1、新建厂房施工组织设计1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章 工程概况1、工程概况本工程建筑面积为56500m2, 建筑最高高度21m, 采用桩基础 , 办公楼、 倒班楼为框架结构五层 , 抗震设防烈度为 7 度。基础承台、 柱、梁混凝土强度等级为 C30, 填充墙采用 200mm 厚 MU100 空心砖 , M10 水泥砂浆、 M7.5 混合砂浆砌筑。 2#厂房为钢结构厂房。第二章 施工组织及施工平面布置1、 施工组织为全面实现我司就本工程对工程的承诺 , 确保优质、全、 文明地完成该工程建设任务 , 我司将成立项目经理部施工的要求实施项目管理 , 对工程施工进行
2、组织、 指挥、和控制。1.1、 项目部人员高效、安, 按照项目法管理、 协调项目部组成人员名单详见下表。项目姓名人员项目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员1.2、 项目部管理目标( 1) 工期目标 :确保本工程在合同工期内完成。( 2) 质量目标 :确保本工程质量合格。( 3) 安全生产目标 :确保本工程在施工期间无重大伤亡事故, 安全事故负伤频率控制1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。在 0.8以内。( 4) 文明施工目标 :确保本工程达到绵阳市”安全文明工地”标准。2、 施工平面总布置本工程施工场地复杂, 如何合理布置好施工现场, 是关系到能否有利于施工进度及
3、工地文明施工的重要环节 , 根据本工程现场情况 , 特订如下方案。平面布置图附后。2.1、 施工现场设置木工、 钢筋加工场地 , 水泥、 砂石堆场和搅拌机场地 , 在施工区设置一只临时配电柜 ,内装漏电开关 , 现场分路架设电缆线 , 动力、 照明分开设置。现场设置照明灯具 , 以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电, 三级保护措施。2.2、 采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。3、 劳动力准备根据本工程的实际情况, 我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场, 以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育, 特殊工种
4、持证上岗, 入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。序号工种名称数量1钢筋工202木工453砼工604架工155电焊工156装饰工227电工168机操工89材料保管2合 计2032资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第三章 主要施工技术方案1、 基础工程施工1.1、 基坑开挖1.1.1 基本方案根据现场施工条件及基坑开挖深度, 主要考虑机械开挖人工配合清槽。1.1.2 基坑开挖准备工作( 1)基坑位置的标准轴线、 水平点及灰线尺寸 , 已经经过复核 ;( 2)障碍物和地下管道进行处理或迁移;( 3)雨天排水的设施准备就绪。1.1.3 基坑开挖施工方法( 1)基坑
5、底部开挖宽度考虑到基础开挖,每边增加工作面 30 厘米 ;( 2)基坑的土方完成后应排干积水和清底, 及时进入下一工序的施工 ,避免基坑在水中浸泡 ;( 3)基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方遇河塘等需超挖, 应按设计要求组织施工;( 4) 挖方的弃土随挖随运。少量就近堆放 , 且保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时 , 应距槽沟边缘 1.0 米以外堆放 ;( 5) 在雨天进行基坑开挖施工, 制订雨季施工的专项方案。1.1.4.基坑开挖施工注意事项( 1) 基坑开挖 , 应用水准仪严格控制基底的标高, 以防基底超挖 ;( 2) 在地下水位以下挖土, 必须制订合理有效的措施或方案。(
6、 3) 夜间施工时 , 施工现场应有足够照明设施 , 在危险地段需设置明显的警示标志和护栏 ;( 4) 对定位桩、 水准点等应注意保护好 , 挖运土时不得碰撞。并应定期复测 , 检查其可靠性 ;( 5) 如基坑开挖后未能及时修筑基础 , 基底土应视土质条件预留 100 200mm 厚度 , 待施工之前再予以挖除。3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1.2 基础模板工程基础模板采用组合钢模或木模, 脚手钢管 , 木方作支撑。1.2.1 模板安装( 1) 模板安装前 , 应复查地基垫层标高及中心线位置, 弹出基础边线。( 2) 基础模板模板标高应符合设计要求。( 3) 浇
7、捣混凝土时 , 模板四周应均衡浇捣 , 派专人看模 , 防止发生跑模及胀模现象。( 4) 对浇捣在基础模板外的砼及时清理, 防止砼凝固后 , 将模板埋住。1.2.3 模板拆除( 1)模板拆除必须待砼强度达到2.5MPa( 约一昼夜 ) 后方可拆除 ;( 2)模板拆除不得硬撬 , 不得用锤硬打模板 ;( 3)拆除的模板及支撑必须立即运走, 清理归堆。1.3 基础钢筋工程（1）所有钢筋的质保资料必须齐全且经抽样检测合格;（2）钢筋的接头 , 必须符合规范规定。绑扎的柱钢筋骨架, 为防止浇捣砼移位, 应加以支撑焊接固定。1.4 基础砼的浇捣（1）严格按施工配合比( 按设计配比调整) 进行计量 ;（2
8、）基底在浇捣前 , 应按设计标高和轴线事先加以校正, 并清除淤泥杂物 , 对开挖出来的水和流动开挖点的流动水应加以排除 , 以防冲刷新浇灌的混凝土 ;（3）在混凝土摊平完毕后, 其表面大致保持水平, 便可进行振捣 ;（4）混凝土浇捣时应从浇灌层的下端开始 , 逐渐上移 , 将振动器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。如一次立即插入混凝土的顶部 , 则会因一个振动器的振动幅度小 , 只能使混凝土成为顶部平坦的一堆 , 还可能使砂浆集中到中间 , 形成混凝土堆中的砂浆窝而影响混凝土的质量;（5）当混凝土初凝后, 用砂板和铁抹子将混凝土表面抹平, 保证基础4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本
9、人改正或者删除。的平面尺寸及轮廓。1.5 土方回填（1）土方回填前 , 应清除沟槽内的积水和有机杂物。应对已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收, 并作好记录 ;（2）基础的现浇混凝土达到一定的强度, 不至因填土而受损时, 方可回填 ;（3）土方回填时 , 应分层分批夯实回填;（4）回填土料 , 要控制好含水量;（5）填方每层铺土不超过250mm, 每层压实数不少于4 遍。应在相对两侧或四周同时进行。2、 主体结构工程施工2.1 模板工程根据梁、 柱截面情况 , 全部采用木模板。2.1.1 模板工程施工准备( 1)根据施工图纸进行模板拼装设计, 确定模板平面布置、纵模龙骨规格、 排列尺寸的位置 ;
10、 确定支撑系统的形式、间距和布置 , 根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性 ;( 2)根据模板设计图 , 放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高 ;( 3)钢筋绑扎完毕 , 钢筋保护层垫块已经放好 ,办完隐蔽验收手续后方可进行封模 ;( 4) 模板使用前应涂好脱模剂, 分规格堆放。2.1.2 柱模板安装( 1) 按照放线位置定出模板位置;( 2) 按柱模板设计图的模板位置 , 由下至上安装模板 , 模板之间用木方插紧 , 转角位置应注意连接 ;( 3) 安装柱模的拉杆或斜撑 : 柱模每边设置拉杆或顶杆 , 拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠。5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请
11、联系本人改正或者删除。2.1.3 梁板模板安装( 1) 在柱上弹出轴线、梁位置线和水平线。( 2) 梁支架的排列、 间距要符合模板设计和施工方案的规定 , 一般情况下 , 其支撑间距为 500800mm 不等 ;( 3) 支撑之间应设水平拉杆和剪力撑, 其竖向间距不大于2m;( 4) 支撑若支承在基土上时 , 应对基土平整夯实 , 并满足承载力要求 , 并加木垫板或混凝土垫块等有效措施 , 确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉 ;( 5) 梁的两侧模板应连接可靠;2.1.4 模板施工注意事项( 1) 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性; 其支承部分应有足够的支承面积, 如安装在基土
12、上, 基土必须坚实 , 并有排水措施 ;( 2) 避免质量通病 , 如支架或柱位移 , 截面尺寸不准 , 混凝土保护层过大 , 柱身扭曲 , 梁柱接头偏差大 , 梁身不平直 , 梁底不平 , 梁侧面鼓出 , 梁上口尺寸加大 , 板中部下挠 , 蜂窝麻面等 ;( 3) 在 4m 以上高空拆除模板时 , 不得让模板、 材料自由下落 , 更不得大面积同时撬落 , 操作时必须注意下方作业人员位置 ;( 4) 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬, 以免损坏模板边框。2.2 钢筋工程2.2.1 钢筋加工( 1)考虑在现场设置钢筋加工场;( 2)钢筋接头采用电渣压力焊、对焊、 电弧焊和绑扎连接接 ;( 3)钢筋在加工前应有合格证, 经过复试合格才能应用。2.2.2 施工方法箍筋的接头应交错排列垂直放置; 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时, 铁丝扣要相互成八字形绑扎。2.2.3 钢筋工程注意事项( 1) 钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划, 做到分期分批进场,6
