1、11、编制依据建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001 中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99 中国建筑工业出版社；本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。2、工程概况本工程为贵州大学花溪校区扩建工程公共教学实验楼工程，分为东楼和西楼两个单位工程，总建筑面积为 58510M2 ,东楼地下一层，为自行车车库，地上五层，为教学楼及实验楼，西楼，地下一层，为机动车车库，地上五层，为教学及实验楼，基础形式为人工挖孔桩，部分采用独立柱基，
2、主体结构形式为框架结构。建筑高度为 20.4m，地上 5层，地下 1层，建筑层高地上 5层为：4.2*3+3.9*2 m，地下室层高东楼为 3.4 m、西楼为 4.3 m。3、卸料平台方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：3.1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于2检查验收；3.5、结合本工程的实际情况，综合考虑了以往
3、的施工经验，决定采用以下方案： 型钢悬挑卸料平台。4、卸料平台材料选择4.1、主梁槽钢采用 18号槽钢槽口水平，次梁采用 14a号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于 Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。4.2、脚手板材料采用符合有关要求。4.3、斜拉钢丝绳采用 16钢丝绳。4.4、预埋螺栓的直径为 20mm。5、卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预
4、定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：5.1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。5.2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5.3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧3的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。5.4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类 3号沸腾钢制作。5.5、悬挑式卸料平台安装时，
5、钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。5.6、台面应满铺脚手板。5.7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。5.8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。5.9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5.10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6、卸料平台的劳动力安排6.1、为确保工程进度的需要
6、，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程型钢悬挑卸料平台搭设人员需要 5人，均有上岗作业证书。6.2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。6.3、 型钢悬挑卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。7、卸料平台的检查与验收47.1、 型钢悬挑卸料平台搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对型钢悬挑卸料平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。7.2、应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。7.3、验收时应具备下列文件：7.3.1、型钢悬挑卸
7、料平台配件的出厂合格证或质量分类合格标志；7.3.2、型钢悬挑卸料平台的施工记录及质量检查记录；7.3.3、型钢悬挑卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，7.3.4、型钢悬挑卸料平台工程的施工验收报告。7.4、型钢悬挑卸料平台脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。7.4.1、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；7.4.2、安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；8、卸料平台搭设安全技术措施8.1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。8.2、平
8、台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。8.3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台 50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。8.4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。8.5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。58.6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。8.7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8.8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。9、 卸料平台拆除安全技术措施：用吊车（塔吊）进行拆除。9.1、拆除前，全面检查拟拆型钢悬挑卸料平台，根
9、据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。9.2、拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。9.3、拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。9.4、拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清原则依次进行。9.5 、连墙杆(拉结点 )应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。9.6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。9.7、拆除时严禁碰撞脚手架附近电
10、源线，以防触电事故。9.8、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。9.9、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。9.10、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。69.11、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行拆除，严禁夜间拆除。10、卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算.10.1、参数信息:10.1.1、荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m 2)：0.45；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重
11、(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m 2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):4.00。10.1.2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)： 0.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m) ：1.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.20；钢丝绳安全系数 K：3.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。10.1.3、水平支撑梁主梁材料类型及型号：16 号工字钢；次梁材料类型及型号：14 号工字钢；次梁水平间距 ld(m)：1.40，建筑物与次梁的最大允许距离 le(m)：0.20。1
12、0.1.4、卸料平台参数水平钢梁(主梁 )的悬挑长度 (m)：1.90，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00, 平台计算宽度(m)：2.00。710.2、次梁的验算:次梁选择 14号工字钢 ，间距1.4m，其截面特性为：面积 A=21.5cm2；惯性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回转半径 ix=5.76cm；截面尺寸：b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。10.2.1、荷载计算10.2.1.1、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.45kN/m2；Q1=0.45 1.40= 0.63kN/m；10.2.1.2、型钢自重标准值：本例采用14 号
13、工字钢，标准值为0.17 kN/mQ2=0.17 kN/m10.2.1.3、活荷载计算10.2.1.3.1、施工荷载标准值：取 1.50 kN/m28Q3=2.00 kN/m210.2.1.3.2、最大堆放材料荷载 P：4.00kN荷载组合Q=1.2(0.63+0.17)+1.41.501.40=3.89kN/mP=1.44.00=5.60kN10.2.2、内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载 q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91 ，P31）为：经计算得出: Mmax = (3.892.002/8)(1-(0.002/2.002)2+5.602.00/
14、4=4.75kN.m。 最大支座力计算公式:经计算得出: R = (5.60 + 3.89(2.00 + 20.00)/2 = 6.69kN10.2.3、抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取 1.05；9f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =4.75103/(1.05102.00)=44.33 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =44.327 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!10.2.4、整体稳定性验算其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范
15、(GB50017-2003)附录B得到： b=2由于 b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.929；次梁槽钢的稳定性验算 =4.75103/(0.929102.000)=50.10 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =50.1 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!10.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距1.4m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；10回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；10.3.1、荷载验算10.3.1.1、栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m；10.3.1.2、工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；10.3.2、内力验算 悬挑卸料平台示意图
