1、冷冲压模具答案绪论复习题答案1填空题1冲压加工是利用安装新机k的对材撇加变形力使其产生变形或分离从而获得冲件 的一种压力加工方法。2因为冷冲压主要同哟口工成零件，所以又叫板料冲压。3冷冲压不仅可以力窟属材料料,而且还可以力盛金雇材料。4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，旗席蜀变脚得到所需要冲件的工艺装备5冷冲压加工获得的零件一般无需侬脚口工，因而是一种节省原材料、节省能耗的期、无 屑的加工方法。6冷冲模按工序组合形式可能瓦序模黑组合工序模具前一种模具在冲压过程中生产率低, 当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合霆餐者赖进模复合 级进嚼组合方式。7冲模制造的主要特征耦牛小
2、批性产,技术要塞，精暨，业密集型生产。8冲压生产过程的主要特征是，侬罐和压力栋成加工,便于实现动化生产率很高，操作 方便。9冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸矍跳保证。2判断1冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批值生产。2落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工用。X ）3复合工序、连续工序、复合一连续工序都属于组合工序。（V ）4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（V）5所有的冲裁工序都属于分离工序。（V ）6成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（，）7成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（，）8把两个以上的单工序组合成一道工序，构成
3、复合、级进级逸椅的组合工序。（x ）9冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（V）10冲压加工只能加工形状简单的零件。（x ）11冲压生产的自动化就是冲模的自动化。（x ）第一章冲压变形的基本原理1填空题1塑性变形的物体体积保持不变，其表达式用罚成+ 3=02冷冲压牛产常用的材料酸色金属有色金属非金属材料3物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取精仍不能恢复到原来的形状和尺速种变 形称为塑性变形。4影响金属塑性的因素有金属的组织、变形澜彩速度变形的应力与应变状态金属的尺寸 因素。5在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的群吸 降低变形抗力。6材料的冲压成形性能包脚极限口成形质炳部分内容。
4、7压应力的数目及数值愈 拉应力数目及数值愈金属的塑博好8在同号主应力鄱引起的变形、所需的变形抗力之值较大异用在应力鄱引起的变形、所 需的变形抗力之值就比较小。9在材料的应力状态中，压应力的戴绫 拉应力的成籁少,愈有利于材料塑性的发挥。10一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强皿用窥度砥 加，塑性指懈低这种现象称为加工硬化。11用间接试验方法得到的板料冲压性能指娜蓑率均匀伸长率屈强比硬化指数板厚 方向性系数丫和板平面方向性系数4 丫。12在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数 丫越强的嘱驰大。13硬化指麴值大，硬化效应就大，这碘氐投形来说就是有利的。14当作用于坯料变形区的
5、拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变膨咫定是故称这 种变形加长废形。15当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变琢窗熙 故称这 种变形概缩废形。16材料对各种冲压加工方法的适应能力称为树性战形性能17材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲度限勤形程度总的极限变形程 度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。18材料的屈服强度与抗拉弼毗值称为屈强比。屈强比对所有的冲压成形工艺都有利 2判断题1变形抗力小的软金属，其塑性一定好。（x）2物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关X ）3金属的柔软性好，则表示其塑性好。（X ）4变形抗力是指在一定
6、的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力5物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。（X）6物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。（X）7物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。（X）8材料的塑性是物质一种不变的性质。（X）9金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。（X ）10物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。（V）11当坯料受三向拉应力作用，面H仃2A仃30时，在最大拉应扣1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应.力方向上的变形一定是压缩变形。（V）12当坯料受三向压应力作用，咆品1,仃2A仃3时，在最小压应扣3方向上的变形一定是伸长变形，
7、在最大压应力方向上的变形一定是压缩变形。（V）三.问答题1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面）化学成分及组织；2）（变形温度；切变形速度； （4）应力状态。2请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。屈服条件的表达式可仃2 = p仃s,其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时， 该点才开始屈服。3什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一中 表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的三 因素。
8、4什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强魔撼极弓5度、硬般高、塑性指械口 延伸率降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，2 增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容差 现胀裂现象。5什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这不 象称为板料的塑性各向异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向J 用板厚方向性系数丫表示。丫值越大，板料在
9、变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加大, 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品下 量。通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大丫值均可提高拉深成形的变形程度，下 值愈大，材料的拉深性能好。6什么是板平面各向异性指数丫 ?它对冲压工艺有何影响？板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同, 就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数丫来表示。比如，拉深后工件口部不平齐, 现“凸耳”现象。板平面各向异性制数丫愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈7 由于丫会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗
10、、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法归 丫。7如何判定冲压材料的冲压成形性能的嫄耕对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成 形性能。它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般F 形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形上 指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形好材料白 压成形性能就越好。第二章冲裁工艺及冲裁模设欣习题答案一、填空题1冲裁既可以直接冲刷品零件又可以为其微形工序备毛坯。2从广义来说，利用冲模使楸解之间分离的工蹄中裁。它包捶孔 蜜抖 翅断 修边等 工序。但一般来说，冲裁工
11、艺主要撷豚口落样C序。3冲裁根据变形机理的不同，可普通冲裁嘴密冲裁4冲裁变形过程大致可涮姓变形塑性变形断裂分餐个阶段。5冲裁件的切断面阑角带光亮带剪裂带壬速个部分组成。6圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的解连拉入变询结果。7光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材 料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。8冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材襁逸时形成的。9塑性差的材料，断裂倾向严重裂带曾宽、觥亮带听占比例较少、毛刺和圆鱼帮反之，塑性好的材料，光亮弗占比例较大10增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模一 面的材料用
12、顶板施加反向压力，止匕外，还要合理选择塔边、注意润滑等。11减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有可能采用合理间隙的下限保持模具刃口的锋利 合理选择塔边值、初料板和顶懒措施。12冲裁凸模和凹模之间郦隙 不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影饰（期 裁力卸走匕和推件力等。13冲裁间隙过小时，将增睇力、推件力、冲裁力以及缩麒具寿命14合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约/2板胸史右，切断面的塌角、毛刺和斜谶小 完全可以满足一般冲裁件的要求。15间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小, 在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。16冲裁间隙越大
13、，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太, 而引起的。17影响冲裁件毛刺增大的原因璃磨钝间隙屋18间隙过大时，致使断面光藕机，塌角及斜成大 形廨而那拉长毛刺。19冲裁件的尺寸精度是指冲裁俅麻尺寸与基本尺的差值，差假小 则精触高。20所选间隙值的大小，直接影响冲裁愀K尺寸精度。21影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,7蟠瘴身的制造偏差二是冲裁结束后冲裁件相 对于凸模或凹板寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的国嬲T材料生质 工件白形状和尺寸 材料琳目对厚度/D等，其悯般主导作用。22当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性辘尺寸小阳模尺寸;冲孔件的孔钞凸模尺寸 23当间隙较小时，冲裁
14、后因材料的弹性回复使落料阳刑模尺寸冲孔件的孔径于凸模 尺寸。24对于比较软的材料，弹性变城量冲裁后的弹性回复值亦因而冲裁件的精度箴 对于 较硬的材料赃好相反 25冲模的制造精整高，则冲裁件的精典26间隙过小，模具寿禽缩短 采用较大的间隙，维模具寿命。27随着间隙的增大，冲裁月能程谶降低，而卸料力和推再批明显28凸、凹模磨钝后，其刃口处谡鹿I,冲裁件上就会出现不正常的毛明据切口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺四喇口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘与孔口边埸产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的移磨鼬（凹）模的工作端面 29冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差
15、。30在设计和制造新模具时，应最端的合理间隙。31材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需越大；而厚度越薄、塑性越好的 材料，所需间隙值哪八 32合理间隙值和许多因素有关，其主攘郦力学性蒯材料厚胭素的影响33在冲压实际生产中，主要根据冲裁新面质量尺寸精度崩I具寿命个因素给间隙规定一 个范围值。34在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件较翊闱隙值；对于断面垂直 度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，遢豳用隙值。35冲孔时，凸模刃口的尺由胸蜡手中孔件僦大极限尺寸。36落料件的尺寸野模刀口尺寸相等，冲孔件的尺由模刃太寸相等。37冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲趣例f度冲裁间隙刃
16、口尺寸磨膜关。38落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，： 保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本嫌围内较小尺 寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基棚弟小初始间隙39冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为彳 证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本双件弦殿寸范围内较大尺 寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基枷最小初始间隙40凸、凹模分别加工的优点是凸、凹簿t辘，制造周便士批生彦其缺点髅具制造公碧、模具制臧难、成本较高。41配制加工法就是先曦计尺寸口工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基寮
17、陈的守I 按间隙配作另一件。42落料时，应以根为基准配轴模 凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。43冲孔时，应题核为基准配触模 凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。44凸、凹模分开制造时，它们的制造公差府铮含产2*2%的条件。45配制加工凸、凹模的特点是模具的唾小证，工匕较简单，不必校梅凸+MW2Ga-2丽的条件，并且可磔淮佛勺制造公差，使制造容易。46冲孔用的凹模尺寸应根据凸模麻尺亚最小冲痢隙配制。故在凹模上只檐塞尺寸 不标区差，同时在零件图的技术要求上性模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制、保证双面间隙为 47冲裁件的经济公差等于不高T11级，一般落料件公差最好低由0级，冲孔件最好低仟
18、9 级。48冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁立瓠魄 49冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁缱榴工艺性冲裁件皤由口冲裁件揶面质麻三方 面进行。50冲裁件的断面粗糙度与檀鞋 材悟度 冲裁惭隙刃片兑车箱况以及冲模第构有关 当冲裁厚度的mri下的金属板料时，其断面粗糙喻般可达2.53.2。51冲裁件在条料、带料或板料布置方式U排样。52排样是否合理将影响到材桶鞭利用冲佛量生产率、模具箱构及使用寿簿。53材料的利用率是掩裁件实画积身反撷积之比，它是衡量合理利用材料的指标。54冲裁产生的废料可分为两类，一缕撮废料另一类息艺废料55减少工艺废料的措施是：设计合攫楠方案选择合理版料规格口合理的搭边值；利腐 料作小
19、零件56排样的方法，按有无废料的情况可窗则非样、无废料非样和废料非样。57对于有废料排样，冲裁件的尺寸完蟠熊保证，因此制件的橇度模具寿福，但材料 利用率E58无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，擅衽仲裁件的质量H耍差一 些，但材料蒯用箱。59排样时，冲裁件之间以微件与条料侧边/F的工艺废料叫搭边。60搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料送H雄必牛合格；搭边谟加 条料刚度提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的捶康懒具间隙从而提高模具寿 命。61硬材料的搭边值那一些 软材料、脆材料的搭边僮些些 冲裁件尺寸大或者有尖突复杂 形状时，搭边值床一些材料厚的搭边值要上些 62手工送料
20、，有侧压装置的搭边值加以1性卸料的比弹性卸料的搭也值63冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边橱迪;材料厚的搭边值要H久在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的商衰化的通常说的冲裁力是指冲裁强皈值64在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材晒塞钢冲裁剩下的材料则紧僦模上65从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的哪为将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方 向推出所需的力狒料力逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需幽熟66采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压冲借声卸料力推料力之和:采用刚性 卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料7 冲裁时，冲压力等
21、于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。67为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的蹙叫逊括痣、斜 刃口冲骷种口热冲谶来降低冲裁力 68在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动E 侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲京 时，大直径凸模先冲。69阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模化团以保证冲裁因凸模先冲。70采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料的偃獭成平刃；冲孔时唾瞰成平刃。71材料加热后，由抚剪强懈低,从而降低了冲裁力。72模具压力中心就是冲比里的作用点。模具的压力中心应该通过压力机幽箍如果模具的
22、压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力方 轨及模具导向部分零件不正常磨谶会脸理间隙I不到保证，从而酬科的质量稚I耶寿 命。73冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度豉膜淤自动模口自动模 等三种。74按工序组合程度分，冲裁模可曾为序模级进榜口复合度几种。75在压力机的一次行程快完成一仲压工序的冲模称为单工序模。76在条料的送进方向上，具新或两个以上的工位并在压力机的一次行程中，在不同的工位 上完删个或两个以上工抻压工序的冲模称为级进模。77在压力机的一次行程中，在模圆的位置上，完/个或两个以的冲压工序的模具.叫复 合模。78冲裁模具零件可分药艺
23、零件结构零件79组成冲模的零件曲J零件，定位零件，昱回零件，压料，卸料和出件零隹撑零件，紧固 及其它零件等。80在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零想遹住81由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料频蟠，才能保证冲压件 的质量。82定位零件是指用于确定条料或工件在模具中的正确位置的零件。83所谓导向零件，是用于确定上、相梗位置保证位置精物零件。84级进模中，典型的定位结椭斛钉涛正专削侧刃等两种。85无导向单工序冲裁模的特点是管盘制渊本低但使用时安装调整凸、凹模间赞较 便，冲裁件质模具寿盗，操侪安全因而只适用于精魂面形状简单批量ZJ的冲裁 件的冲压。86由于级进模生产率高，便于操
24、作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，f 以一般适用能量大 小尺亚件的冲压牛产。87由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料圜涧颤，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件舞将邓田则久88应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑豺蝴用还应考虑制件犒度要 求、冲压成形规律、阂输等问题。89级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减弓 工位数 以减烧位累搬差。孔距公差较小的孔应尽厨在工傍冲出。90在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强灼螂炯工位之 间壁厚小的，暨殳空位外形复杂的制件，舞冲出，以简也矍叫形状，增强其强度
25、, 便于加工和装配；侧刃的位置应尽量避免导致凸局鄱峭以免损坏刃口，影响模具寿命。91需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔, 应安排俄形后中出,落料或切断工步一般安避江位上。92全部为冲裁工步的级进模，一般涯孑白落料。先冲出的孔可作为后续工能处孔若该 孔不适饯位或定位要求较高时，则应加七孔作定位用93套料连续冲裁，按百里向外的顺序一先冲内轮廓后冲外轮廓。94复合模在结构上的主要特征是律既是冲孔的凹模又是落料的横凹模。95按照落料凹模的位置不同，复合模惯裳复合棋倒装复合榔种。96凸凹模社模 落料凹模在1 兜勺复合模称为顺装复合模。97复合模的特点是生产率
26、高，冲裁件的内孔与只附的置精度高板料的定位精度高,冲模 的外形尺重小 但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以复合模一般搠破会流 度要求高勺冲裁件。98凸模的结构形式，按其断面形状圆波 非圆形 按刃口形状覆刃 斜刃等；按结构分为 整体式镶拼式阶梯式直通式口带护套式等。99凸模的固定方式弯肩固定钟接 螺钉和销钉固方及粘结固定和快换固定等。100圆形凸模常用的固定方澹粉珊甘快换式101由于模具结构的需要，凸模的长度螭长度或凸模工作部分直回允许的最小值，就 应该采用凸模护套等方法加以保护。10座体阶梯式圆形凸模强度高，刚性己修国便。其工作部分的尺对僻而得；与凸模固定板配合部分技渡配伟储 10岁F圆
27、形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端懈鳏销以钟接法固定时，钟接部 分的硬度较工作部分H 104凹模的类型很多，按外形丽方形眼方形按结构分覆建式噬拼式按刃口形式 分上刃版斗歹105t刃壁孔口凹模具特点是刃口强度菽 修磨后刃口尺希变，制强方便 但是在废料或 冲件向下推出的模具结构中，废料会下建曲凹模胀芨，刃壁磨损快，且每次修额 大。106M刃壁孔口凹模，其特点是孔口内邈!每次修磨量小，刃口邀箜。修磨后刃口尺寸 会变大这种刃口一般用形状简郸冲件冲裁，并一般用胄度要求不葡下出件的模具。107复合模的凸凹模壁厚最小值与冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹拽壁廨藤式复合 模的凸凹模壁厚度些。108对于大中
28、型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹穰常箝糯 10僦拼结构的凸、凹模设计原则是：力或典塞艺性，减也工作量，提藤具加工青 度；便集口维修；满脚压工艺提高冲压件质量。11破计镶拼结构的凸、凹模琳，应尽量将复杂形状栅为口工变成卜形加工，以便切削加工 和磨削;R应该濮角、尖削害。并尽量使拼块角度大于或箜正;； C圆弧尽量单独分 块，拼接线应在离切点确直线处，大圆弧和长直线獭几块另外应即漉直，且不宜 过长，一般为21mD为了满足冲压工艺的要求，提高冲件质量，凸模和凹模的拼接线 应至少错用5mm以免冲裁件产生毛束氏为了方便装配、调整和维修，对比较薄弱或容易 磨损的局部凸出或凹进部分单触镶拼拼块之间
29、应能If卿域增减垫片防法调整其间隙或 保证中心距公差。111条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，狗垂第向上的限位，保证条 料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限锻料控飙送进长度称为送 料定距。112a于条料导向的定位零喘料销导料板侧压板 属于送料定距的定位零件有始用挡料 销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定健骥丽定位幡。11得料销导正定位多用箱:序模和复合模。使用导正销的目的是避勤导博口送料定品或定位博粗定位的误差。导正销通翻料销 也可州I知己合使用。114条料在送进方向上凝距离称为步距。11舟料销导向十位多 俏工序模Jin复合模卜。11微口果条料的公差大，为
30、了避免条料在导料扳中的偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向 一侧设压装置迫使条梯终紧帖一侧导料扳117当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间的梯凰度一般的20.5mm： 间，板料薄的取值，板料厚的取值。当卸料板兼起导板作用时，一HTheffi合制造，但应 保证导板与凸模之间间脾电、凹模之间间隙，以保谑I、凹檄正确配合。11触用导正销的目的是消辎导第送料定M定位临粗定位的误差。导正销通邕轨钉 配合使用，也可以触刃配合使用。119t位板和定位销是仲介毛里江序伟勺定位件，其定位方或邮定位口内孔定的种。12湃压卸料板既起港祚用，又御港作用，所得的冲裁件质量较好，平苜改锢此，质量 要求较高的冲裁
31、件薄板冲骸用弹压卸料装置。121小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁精挪眼凸模刚度和强度吉构。122硬质合金冲模一般曷愀或凹模7硬质合金。设计时要避的零修边受力；便于模具装 配和调整：应尽量避射非和交鼎样，而维:排和对掰样。12醒修时，材料变形过程与浦捌 整修即肖加工相似。12被达到精冲的目的，需募料力冲裁力反顶搦三种压力，并要求这三种压城映 压。125适宜精冲的材料应该具翻屈服强度小的屈服比、好的塑性。126W密冲裁一般是箫齿圈压搬冲法，通常称圜圈压幅冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁 大。127W冲模按结构特点抽定凸端I冲模褥动凸懒冲模 12瓶定冲裁模总体结构的原则是：不仅要懒哈格的冲
32、压件而且要适座产批强勺要求, 结构尽函单制渗易，调整和维修便操修全、可靠寿命高，成本低。12髓冲凸、凹模的间隙很一般双面间隙为材料厚度的%r3%1301定冲模总体结构的原则是：不仅要保通格制俳而且要适度产批渊要求，结樨 量简单 制造容易调整和维修f便，操侬全可靠寿命高，成本低。131冲裁模类型首先决定封产批总冲裁件顺量要求口形状尺渥确定冲裁模类型的重要依 据。二、判断题（正确的打，错误的打X）1 .冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（X ）2 .冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（X ）3 .形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（X ）4 .对配作加工的凸、凹模，其零件图无
33、需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值15 .整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（X ）6 .利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法（V ）7 .采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁/ ）8 .冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法行。（V ）9 .冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成（X ）10 .模具的压力中心就是冲压件的重心。（x ）11 .冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中婚、。x ）12 .在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复舍模。13 .凡是有凸凹模的
34、模具就是复合模。（X ）14 .在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零伟。X ）15 .导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（X ）16 .侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（X ）17 .侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用不检癌睡下的薄板冲压。（x ）18 .对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间照值）19 .采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（x ）20 .采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（V ）21 .凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加
35、垫板。）22 .在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。V ）23 .在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距124 .模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不锦露）b25 .整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（X ）26 .精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。（V ）27 .在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲E件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。X ）28 .压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距后 （x ）三.选择题（
36、将正确的答案序号填到题目的空格处）1 .冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成6 A光亮带B、毛刺 C、断裂带2 .模具的合理间隙是靠C刃口尺寸及公差来实现。A凸模B、凹模 C、凸模和凹模D、凸凹模3 .落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A A凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4 .当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺对 凸本II尺寸，落料件尺寸 A凹模尺寸。A大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于5 .XtT形件，为提高材料的利用率，应采用CA多排B、直对排C、斜对排6 .冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用A 的方法来实现小设备冲裁大冲件。A阶梯凸模冲
37、裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁7 .斜刃冲裁上匕平刃冲裁有 C 的优点。A模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小8 .为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需厚 力称为 A-A推料力B、卸料力C、顶件力9 .模具的压力中心就是冲压力C的作用点。A最大分力B、最小分力C、合力10 .冲制一工件，冲裁力的，采用刚性卸料、下由件方式，则总压力为B_优A冲裁方卸料力B、冲裁力推料力C、冲裁力卸料力推料力11 .如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具- 向部分零件B 。A正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损12 .冲裁件外形和
38、内形有较高的位置精度要求，宜采用C。A导板模B、级进模C、复合模13 .用于高速压力机上的模具是B 。A导板模B、级进模C、复合模14 .用于高速压力机的冲压材料是CA板料B、条料C、卷料15 .对步距要求高的级进模，采用B 的定位方法。A固定挡料销B、侧刃导正销C、固定挡料件始用挡料销16 材料厚度较薄，则条料定位应该采用CA固定挡料销导正销B、活动挡料销C、侧刃17 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠B导向。A导筒B、导板C、导柱、导套18 .在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用C 。A H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h619 .由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮
39、廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于A冲压件的生产。A大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型20推板或顶板与凹堤A_州合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标_造。A间隙B、过渡C、过盈D、H8 E、m6 F h821、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应C步距。A A B、w C、 D、22.对于冲制小孔的凸模，应考虑其 AA导向装置B、修磨方便C、连接强度23精度高、形状复杂的冲件一般采用A 凹模形式。A直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C、斜刃口24 .为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用A 。A活动挡料销B、始用挡料销C、固定挡料销25 .弹性卸料装置除起卸料作用外
40、，还有C 的作用。A卸料力大B、平直度低C、压料作用26 .压入式模柄与上模座呈A的用己合，并加销钉以防转动。A H7/m6 R M7/m6 C H7/h627 .中、小型模具的上模是通过 B固定在压力机滑块上的。A导板B、模柄C、上模座28 .大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选脑 用用柄。A旋入式B、带凸缘式C、压入式29 .旋入式模柄是通过 B 与上模座连接。A过渡配合 B、螺纹 C、螺钉30 .小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈A 配合。A间隙B、过渡 C、过盈31 .对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一C 纵向尺寸，常用于A 。A横向送料的级进梯、纵向送料的单工
41、序模或复合模大D、纵向送料的级进模E、小 F、横向送料的单工序模或复合模32 .能进行三个方向送料，操作方便的模架结构用A对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架33 .为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用B。A长方形侧刃B、成形侧刃C、尖角侧刃34 .中间导柱模架，只能 C 向送料、一般用立B A级进模B、单工序模或复合模C、纵D、横35 .四角导柱模架常用于 A_二A自动模B、手工送料模C、横向送料手动模36 .凸模与凸模固定板之间次A_合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m637 .冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形
42、，应A冲和D 的 1,后冲 B 和 C的孔。A大B、小C、精度高D、一般精度38 .整修的特点是AA类似切削加工B、冲压定位方便C、对材料塑性要求较高四、问答题1什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工F 冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，力 垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工F 进行切边。2冲裁的变形过程是怎样的？冲裁的变形过程分为三个阶段妫图所示：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于 屈服极限，这是称之为弹性变
43、形辍的阶段；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极 限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性C 阶段第二阶段；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂第离除段 段）。模具0702班-李国林-52 -ililHi 而HHIb)1断裂带，2光亮带；3一圆角带图2-1冲裁变形过程a一圆角带；b光亮带；c一断裂带；d一毛刺（a）间隙过小时；（b）间隙合理时；（c）间隙过小时图2-2冲裁件的断面特征图3冲裁间隙对冲裁质量的影响3普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域,2-2圈示，既圆角带
44、、光亮带、断裂带和毛刺四 个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时, 口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形眼圆口切入板料后，板料与模具侧 面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好） 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂防跋处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断 扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分 静水压应力状态，使微裂纹的起
45、点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲E 程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不工 免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。4什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响是 工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲京 切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷-3妣圄所示。工件靠近凹模刃 口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成
46、锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下白 状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带-3姬图所示这时断面斜度虽 小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断U 出现较高的毛刺和较大的锥度。4冲裁模的凸模、凹模采用分开加工有什么特点？ 形状简单的凸模、凹模，容易损坏的、需要快换的凸模、凹模，一般采用分开加工。该种加工方法的特点是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互换性，但成本较高，并 要满足如下条件：二 p ； d - Zmax - Zmin式中：6一凸
47、模的制造公差；dB凹模的制造公衫A-最大初始双面间超in最小初始双面间隙。5如何确定分开加工时凸模、凹模的刃口尺寸？1.对冲孔模，应该先按工件孔径尺寸确定基准件凸模的刃口尺寸和公差，再按间隙确定凹模的 口尺寸和公差。由于凸模在使用过程中的磨损，使其尺寸越来越小，为了增加模具的使用寿命, 以凸模尺寸应该取在工件孔径的最大极限尺寸附近，即：dpdd 二（dp ZmJo d在同一工位上需要冲出两个孔时，凹模型孔的曲撞地式计算一 八L d - L m - 8 -2一对落料模，应该先按工件的外形尺寸确定基准件凹模的刃口尺寸和公差，再按间隙确定凸居 刃口尺寸和公差。由于凹模在使用过程中的磨损，使其尺寸越来越大，所以落料件凹模刃口尺、 该取在工件尺寸的最小极限尺寸附近，即：Dd （Dmax x ） dDpYDzni3 Pd一冲孔凸模的公称尺寸L冲孔凹模的公
