1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第二节前处理工艺及设备一、 棉及其混纺织物前处理( 一) 棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、 漂白、 丝光等工序 ,工艺流程较长, 使用的设备也多。经过这些加工过程, 能够除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物, 获得纯净的棉织物 , 为后续印、染工序提供合格的半制品。在棉织物加工中, 烧毛与丝光必须以平幅状态进行, 其它过程用平幅或绳状均可, 但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以兔生成折皱 , 影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。1坯布准备与烧毛( 1) 坯布准备包括坯布检验、头。坯布准备
2、工作在原布间进行翻布 (分批、 分箱、 打印 )、 缝, 经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。坯布检验率一般在 10%左右 , 也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点 , 物理指标如匹长、 幅宽、 重量、 经纬纱密度和强度等 ; 外观疵点如缺经、 断纬、 斑渍、 油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。 严重的外观疵点除影响印染产品质量外 , 还可能引起生产事故 , 如织入的铜、 铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊 , 并由此轧破织物 , 产生连续性破洞。对于漂白、 染色、 印花用坯布 , 应根据原坯布疵点情况妥善安排。翻布时将织厂送来的布包(或散布 )拆开 , 人工将每
3、匹布翻平摆在堆布板上 , 把每匹布的两端拉出以便缝头。布头不可漏拉 , 摆布时注意正反面一致 , 也不能颠倒翻摆。 翻布的同时进行分批、 分箱。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。此时将加工工艺相同、 规格相同的坯布划为一类 , 每批数量根据设备加工方式而定 , 如采用煮布锅煮练 , 则以煮布锅的容布量为一批 ; 采用绳状连续练漂时 , 则以堆布池容量分批 ; 采用平幅连续练漂时 ,一般以十箱布为一批。当前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱 ), 每箱布的多少可根据堆布车容量为准。 由于绳状练漂是双头加工, 分箱成双数。 每箱布上附一张分箱卡片 , 标明批号、 箱号
4、、 原布品种、 日期等 , 以便管理检查。每箱布的两头距布头1020cm处打上印章 , 打印油必须具有快干性, 并能耐酸、碱、 氧化剂及蒸煮。打印油都用碳黑与红车油自行调制。印章上标明品种、工艺、类别、批号、 箱号、日期、翻布者代号 , 以便识别和管理。下织机织物长度一般为30120m, 不能适应印染厂连续加工,因此必须将每箱布内各布头用缝纫机依次缝接成为一长匹。缝接时要求缝路平直、布头对齐、 针脚均匀 , 防止产生皱条 ; 正反面不能搞错 , 也不能漏缝。各厂大都使用环缝式缝纫机( 又称为满罗式、切口式 ) , 此机优点是缝接平整无叠层, 缝接比较坚牢 , 各种织物都适用 , 但用线量高 (
5、 为布幅宽的13 倍 ) , 每个布头还要切除1cm 宽的切口 , 浪费较大。箱与箱之间的布头连接都在机台前缝接 , 可采用平缝式缝纫机 (或家用缝纫机 ), 这种缝纫机使用时灵活方便 , 也可用于湿布接头 , 用线量较省 ( 为布幅宽度的 3.2 倍), 但缝接后布头处有叠层 , 卷染染色时易造成横档色疵。缝接时布边针脚应适当加密 , 以改进染整时卷边现象。( 2) 烧毛纱线纺成后, 虽然经过加捻并合, 依然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面, 织成布匹后 , 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁, 且易沾染尘污 , 合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易
6、从布面上脱落、 积聚 , 给印染加工带来不利因素, 如产生染色、印花疵病和堵资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。塞管道等。因此 , 在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛 , 现一般均采用烧除的方法。烧毛方法有两种, 即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛; 后者为间接烧毛, 即将金属板或圆筒烧至赤热, 再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两种方法相应的烧毛设备, 有气体烧毛机 ( 无接触式烧毛 )、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方便, 适应性广 , 当前各厂普遍采用气体烧毛机。铜板及圆筒烧毛机劳动强度高 , 工作条件差 , 除
7、灯芯绒厂尚在使用外 , 已应用不多。见图 l-1、 图 1-2。图 11 气体烧毛机1进布装置2刷毛箱 3烧毛火口4平洗槽5轧车 6出布装置图 12 铜板烧毛机1进布装置2刷毛箱 3炉灶 4拱形铜板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5摇摆装置及升降架6浸液槽7轧车 8落布装置气体烧毛机对各种纺织物都适用, 对凹凸提花织物效果特别好 , 烧毛质量比较匀净 , 火焰易控制。气体烧毛机工作时对室温影响较小 , 准备工作时间短。热板烧毛机需提前约 1h 点火 , 将金属板或圆筒烧到红热 , 才能开始烧毛。铜与铸铁等金属材料在红热条件下容易被空气中的氧气氧化 , 耗损较大。气
8、体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛火口、灭火装置组成。气体烧毛机的主要部件是烧毛火口 , 一般使用狭缝式火口 , 这种火口使用历史较早 , 当前仍在使用。火口是一狭长的铸铁制小箱体 , 箱内是可燃性气体和空气的混合室, 小箱上部有一条狭缝 , 是可燃气与空气混合物的出口, 称为喷口 , 喷口宽度一般为0.50.8mm, 与所用可燃性气体的燃烧速度有关, 燃烧速度快的, 喷口可狭些 , 反之 , 喷口要宽些。 为了适应织物布幅的宽窄变化 , 火口两端可用压板或高压空气或图 13 狭缝式火口其它行之有效的方法调幅 , 使火焰喷射宽度适应于烧毛织物宽度,以免浪费可燃气。见图l-3。旧式烧毛机火口火焰温
9、度较低 ( 一般 700 800 ), 常采用多火口烧毛的方法 , 以提高烧毛质量。但经长期实践观察 , 烧毛火口的火焰温度对烧毛质量有显着影响 , 提高火焰温度 , 不但能够烧毛净, 还能够提高车速。现在改进火口措施主要有下列几种方法:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。辐射式火口: 在火口上加装异形耐火砖, 使混合气出喷口后在耐火砖小腔内燃烧, 耐火砖是高温载体, 能够聚集热量, 提高燃烧温度 , 强化燃烧过程 ( 可达 1300 1400 ) 。多维火口 : 如国产SPS-II 型双喷射火口 , 在原狭缝式火口基础上 , 将喷口改成一主二辅, 使燃气混合气形成滞
10、涡流, 从而燃烧得更充分 , 提高火焰温度 , 火焰平整稳定。双喷射火口还有其它结构形式 , 但作用原理类似。改进的气体烧毛机火口能够转动一定角度, 便于控制烧毛程度。烧毛时 , 织物引入进布架, 然后经过刷毛箱, 箱内装有4 8 根鬃毛或尼龙毛刷辊 , 毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反 , 用毛刷刷去附着在布面的纱粒、 杂物和灰尘 , 并使布面绒毛竖直以便烧毛 ,然后在火口或热金属板表面烧灼。织物经烧毛后布面温度升高, 甚至带有火星 , 因此必须及时扑灭火星, 降低织物温度, 以免影响织物质量或造成破洞, 甚至酿成火灾。灭火装置根据落布方式而定,湿布降温装置为1 2 格平洗槽 , 槽内装有热
11、水或退浆用的碱液或酶液 , 烧毛后的织物经过平洗槽灭火。干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽 , 或绕经冷流水辊筒灭火。当前气体烧毛机使用的可燃性气体有城市煤气、天然气、液化石油气及汽油汽化气等, 根据工厂所在地区供应条件而定, 因此烧毛机火口及空气供应配比, 必须根据所使用的可燃性气体作适当调整。燃烧充分时 , 火焰应呈光亮透明的蓝色, 火焰平整、 竖直、有力 , 无飘动和跳动现象。应随时保持狭缝口清洁无堵塞, 以免造成烧毛条花。烧毛机工作时尚应注意防火、防尘、防毒、防爆等问题 , 做到安全生产, 织物正反面经过火口的个数, 随织物的品种和要求而定。烧毛质量评定 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或
12、者侵权，请联系改正或者删除。将已烧毛织物折叠, 迎着光线观察凸边处绒毛分布情况, 根据下列情况评级 :1 级原坯未经烧毛。2 级长毛较少。3 级长毛基本没有。4 级仅有短毛 , 且较整齐。5 级烧毛净。-般烧毛质量应达3 4 级 , 稀薄织物达3 级即可。2退浆以纱为经线的织物, 在织造前都必须经过上浆处理, 以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度, 从而减少经纱断头, 保证织布顺利进行。 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、 野生淀粉 , 化学浆料如聚乙烯醇 ( PVA) 、 聚丙烯酸 ( PAA) , 纤维素制剂如羧甲基纤维素 ( CMC) 等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、 柔软剂、吸湿剂、
13、 减磨剂等。 经纱上浆率的高低和纤维的质量、 纱支、 密度等有关 , 纱支细、 密度大的织物 , 经纱上浆率高些 , 一般织物上浆率 4% 8%。坯布上浆料对印染加工不利, 因为浆料的存在会沾污染整工作液 , 耗费染化料 , 甚至会阻碍染化料与纤维的接触, 影响印染产品的质量。因此, 织物在染整加工之初便必须经过退浆处理, 尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异, 例如用于染色、印花的织物 , 退浆要求较高 , 而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关, 淀粉浆多用于纤维素纤维织物 , 如棉织物、 麻织物等 , 化学浆料多用于合纤织物。有
14、时也使用混合浆料上浆。 退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。常见退浆剂及其退浆工艺分述于下。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。( 1) 酶退浆酶的本质是蛋白质, 是一种生物催化剂。酶的作用效率高 , 作用条件缓和 , 不需要高温高压等剧烈条件, 作用快速。但酶具有作用专一性, 即一种酶只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。酶制剂可从动物内脏、腺体中提取 , 如胰酶 ; 也可利用微生物生产酶制剂 , 如 BF7658 酶。这两种酶能使淀粉降解, 使淀粉大分子间键迅速断裂, 粘度降低 , 进一步水解为水溶性较大的糊精及低聚糖类 , 从
15、而容易在水洗时洗除。酶的活力受温度、pH 值、 活化剂及阻化剂等影响。一般讲BF7568 酶在 40 80之间、胰酶在 4055之间活性较高。pH值与活性及稳定性有关, BF7658 酶宜在pH6.0 6.5, 胰酶宜在pH6.8 7.0 时使用最佳。水中的氯离子(C1-) 及钙离子(Ca2)对酶有活化作用, 因此常在酶退浆液中加入工业用食盐, 但铜、 铁离子有阻化作用, 使淀粉酶活性降低, 必须采用相应措施防止。胰酶退浆率可达70% 80%, BF7658酶达85%。( 2) 碱及碱酸退桨热的稀烧碱溶液能够使各类桨料发生溶胀,还能增加一些浆料的溶解性, 使桨料与纤维的粘着变松, 在机械作用下较易洗除大部分桨料, 碱退桨率达50% 70%。在棉印染厂中有大量稀碱及废碱液, 如丝光后的淡碱液、煮练后的废碱液均可用于碱退桨。虽然退浆效果较差, 但适用于各类浆料 , 还能去除其它杂质和部分棉籽壳 , 且可降低成本 , 为不少印染厂所采用。碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液, 槽内碱液浓度 35g/L, 温度 8085。轧去多余碱液后的织物进入导布圈成为绳状,再在绳状轧洗机上第二次轧碱 , 碱液浓度 5 10g/L, 温度 7O 80, 并含少量润湿剂。 然后堆在退浆池内 , 保温保湿堆置 612h。
