必要的机械强度和安全系数，必须进行预防性的机械强度试验。 电气安全对策 电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆
14、炸和防静电等。, 机器设备的维护保养和计划检修 要使机器设备经常保持良好状态以延长使用期限、充分发挥效用、预防设备事故和人身事故的发生，必须对它进行经常的维护保养和计划检修。 配备个人防护用品采取各类措施后，还不能完全保证作业人员的安全时，必须根据须防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的防护用品，作为补充对策。, 工作地点的布置与整洁 完善地组织与合理地布置，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件。在配置主要机器设备时，要按照人机工程学要求使机器适应人或使人适应机器。人机匹配合理，才能安全、高效。对于全车间所有机器设备布置安装时，必须考虑使加工物品所经过的线路最短，
15、避免重复往返。车间内各通道必须保证畅通。 工作地点的整洁也很重要。工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。因此，必须保持工作场所的整洁。, 网站推荐 1、国家安全生产宣教网 http:/www.china-safety.org/ 2、国家安全生产监督管理总局 http:/ 3、中国安全网 http:/ 4、河南安全网 http:/ 杂志推荐 1、安全 CN：11-2411/X 2、安全与健康 CN：35-1256/R 3、现代职业安全 CN：11-4751/N 教材推荐 1、安全生产管理知识 煤炭工业出版社 2、安全生产事故案例分析 煤炭工业出版社 3、安全评价 煤炭工业出版社,谢谢大家！,
