1、1抽样检验计划 MIL-STD-105E 应用AQL 抽样检验陈洪军2课程提要：1.什么是抽样检验？抽样检验的类型；2.MIL-STD-105E 的由来及采用；3.基本属于及符号；4.抽样检验实施程序；5.105E 抽样表使用实例；6.抽样检验应注意的几个问题；7.进一步的探讨。1、什么事抽样检验： 抽样检验指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程； 适用场合检验费用极高；批量很大且时间紧迫；流程材料过程；破坏性试验；抽样检验主要又 3 种类型，即计数型抽样方案/计量型抽样方案/特殊抽样方案。计数型抽样方案：即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较，以判定产品批是否有合格的过程，如
2、：MIL-STD-105D；计量型抽样方案：即利用样本数据计算统计量，并与判定标准比较，以判定产品批是否合格的过程；2、MIL-STD-105E 的由来及采用： MIL-STD-105D 即美军标准 105D，是国际上应用最广泛的抽样检验方案，常为政府采购合同所采取；3 1963 年美国/英国/加拿大联合制定 ABC-STD-105，美国人称它 105D； 1974 年 ISO 在 105D 基础上制定颁布 ISO02859，现行版本 ISO02859-1（1999） 我国 1987 年采用并颁布 GB2828-87； 英国 1972 年颁布 BS6001； 1989 年颁布 MIL-STD-
3、105E； 美国现行标准 ANSI/ASQC Z1.4-1993； 我国依 TSO2859.1（99）修改，重新发布并执行现行版本 GB2828.1-2003；3、基本术语及符号： N批量； n样本量； P批质量（产品批不合格率 D/N，非样本不合格率 d/n） ； d样本中的不合格数； AQL可接收质量水平（为抽样目的，在一批中，被认为可以接收的不合格个体的最大比例或百分数） ； 检验水平IL（反映了批量与样本量的对应关系） ；一般检查水平：/ （3 个） ；特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4 （4 个） 接收数Ac 常用 c 表示； 拒收数Re；4、抽样检验实施程序：4.1、规定
4、产品质量要求：在产品技术标准或订货合同中，必须明确规定产品的技术性能，技术指标，4外观以及质量判定标准，根据这些特性转换确定为抽样检验的具体项目。检验项目一般包挂： 产品性能，如安全/可靠性等； 产品功能，如产品使用性体现以及尺寸等； 外观； 包装要求；上述项目都是缺陷分类的基础。4.2、缺陷分类：美国标准协会（ANSI）缺陷分类及定义： 关键缺陷：指在个人使用、维护或依赖该产品时产生危险及不安全的缺陷；（安全性） 主要缺陷：指导致原定目标的失败或使产品单元可用性显著减少的缺陷；（功能性） 次要缺陷：指不大可能显著减少产品原定目标可用性的缺陷；（非功能性）4.3、确定 AQL：AQL 是抽样方
5、案的唯一质量指标，代表了使用方对交付批的质量，所以AQL 是抽样方案的核心指标； 确定 QAL 的方法：（1） 由适用方（客户）提出，经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确；（2） 生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标；（3） 生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平来制定；5 QAL 推荐值：（美国标准协会 ANSI）致命缺陷（CR）：0.40-0.65严重缺陷（MAJ）：1.0轻微缺陷（MIN）：1.5-2.54.4、规定检验水平： 特点：在一定的批量（N）前提下检验水平 S-1/S-2/S-3/S-4（特殊）/（一般）的样本量将逐步增大； 选用依据： 通常
6、使用级（如转换规则中规定从级开始） ； 当判别力要求低时使用级，当判别力要求高时使用级； 特殊水平适用于必须使用小样本的场合，如破坏性试验或非限规手段的尺寸测量等 注意：原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平。4.5、检索抽样方案：方法：根据批量（N）检验水平（IL）/AQL；查表 1及表 2求的“抽样方案” （n、Ac、Re）【例 1】某厂对购入产品批实行验收抽样，规定 N=1000，AQL=1.0（%） ，IL=，求正常一次抽样方案（n、Ac、Re）求解步骤：（1）.从表 1 中包含 N=1000 的行与 IL=所在列相交处读出样本码“J” ；6（2）.从表 2 中 J 之右侧读出 n
7、=80 并由 J 所在行与 AQL=1.0 所在列相交处读出接收数与拒收数组合（Ac=2、Re=3）（3）.所求正常检验一次抽样方案：N=80，Ac=2，Re=3.7使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本量大于或等于批量时，执行 100%简检验；使用箭头上面的第一个抽样方案；AC接收数 Re拒收数。4.6、抽取样本： 抽取赝本的时机，应考虑批的构成和提交的方式，一般应在一个提交批量形成后才开始取样； 遵循随机抽样原则，以减小抽样误差。4.7、检验样本（产品）并统计记录不合格数（注意分类统计）4.8、接收判定： 若 dAc接收 若 dAc拒收（或 dRe）注意：若有缺陷分类，则必须每一类均通过，才
8、能判定批合格。85、抽样表使用实例（检索流程图）：1、查表遇到箭头如何处理：【例 2】： N=10000 IL= AQL=10解：1）查表 1得字码正确答案：n=125 Ac=21 Re=22错误答案：n=315 Ac=21 Re=221.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10样本字码样本量n Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReJ 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15KL 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 2221 22【例题练习】1、N=3000 IL= AQL=1.5 n=50 Ac=2 Re=32、N=30
9、00 IL= AQL=6.5 n=200 Ac=21 Re=223、N=10000 IL=s-3 AQL=4.0 n=20 Ac=2 Re=34、N=800 IL= AQL=0.40 n=125 Ac=1 Re=25、N=35000 IL= AQL=10 n=125 Ac=21 Re=22【例 3】 例 1 中 N=1000 IL=，现在进行缺陷分类，规定其 AQL 值分别 CR=0.25MAJOR=1.0 MINOR=4.0 求解抽样方案？注意：现在由于有 3 个缺陷分级，故而须求解 3 个抽样方案：答案： 致命缺陷 CR： n=50 Ac=0 Re=1 严重缺陷 MAJ： n=80 Ac=
10、2 Re=39 轻微缺陷 MIN： n=80 Ac=7 Re=86、抽样检验应注意的问题： 实施抽样之前应确定 AQL 及检验水平，并与客户要求一致； AQL 的缺陷分级应与检验项目相匹配，同时检验结果应严格按缺陷分级（CR、MAJ、MIN）分别统计； 查表遇到箭头时，开始的样本量 n 应废弃，并在同行向左找到新的样本量 n，保证 n 和（Ac Re）处在同一行-即“同行原则” ，由此产生的检验记录，其抽样数 n 就不止是一个相同的数； 抽样检验中的两类错误及风险： “将合格批判为不合格批”-称生产方风险 （0.05） “将不合格批判为合格批”-称使用方风险 （0.10）7、严格度转换规则：7.1 抽样特性曲线OC 曲线批接收概率 L（p）随批质量 p 变化的曲线叫 OC 曲线；OC 曲线是评价任何类型抽样方案的重要工具。107.2 戴明的“全检全不检”规则： 一种使进料检验平均总成本最小化的方法；卐 状况 1：若 P（k1/k2） 完全不检卐 状况 2：若 P（k1/k2） 全数检验其中：p进料检验批的平均不合格率；k1检验一个零件的成本；k2返工/返修/测试的成本；OC 曲线：
