1、3.5MPa 蒸汽管道安装管道安装队张广仁3.5MPa 蒸汽管道安装张广仁一、 概况在整个管道工程中，管道安装工艺占有很重要的地位。管道是用来输送流体物质的一种设备。它广泛的用于于我们石化企业，在工厂里，管道纵横交错，犹如人的血管一样，它连接着车间与车间、工厂与工厂之间各种容器和及其设备，使它们连成一个整体，形成完整的生产系统。并通过科学管理，是指发挥作用。它们的存在步进式企业的脊梁，而且也是企业经济效益的体现。同时，在人们的日常生活中也是不可缺少的。在二热电建设初期，我们接到了二热电至一催化，公称直径Dg250、工作压力 3.5MPa 的蒸汽管线任务，该管线为二热电主蒸汽管线，也可以说是二热
2、电的“命脉” 。安装好坏直接关系到一催化的生产以及企业今后的效益。为此我们做了如下努力：二、 分析图纸（1） 清点图纸数量是否齐全，审查图纸及设计资料等相关内容是否一致。（2） 阅读文字说明，了解技术要求、设备、材料明细表，了解管道的用途。（3） 摸清工程内容、工程量、工作量。弄清方向、标高、管内介质、按图纸要求进行选材。（4） 对热膨胀量进行分析：由于蒸汽管道温度很高，投入运行后，将引起管道的热膨胀，针对这一现象，应按如下公式进行计算：L=Lt=L（t2-t1） (m/m)式中：L管线的热膨胀量（毫米） 管材的膨胀系数，即温度每升高 1每米管子的膨胀量；（毫米/米）L管段长度（米）t计算温度
3、，即管道受热时所升高的温度，它等于管道输送介质的最高温度与管道安装时的环境温度差。（5） 由于高温引起管道热膨胀量会使关闭内或某些焊缝上产生巨大的应力，如果此应力超过了管材或焊缝的强度极限，就会造成管道破坏。因此，必须按如下公式计算：=E=EL/L 以达到符合设计要求。式中：管道受热时所产生的应力（千克/平方厘米）E管材的弹性模量（千克/平方厘米）管道的相对变形或应变，它等于L/L，及管道的热膨胀量与管道的原长之比L管段长度（米）L管段的热膨胀量（毫米）（6） 断面推力计算：管子的断面推力，也就是关在断面上受热时所受热时所受到的纵向总压力。按：P=F=E（t2-t1）F 计算，以满足施工要求。
4、式中：P纵向压力（千克/平方厘米）F 管子横断面积（平方厘米）（7）选用方型补偿器，进行预拉伸计算，吊装就位后，必须将两臂预拉或预撑，其拉伸长度是补偿量的一半，即 1/2L（8）冷拉焊口应选在距补偿器弯曲点 22.5 米处。冷拉前，固定支架应牢固固定。阀件的螺栓应全部拧紧。（9）选用固定支架，将方型补偿器，水平放置在固定支架上，将来汽端管线与支架焊牢。三、如何施工（1）施工前一定要进行现场实测，管道测绘就是在施工现场，按照设计图纸要求，对待安装的管段尺寸，进行实测，通过现场实测，可以检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符。（2）对材料、机具要核对数量，对机具要经常检查维修，提高机具使用率和完好
5、率。（3）管道安装是应保持横平、竖直，且符合设计要求。（4）管道连接处及焊接管道应符合要求，管子焊接时，坡口正确与否，直接影响焊接的质量。为使管子达到一定的焊缝强度，当管壁厚度超过 3.5 毫米时，就需要坡口，坡口形式采用 V 型坡口，其关系如图表：壁厚 S(mm)间隙a(mm)钝边b(mm)坡口角度 (度)3.5 11.5 10.5 6070912 12.5 1.52 6051220 2.55 24 605（5）坡口后管段 2040 毫米内的管子表面须清除脏物、油渍和锈斑，直至露出金属本色，以便探伤照相对口，确保工程质量。（6）对方型补偿器的预拉伸。a.利用一个拉伸管进行冷拉，现将不拉伸的伸
6、缩器的一端与管道找平焊牢固定。b.另一端与直管末端预留 1/2L 的间隙（焊缝不包括在内）c.然后把拉管安装在两个待焊的接口上。拧紧拉管器螺栓，拉开伸缩器到管子接口处，对齐焊好。接口点焊之后再拆卸拉管器。d.在现场施工中我们多采取倒链进行施工。直到管子接口对齐后然后再施焊，也可将补偿器的两长臂撑开来实现冷撑。e.根据方型补偿器坚固耐用、工作可靠，不需要维修等特点，故优先选用。（7）固定管架焊接：固定支架是为了均匀分配补偿器间管道热膨胀量，保障补偿器的正常工作，防止管道因某些部位受过大的热应力，而引起破坏或过大的变形而设置的，如图：（8）管道的支架间距一般在设计时已经确定，施工时应按图纸要求的支
7、架间距进行安装，如遇到设计没有规定支架的间距时应进行计算。依 L=其中：R管材容许弯曲应力 千克/平方厘米q1 米管重量 千克/米w管道截面系数 立方厘米wD管子外径（9）施工a.按图施工管道安装队时应保持横平竖直，且符合设计要求，坐标及标高允许偏差为 15 毫米，水平管弯曲偏差为最大 20 毫米。b.充满信心，管道预制进行深加工，集中吊装。c.由于首次施工采用氩气保护焊，这不仅是对焊工的一次考验，更是对我们管工的工作提出了更高的要求，对口时，对焊口进行认真打磨处理干净，间隙准确，保证焊接质量。d.严格把关，焊后进行 x 光探伤照相，转动口占 15%，固定口占40%，如焊道不合格必须返口，返口
8、超过两次以上的将重新进行焊接（将看、焊道切割开，重新打磨）确保质量。e.上述工作完成后，进行吊装，吊装前必须检验管架是否施工完毕，牢固可靠，标高、水平、坡向、坡度是否都达到设计要求。f.吊装补偿器时，为了保证受力均匀，防止变形，起吊平稳，便于安装，应采用多点绑扎法，绑扎点的选择，应注意不是焊口受到过大的应力。四、试压管道试压的目的是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也是对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道安装质量的一项重要措施。因此，管道进行强度和严密性试验是非常必要的、不可缺少的。当温度适合时（温度大于 5）宜采用水压。（1） 强度试验压力为工作压
9、力的 1.25 倍，严密性实验压力等于起工作压力。（2） 试压前，应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等，从管道上拆除，临时装上短管。管道上所有开口均应进行封闭，不宜连同管道一起试压的设备应加盲板隔离。（3） 系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。（4） 试验时，应装两只经校验合格的压力表，压力表的满刻度应为被测压力最大值 1.52 倍，压力表的精度等级不低于1.5 级，它们应直立安装在便于观测的位置。（5） 打开放空阀，关闭排水阀，然后向管内注水，直至放空阀不间断的出水时，关闭放空阀，确保管内无空气阻力。（6） 勿急于升压，应检查管道有无泄露现象，如有泄露，先修复后升压。（7） 当
10、升压到要求强度试验压力时，观察十分钟，合格后进行严密性实验。（8） 将管内压力降到工作压力，保压半小时，如压力不降，则为合格。（9） 上述工作全部做完，应将施工现场进行清理，剩余物料要返回仓库，避免浪费，做到“工完、料净、场地清” 。五、总结经过我们全组的共同努力，二热电至一催化，公称直径 Dg250压力为 3.5MPa 蒸汽管线以速度快、质量高、安全无事故，赢得了公司领导的赞赏。光阴似箭，随着企业的发展 3.5MPa 蒸汽管线已不算是高难工程，但是从这次施工中我深深的体会到，只有用科学的方法，完善的施工方案，才能使我们的施工质量有所提高，不论是遇到什么样的尖端工程我们都能顺利完成。为了我们石
11、化企业的发展，我们检修人员要不断努力学习，提高自己的技术素质，学习更多的先进经验，发挥自己的聪明才智，让炼厂的明天更加美好。以上是自己对蒸汽管道安装的一些见解，由于自己的水平有限，叙述过场中难免有不当之处，望各位评委老师多提宝贵意见和批评。本人将倍感荣幸。谢谢！工程公司管道安装队 张广仁参考文献：1、 管道安装工艺学上、下册，作者：王旭、徐经义、王福康、陈忠信等，本书由浙江省建筑安装第三技术学校翻印，上海市工业设备安装公司出版（79.7.16）2、 中级管道工工艺学 ，作者：俞建荣，由机械工业出版社出版，1991 年 8 月北京第四次印刷。3、 管道安装工程 ，作者：黄军强、游德文，滑雪工业出版社印刷厂印刷。2012-3-7
