1、铁道第一勘察设计院西安基地科研生产资料楼装修工程施工方案编制人：田永平审核人：梁建文编制单位:中铁十二局集团铁一院西安基地项目部编制日期：二五年元月十五日一、编制依据1、科研生产资料楼实施性施工组织设计2、铁一院西安基地科研生产资料楼施工图纸3、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20014、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20025、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20016、塑料门窗安装及验收工程 JGJ126-20007、现场施工实际情况二、分部分项工程概况1、室内装修楼地面：办公房间、消防电梯前室、走道、楼梯、地板砖楼面，抗静电活动各层通信设备间为防静
2、电地板；卫生间、开水间为铺防滑地砖防水楼面；二十三层楼面、垃圾间、电力设备间为水泥楼面。墙面：用于办公、走道、楼梯间为乳胶漆墙面，电梯前室为干挂花岗岩，卫生间、开水间为釉面砖防水墙面。顶棚：卫生间、开水间、办公房间、走道为埃特板吊顶，一层大厅为吊顶板吊顶；楼梯间、设备用房为乳胶漆顶棚。门窗：普通门及防火门均采用高级成品木门 ，窗为开装铝塑复合低辐射中空镀膜玻璃窗。踢脚：随楼地面，高度为 120mm2、室外装修：外墙装饰采用干挂花岗岩墙面（白基色花岗岩）和仿石涂料。台阶散水：花岗岩面层三、施工准备1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成
3、品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是吊顶内的安装未完成之前，不得进行吊顶施工。3、前一道工序已经完成并进行了隐蔽验收。4、装修用各种材料明确品种、规格、确定生产厂家，能够及时足额供货。5、各工种施工用的机械、机具等配备齐全，准备就绪。四、施工安排1、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。 2、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。3、工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样
4、板，以样板引路全面推行标准化施工。4、内装修主要施工顺序见图 1。5、劳动力组织：抹灰施工人员 60 人；墙地砖施工人员 50 人；吊顶施工人员 40；乳胶漆施工人员 50 人，门窗安装人员 30 人；屋面防水施工人员 10 人，石材幕墙施工人员 50 人，挤塑板安装人员 15 人，石板瓦施工人员 10 人，调度 1 人，技术人员 4 人，质检员 1 人。6、工期安排：所有工序及时插入、展开，完成日期为 8 月 25 日。五、主要施工方法地砖地面墙面处理放 线 贴灰饼冲筋立门框、安装门窗墙、顶棚抹灰、楼地面层各类管道水平支架安装管 道 试 压墙 面 涂 料图 1 装修工程工艺流程楼地面基层安门
5、窗、小五金调 试清 理交 工操作工艺：1、定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。2、挑砖及阴砖，施工前考虑地砖本身存在的尺寸误差，必须先进行挑砖，同一尺寸的砖用在同一块地面上，地砖在使用前要先浇水湿润，湿润后凉干码好等待使用。3、基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应刷一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆。4、铺找平层及地砖：需铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度以 2.53cm为宜，拍实磨平。满浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲
6、，随时用水平尺找平。室内抹灰工程该工程抹灰基层主要为砼及加气砼砌体，抹灰难度大，须采取一定的措施以避免质量通病的出现。1、材料要求（1）普通水泥应符合现行规范的规定。（2）砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于 5mm 的筛子。使用前须冲洗干净。（3）以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。（4）石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2、砂浆拌合（1） 砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。（2） 水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂1：3，面层体积比水泥：砂1：25，加入适
7、量的水拌合。（3） 水泥石灰砂浆采用体积比水泥：石灰：砂1：1：5，加入适量的水拌合。（4） 各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于 2 分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。3、一般规定（1）任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。（2）所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。并在界面上刷 TG 胶一道。（3）所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。（4）所有门窗膛料四周(除塑钢窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用 1：2 水泥砂浆抹灰，护角高度不小于 2m，
8、每侧宽度不小于 50mm，施工完后边线修整清洁。4、防止抹灰层空鼓措施在砼表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用 JCTA-400 型砼界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。（1） 将砼界面用水湿润，冲去粉尘。（2） 将灰色粉状界面剂用水调成糊状（水粉比 1：4） ，充分搅拌均匀，放置 5-10min,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在 5-6h 内用完。5、界面剂施工涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚 2-3mm（不能小于 2mm）,过 10-20min(视气温而异)后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜。 门窗安装铝合金进场后严格加强成品保护。铝合金窗的安装要
9、弹窗洞口竖向中心线及窗洞口水平中心线和墙中心线。操作工艺： 平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 弹簧门自动定位准确，开启角度为 901.5，关闭时间在 610S 范围之内。 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。 铝合金与建筑物结合部分塞矿棉后，注胶密封。门窗安装允许偏差 表 1项次 项 目 允许偏差（mm）1500mm 1.51 门窗槽
10、口宽度、高度1500mm 22000mm 32 门窗槽口对角线长度差2000mm 43 门窗框的正、侧面垂直度 2.54 门窗框的水平度 25 门窗横框标高 56 门窗竖向偏离中心 57 双层门窗内外框间距 48 推拉门窗扇与框搭接量 1.5吊顶工程吊顶施工按翻样节点进行，翻样时须核对结构与设计图的尺寸出入，消除尺寸误差和电器设备安装的矛盾。1、施工流程：见图 22、安装主龙骨吊顶：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。（1）安装主龙骨：安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分件线位置使吊挂件穿入图 2
11、吊顶工艺流程吊顶内电气、设备安装主龙骨安装设备试水、试压次龙骨安装灯具、烟感、风口安装罩面板安装放 线相应的吊杆螺栓，拧好螺母。连接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。固定边龙骨，采用膨胀螺栓固定，间距为 1m。（2）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂架。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，一般间距在 500-600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（3）安装面板：吊顶板与龙骨的固定采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开
12、始先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧顺延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距 200-300mm。埃特板采取卡压的方法放置在龙骨上。（4）刷防锈漆：吊顶工程中，未作防腐处理的表面，如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等，应刷防锈漆。（5）成品保护：龙骨及面板安装时应注意保护顶棚内各种管线、轻钢龙骨的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢龙骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不生锈、不受潮。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢龙骨架上不得上人，其它工种的吊挂件不得挂于龙骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须
13、在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后进行。吊顶的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。骨架的大、中、小龙骨安装必须位置准确，连接牢固，无松动，吊顶中部按%起拱。在龙骨安装结束时，棚内电线，管道安装、保温、试压必须提前完成。罩面板安装应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，罩面板连接形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝应严密顺直。3、吊顶安装允许偏差，见表 2吊顶安装允许偏差表 表 2项 目 允许偏差（mm）表面平整度 2接缝直线度 3接缝高低差 1外贴挤塑板保温材料施工（25mm 厚）（一）施工方法 1、工艺流程见图 32、基层处理首先用激光经纬仪对各大角各个
14、方向的垂直度进行测设，用钢钉钉于墙面找平，墙体表面平整度大于 4mm 者，用 1：3 水泥砂浆进行初步找平或剔凿。施工前，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。3、砂浆采用工厂生产的专用砂浆。按照产品说明书进行使用。4、安装挤塑板1） 每步架贴板时应从下向上，下部用钉子钉于墙上托住板，以防下滑。2）粘贴时按挂好的水平线，水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2。挤塑板采用条点法进行粘贴，用抹子在每块挤塑板周边及中间涂抹 50mm 宽，10 mm 厚的聚合物砂浆，然后再在挤塑板中区两侧梅花式涂抹直径 100 mm、厚 10 mm 的砂浆若
15、干点。3）将涂好砂浆的挤塑板立即贴在基层上，并用双手均匀用力按实，且应边粘板边用 2 m 靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，所有保温板应靠紧贴严，且碰头缝处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，基层处理配聚合物砂浆 预粘板块边网格布粘贴挤塑板挤塑板打磨找平配底层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋贴网格布（抹面层聚合物砂浆）涂料面层图 3 挤塑板施工工艺流程图钻孔及安装固定件板间不留间隙。若间隙过大，则应用长条板塞入。5、安装固定件1）挤塑板安装牢固后，在 24 小时内安装固定件，用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内 50mm，钻孔深度 60mm，然后将自攻螺丝拧紧，且任何面积大于0.
16、1m2 的单块板必须加固定件。2）阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向固定件应加密，其间距300mm，距基层边缘60mm。 自攻螺丝应拧紧并以工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之在基层充分锚固。3）打磨保温板粘贴 24h 后，整个墙面的板接缝等不平处用衬有平整处理的粗砂纸或挫刀磨平，打磨的动作最好是轻柔的圆周运动，不能沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨产生的碎屑、浮灰清理干净。6、节点处理1）门窗洞口为避免门窗洞口四周产生冷热桥，应将保温板贴入窗盘，并用加强网反包。挤塑板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角200，以免在洞口处饰面出现
17、裂缝。详见图 4角部加强网200200标准块标准块加强网反包加强网反包加强网反包图四 窗洞口节点图2）阴阳角：阴阳角处保温板应垂直交错粘贴，并保证角的顶线笔直，两边垂直，同时应加贴加强网。 （二）质量控制1、挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。聚合物砂浆和挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。2、块挤塑板与基层面的总粘结面积不得小于 50%。3、工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 505mm。4、挤塑板安装允许偏差：表面平整度2mm，垂直度5mm，全高H/1000 且20 mm，阴阳角垂直、方正2mm，接缝高差1.5mm。（三）注意事项1、施工现场环境温度和基层墙体
18、表面温度在施工及施工后 24h 内不得低于5，风力不大于 5 级，雨天施工应有防止雨水冲刷墙面的措施。2、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。干挂花岗岩墙面1、施工准备(1)材料 花岗岩板进场后要入库保管，按规格及颜色分类码放，防止日晒雨淋。 粘结剂。 干挂连接件。要符合材质要求，角板垂直，不扭曲。 密封膏。要求有一定的防水、耐老化性能和弹性。存放于阴凉处，不许曝晒和接触明火。 (2) 机具无齿锯、台钻、手枪钻、手推车、搬手、锤子、凿子、剪刀、嵌缝枪、勾缝溜子、靠尺、水平尺、工程线等。(3) 作业条件 结构基层表面平整，具有一定强度。 操作用的脚手架支搭完毕，并经检查验收。 工作棚、工作台、动力及照明线路全部准备就绪。 操作工艺(1) 对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
