1、机加总装一车间工作事迹总结机加总装一车间工作事迹总结机加总装一车间工作事迹总结:2013-7-13 12:41:07 机加总装一车间工作事迹总结 尊敬的公司、工厂党委： 机加总装一车间2012 年下半年至 2013 年上半年在公司、工厂党委的正确领导下，以“严格管理、体系提升、狠抓营销、奋发有为”为主题，以“管理提升、效率倍增”为抓手，以“五点工程” 、 “领导力提升”为手段，紧密围绕 H 系列产品质量提升、产量持续上升以及 H 二期生产线建设开展生产经营工作。取得了安全、质量、产量的三丰收，顺利完成今年 1-5 月的 KPI 指标，且形式看好。在党的 92 岁生日即将来临之际，现向公司、工厂
2、党委汇报车间党支部工作情况如下：一，KPI 指标完成情况：质量板块所有指标全部完成，其中发动机零公里故障率 0.0975%，低于指标 56 个百分点 行专项控制，杜绝重复发生。强化新进和转岗人员工位应知应会培训、作业文件理解培训及工艺纪律培训，让员工牢固树立“一次把质量做对”的思想，过程质量控制能力得以持续提升。使发动机零公里故障率从去年最低值 1.3降到当前平均 0.975，随着生产线的成熟，质量控制水平也稳步提升。3.产量持续提升、生产任务 100%完成：从 2012 年 7月至今年 5 月，机加共计完成缸体 151307 台、缸盖 150115 台、总装 150944 台，为三、五工厂生
3、产保供立下了汗马功劳。 4.设备管理成效显著：车间持续推行维修人员一专（电、钳）多能（电、钳、叉车、焊接）的复合型人才培养模式，减少了维修人员的需求数量；强势推行预防性维护保养工作，将设备柔性性维护工作内容由专人完成。随着点检人员的技能逐步提升，该项作业的优点将凸显。设备故障率持续保持在 7%以内，对产能提升起到了保驾护航的作用。5.CPS 工作全面开展并取得实效：车间认真开展以“精益生产、持续改善、消除浪费”为目的的 CPS 改良改善工作，围绕公司精益生产目标，车间重点开展人机联合分析、持续推进刀具国产化管理降本，效益倍增项目，并强势实施强制换刀、刀具修磨、旧刀具利用等项目、节约大量生产成本
4、和提升了劳动效率。6.注重团队建设，打造学习型团队，加速全员能力培养与提升：为全面提升车间管理人员能力水平、促进知识沉淀，提高业务力，要求各职能人员每天深入一线，主动发现问题、解决问题、班组长轮流进行业务培训，目的达成管理知识共享，管理经验相互传承，管理工作共同完善的管理目标，营造出车间积极向上、开拓进取的学习氛围。车间主任坚持每天参加班前早会，做到上情下达，向员工宣贯形势任务，与员工之间缩小距离，凝聚了团队士气。以“严格管理、体系提升、狠抓营销、奋发有为”为主线，提醒员工时刻不忘安全生产，随时注重产品质量，树立“安全是命，质量是钱”的危机意识。7.跨功能团队合作成效显著：为持续提升设备效率和使用性能，加强全员设备维护，降低设备维修成本，车间定期组织开展各职能人员、协作团队的月度设备运行情况分析会、跨功能团队例会。及时解决重大设备故障，和工厂安排的设备技改、技措等技术改造工作的顺利进行保驾护航。8.力抓支部党建工作促进行政工作：车间党支部、团支部和工会在工厂党委“8-My”行色活动指引下，以“双关心”为要点，开展丰富多彩的群团活动。利用元宵节前夕，精心组织并成功举办了机总一车间“奋发有为开新局、提质上档谋新篇、誓夺首季开门红”誓师暨元宵节联欢会，参会领导及员工代
