1、ICS 29.220.20K 84CEEIA中 国 电器工业协会CEEIA XXXX-XXXX铅酸蓄电池板栅铸造机第二部分：压力铸造机（征求意见稿）XXXX -XX -XX 发布XXXX -XX-XX实施中国电器工业协会发布CEEIAXXXX-XXXX1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 结构、型号与基本参数5 要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输与贮存-3 -中国电器工业协会(CEEIA)是我国电工领域全国性的行业组织，具有社会团体法人资格。按照科 学发展观，探索标准化工作新机制，实现标准化事业为电工行业技术发展服务是协会的工作内容之一。 中国境内的任何个人、组织、会员单位
2、均可提出制、修订中国电器工业协会标准的建议并参与有关工作。 中国电器工业协会标准草案向行业广泛征求意见，并通过有关管理办法的工作程序，方可作为中国电器工业协会标准予以发布。本标准由中国电器工业协会发布，版权归中国电器工业协会所有，任何组织和个人未经中国电器工业协会许可，不得以任何形式全部或部分使用。考虑到本标准中某些条款可能涉及的专利，中国电器工业协会不负责对任何该类专利权的鉴别。本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会标准化工作委员会提出。本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会(SAC/TC 69 )归口。本协会标准负责起草单位：本协会标准起草人：本协会标
3、准于 XXXX年X月X日发布。本协会标准在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄给中国电器工业协会标准化工作委员会秘书处，以便修订工作。铅酸蓄电池板栅铸造机第二部分：压力铸造机1 范围本标准规定了铅酸蓄电池板栅压力铸造机的术语、定义、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于管式电池正板栅的生产与制造。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3274-2007
4、 碳素结构钢和低合金结构钢GB 4208 外壳防护等级GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第一部分 通用技术条件GB 7251.8 低压成套开关设备和控制设备 第 8 部分 智能型成套设备通用技术条件GB 12348 工业企业厂界噪声排放标准GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 13384 机电产品包装通条件GB/T 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 13306 标牌3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 压力铸造机（以下简称压铸机）是通过移模机构，将模具移动到指定的位置，通过液压锁模机构，将
5、模具锁紧，再将合金熔化到一定的温度 , 然后通过高压、高速铅液泵，把铅液注射到模具型腔内，通过冷却和降温，形成蓄电池生产用管式正板栅。3.2 自动加铅装置合金铅锭通过铅锭输送链条， 输送到指定的翻转机构上， 翻转装置根据熔铅锅内的铅液位， 自动翻 转，慢慢将铅锭插到铅锅铅液内，熔化。当铅液位达到要求后，铅锭输送机自动停止。3.3 熔铅锅合金铅通过电加热方式或燃气加热方式， 将铅锭熔化到指定温度的液体状态， 熔铅锅是一种熔化铅锭的容器。3.4 液压系统通过液压泵、电磁阀、蓄能器、管路以及冷却等部件，完成正板栅压铸机的合模、开模、锁紧、松开、压射、返回、取板、挂架等动作。CEEIAXXXX-XXX
6、X3.5 锁模装置通过液压缸，电磁阀，液压站等动力装置把可以移动的模具固定在指定的位置，然后锁紧。3.6 移模装置把可以移动的专用模具，固定在模具固定板上，通过移模油缸、电磁阀、液压站等动力装置，使模 具可以上下移动，完成模具的开模、合模动作。3.7 自动取板装置是一种取板机械手，它可以把成形的板栅从模具型腔内取出来，转移到挂板输送架上，挂板输送 架通过链条的步进传动，把板栅输送出来。3.8 铅液泵组件在正常工作状态下，通过压射油缸、铅液泵、储能器、电磁阀等执行元件，把熔化的合金铅液快速 压射到模具型腔内。3.9 水冷却装置是专门配合压铸机的模具冷却、液压系统冷却、液压站冷却用的，它配有循环水
7、箱，循环水泵、温 度探测、外循环管路等部件。根据压铸机的工作温度自动调节。3.10 板栅剪切机根据不同的产品长度，把成型好的板栅，通过裁切，切掉浇口和板栅多余的部分。3.11 废料回收装置就是把剪切下来的浇口，板栅尾部等废料，通过板链输送机，输送到熔铅锅内，重复利用。4结构、型号与基本参数4.1 结构压铸机由下列部件组成：主机、压铸机模具、板栅剪切机（挤膏用板栅挤尖机）、自动取板装置、自动加铅装置、废料回收装置，电气控制系统。4.1.1 主机部分包括：主机框架、液压系统、冷却系统、熔铅锅、防护罩。4.1.2 自动取板装置部分包括：取板机械手、放板支撑架、链条输送、挂架小车、电气控制柜。4.2
8、型号命名PDC设计序号（根据研发的不断升级，设计的序号）产品规格（根据不同的产品选择不同规格的设备）设备代号（Pressure Die Casting Machine）4.2.1 代号是英文 Pressure Die Casting Machine的缩写形式。4.2.2 产品规格根据不同的电池板栅产品，选择不同的压铸机规格，规格代号以数字和字母表示。字母“K”表示该设备的模具可以一次生产两片，不带字母的，模具内一次生产一片。如，300, 300K,500,500K,700等4.2.3 设计序号随着产品的更新，设备不断更新，设计序号代表着设备的更新程度，用数字序号表示，I表示第代，偏心单开模形式
9、，n表示第二代，偏心双开模形式，出表示第三代，侧板式，液压锁模形式，W表 示第四代，框架式，液压锁模形式。例如：4.3 基本参数设备的基本参数见表1.表1设备的基本参数、参生 型号栅筋长度(mm)板栅宽度(mm)栅筋直径(mm)铅锅容量(T)功率(Kw)生产效率(Pcs/ min)外形尺寸(长x宽x高)(mm)PDC300- m120-4202201.8-3.21.5453-44100X780X1500PDC-300K- m120-300320/2pcs1.8-3.01.5494-64100X950X1500PDC-300- W180-4202202.0-3.21.5643-45000X230
10、0X 2300PDC500- m120-5302201.8-3.21.5523-44500X850X1550PDC500K- m120-450320/2pcs1.8-3.21.5524-65000X950X1500PDC700- m120-6302201.8-3.41.5523-45000X900X1600PDC700- W180-6302202.0-3.42673-45000X2200X 22004.4使用条件4.4.1 环境使用条件a)运行场所的海拔高度不能超过1000米。b)地面承载5吨/m2的混凝土结构，安装区域通风良好、光线充足。c)环境空气温度范围-10 C45c ,环境空气相对湿
11、度不大于 90% (相对于环境温度 25C)。d)环境空气污染程度符合国家环境有关规定，没有过量的尘埃、酸雾、碱、腐蚀性及爆炸性气体。4.4.2 安全使用条件-# -CEEIAXXXX-XXXXa）设备周边不能放置易燃、易爆物品b）保持设备周边的消防通道畅通c）保持设备周边的消防栓，水量充足。d）保持除尘设备的正常运行e）电气安装符合国家 GB/T3859.1的规定。f）电网波动率不能超过额定电压的5%。4.4.3 特殊使用条件a） 特殊供电电压使用时， 电气控制部分及主功率元件、 执行元件要根据电压范围选择不同的型号，如，三相供电电压为415V 时，电机、线圈等执行元件要更换为匹配电压。b）
12、其它特殊要求的设备，使用厂家与供应商协商，在特定合同内标明。5 要求5.1 基本要求5.1.1 设备符合本标准的要求，并具有标准的图样、技术文件、合格证等。5.1.2 设备的冷却系统、液压系统、液压管路接插件、阀门等部件接口，安全可靠，无渗漏现象。5.1.3 设备运行平稳，无异常声响和阻滞现象。5.1.4 设备所需的标准配件， 如电气标准件、 螺栓螺纹标准件、 轴、 套及关接等要符合国家标准件要求， 按采购厂家标准出厂验收。5.2 功能要求5.2.1 设备具有手动调试和自动控制两种模式，运行平稳，动作可靠。5.2.2 采用工业级人机界面（HIM）和PLC控制，能显示设备的运行参数，如，模具温度
13、、铅锅温度、 铅嘴温度、液压站温度、运行速度、运行压力、锁模具压力、加热时间、产品计数、温度回差等；显示设备操作的动作开关，如铅锅加热开关、铅嘴加热开关、模具加热开关、运行按扭、停止按扭，各动作的即时开关、手动、自动开关等。5.2.3 故障实时报警功能和自诊断功能，可以查看故障报警的历史记录，同时预留输出接口。5.3 系统要求5.3.1 液压系统运行平稳，可靠，运行温度不能超过80，无杂音。5.3.2 熔铅锅的铅液位能自动控制，当铅液位低于设置下限时，系统能自动启动铅锭输送机输送，铅液液位的控制精度应w50mm5.3.3 熔铅锅的制造应符合GB150.1 的规定和要求。5.3.4 熔铅锅主体部
14、分保温性能良好，其外部温升小于50。5.3.5 熔铅锅熔铅温度为300 c480 C,可以根据生产工艺要求连续可调。5.3.6 设备主机运行平稳，无振动，无渗油、无异声。5.3.7 自动取板装置运行平稳，无抖动，放板平稳，链条输送平稳，速度可调，喷模均匀，可根据模具成型情况，调整喷模次数。5.3.8 系统铅液温度过低，系统不能启动压射油缸，以防压射油缸杆断裂。5.4 安全要求5.4.1 电气安全a ）主线与保护接地电阻间的绝缘电阻符合 GB5226.1-2008 中 18.3 的规定。b ）主线与保护接地电路之间的耐电强度符合GB5226.1-2008中18.4的规定。c ）电气控制系统应具有
15、过载保护和紧急停机装置。d ）设备安全门开关，具有开门停机功能。e ）接地保护可靠。f ）电气柜安装与组装符合国家GB5226.1-2008 中第一部分的规定。5.4.2 机械安全a）设有安全门开关。b）自动取板装置设有防撞装置，防止设备运行时抖动和掉板。c）电机链条转动部分加链盒。d）开模机构防止模具下滑的锁紧、顶出机构。e）锁模限位装置，防止模具变形。f ）烟雾收集和排出装置可以与室外烟雾处理器对接。5.5 安全防护要求a）外加安全防护门、罩，带安全防护门开关，实现开门停机功能。b）转动部分，如电机链条传动部分，加防护罩。c）可移动、翻转部分，加防护罩。d）熔铅锅上部加防溅装置，防止操作人
16、员作业伤害。e）不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标识并应在说明书中给出。5.6 环保要求设备排放口排出的铅烟、 雾及其化合物与室外烟雾处理器对接， 通过室外烟雾处理器， 完成烟雾处 理，达到国家排放标准。5.7 外观要求a ）设备的油漆表面应色泽均匀，不应有脱落、刺痕和流挂现象。b ）设备所有的外露焊接件不应有焊渣及明显的凹凸粗糙面，焊缝平整光滑。c ）设备所有的电、液、气用线缆、管路应排列整齐。d ）设备操作面板上标识、标志的文字、符号，标志应清晰、端正、准确，各操作开关、按键应灵活、可靠、方便。5 ）安全防护标志在指定的位置，明显标识。5.8 产品质量要求a ）符合产品设计图纸尺寸。
17、b ）精度质量要求符合产品图纸尺寸c ）外观质量要求符合 5.7 项要求d ）电气设计质量要求符合 5.4 项要求e ）特殊要求按使用厂家要求制作。6 试验方法6.1 基本要求检查a）场地检查要求：面积不小于5mx 3m;b）压缩空气的压力范围 0.6 MPa0.8 MPa ）- 7 -CEEIAXXXX-XXXXc ）供水、排水及排污槽等条件具备。d）常温，相对湿度不大于90%e）额定输入电压：三相五线制，电压： 380 V5% （特殊要求另加）f） 保证设备可靠接地。6.2 功能要求检查功能要求检查，应符合 5.2的规定。6.3 系统要求检查系统要求检查，应符合 5.3的规定。6.4 安全
18、要求检查安全要求检查，应符合 5.4的规定。6.5 安全防护要求检查安全防护要求检查，应符合5.5的规定。6.6 环保要求检查环保要求检查，应符合 5.6的规定。6.7 外观要求检查外观要求检查，应符合 5.7的规定。6.8 产品质量要求检查产品质量要求检查，应符合5.8的规定。6.9 空载运行检查a ）空载试验前，应对设备进行全面检查；b ）手动调试，运行各动作是否正常，有无卡阻现象。c ）自动状态下，除压射泵停止工作外，其它动作自动运行。d ）自动状态下，连续运行一天以上，磨合设备的导轨、连接件、关接件。6.10 负载运行检查a ）在空载检验合格后，方能进行负载试验。b ）负载试验期间，设
19、备应连续负载运转72h无故障，若中间出现故障，故障排除时间应小于2h,否则，重新进行试验。c ）负载试验需要生产用户所需产品，并对产品进行检查。d ）负载运行时，要求至少要生产出合格产品2000片以上。e ）负载运行时，检查设备稳定性，可靠性，温度、速度等。6.11 则7.1 出厂检验a）正板栅压铸机出厂检验应按下表中要求。序号检验项目名称检验类别检验方法型式检验出厂检验1设备外形尺寸及功率V5.22产品质量要求V满足图纸要求3综合要求检查V5.34安全防护检查V5.4/5.55环保控制检查V5.66外观质量检查V5.77装配质量检查V5.8b）每台正板栅压铸机应经制造厂质量检验部门按本标准检
20、验合格，并附有产品合格证和说明书方可出厂。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a ）老产品的转型生产或新产品的试制定型鉴定；b ）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响设备性能；c ）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；d ）设备长期停产后，恢复生产；e ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家质量监督机构提出型式检验要求。7.2.2 型式检验的项目全部合格判定为型式检验合格。在型式检验中，若有一项不合格，则判定该型式 检验不合格。再次型式检验应是零、部件返工、返修达技术要求经检验合格后进行。7.3 判别规则1）在检验中，如电气安
21、全性能指标一项不合格，即为不合格。2）主要性能有不合格项，视为不合格品，则应复验不合格项目，8标志、包装、运输与贮存8.1 标志设备应在明显位置固定设备铭牌，应符合GB/T13306的规定，并应标明：a）产品名称：b）规格型号：c）设备主要参数d）生产日期：e）出厂编号：f）制造厂名称。8.2 包装8.2.1 设备包装应符合 GB/T13384的规定，包装箱内应有下列文件：a）产品质量合格证明书；b）产品说明书（应符合 GB/T9969的规定）；c ）装箱单。d）未作表面处理的零部件装箱前应油封。e）包装时拆下的散件应捆扎在指定的位置。-9 -CEEIAXXXX-XXXX8.2.2 包装箱上应
22、有下列内容a ）产品型号及名称；b ）收货单位和地址；c ）包装箱序号；d）毛重；e）包装箱尺寸：长（mn） x宽（mm x高（mm；f ）制造厂名称和地址；g ）运输贮存的安全标志和防雨、防水标志。8.2.3 随机技术文件包括：a）使用说明书；b） 易损件明细表c）平面布置图；d）电控原理图；e）气动原理图；f ）润滑示意图；g）产品合格证。h ）装箱清单；i ）主要元气件使用说明书 （ 如变频器、电缸、伺服等）8.3 运输生产线整体运输或分体部分运输时，要适合陆路、水路等运输及装载要求，储运图示标志应符合GB/T191 的规定。 在取得购货单位同意的情况下也可采用其它包装方法， 但必须保证运输途中安全可靠，机器不得生锈。8.4 贮存a）设备主机应在油封、包装后贮存，应贮存在通风、干燥的环境中，不得以腐蚀性气体同贮一室。b）本设备电控系统应贮存在通风、无有害气体，能防止雨、雪、水浸袭的地方。- 11 -
