1、1.装配的基本条件对焊件进行定位、夹紧和测量，是装配工序的三个基本条件。(1)定位 定焊件在空间的位置或焊件间的 相对位置。如右图所示为工字梁在平台6上 的装配。两翼板4的相对位置由腹板3和挡 铁5定位，腹板的高低由垫铁2定位，工字梁端部由挡铁7定位。(2)夹紧借助夹具等外力使焊件准确到位，并将定位后的焊件固定。如图5-1所示，翼板与腹板间相对位置确定后，通过调节螺杆1实现夹紧。,装配基本条件及装配基准,图5-1 工字梁的装配示意图1-调节螺杆 2-垫铁 3-腹板 4-翼板5、7-挡铁 6-平台 8-90角尺,(3)测量在装配过程中，对焊件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定
2、定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。如图4-1所示，工字梁定位夹紧后，需要测量两翼板的相对平行度、腹板与翼板的垂直度(用90角尺8测量)和工字梁高度尺寸等项指标。,装配基本条件及装配基准,2.基准的选择 对于一个零件来说，在各个方向往往只有一个主要设计基准，而这个主要设计往往同时又用作装配基准。基准是用来确定生产对象上各几何要素间的位置关系所依据的那些点、线、面。 基准一般分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。工艺基准是指焊件在加工制造过程中所应用的基准，其中包括原始基准、测量基准、定位基准、检查基准和辅助基准等。 在结构装配过程中，工件在夹具
3、或平台上定位时，用来确定工件位置的点、线、面，称为定位基准。结构装配常以零件、部件的内外表面，已加工的孔及纵环向基准线，构件中心线进行定位与找正。常用构件定位找正方法见表5-1。,装配基本条件及装配基准,装配基本条件及装配基准,表5-1常用构件定位找正方法,装配基本条件及装配基准,例如图5-1中的平台6在装配工字梁时，既是整个结构的支承面，又是工字梁装配的定位基准。通常根据下列原则选择定位基准：1)尽可能选用设计基准作为定位基准。2)同一个构件上与其他构件有连接或装配关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，以保证构件安装时与其他构件的正确连接或配合。3)应选择精度较高又不易变形的零件表面或棱线
4、作为定位基准。这样可以避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。4)所选择的定位基准应便于装配过程中焊件的定位与测量。图5-2所示为容器上各接口间的相对位置，接口的横向定位以筒体轴线为定位基准。接口的相对高度则以M面为定位基准。若以N面为定位基准进行装配，则M面与接口、的距离由(H2-h1)和(H2-h2)两个尺寸来保证，其定位误差是这两个尺寸误差之和，这样会使误差增大。,装配基本条件及装配基准,装配基本条件及装配基准,图5-2 容器接口装配,装配工作中，焊件和装配平台(或夹具)相接触的面称为装配基准面。通常按下列原则进行选择：1)曲面和平面同时存在时，应优先选择工件的平面作为装配基准面。2)工件有若干个平面时，应选择较大的平面作为装配基准面。3)选择工件最重要的面(如经机械加工的面)作为装配基准面。4)选择装配过程中最便于工件定位和夹紧的面作为装配基准面。在实际装配中，基准的选择要完全符合上述原则，有时是不可能的，因此，在生产中应根据具体情况进行选择。,装配基本条件及装配基准,
