1、75 吨循环流化床锅炉联动试车方案编制人： 日期：审核人： 日期：批准人： 日期：一、 联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。4、检查界区进出管线介质的供应情况。5、考核 DCS 控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。二、 试车的组织指挥
2、水汽车间联动试车领导小组组 长：副组长：成 员：三、 试车应具备的条件及程序（一） 、锅炉系统1 锅炉应具备的条件1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。引、送、一次风机 8 小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。锅炉煮炉结束并合格。1.4 燃油系统：安装、保温工作结束。燃油管路经打压试验合格，经过压缩空气吹
3、扫。吹扫蒸汽系统经吹扫合格。1.5 制煤系统：安装、保温工作结束。给煤机的静态调试工作结束。给煤机及有关的附属设施经 8 小时分部试运结束。1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经 8 小时分部试运结束，验收合格。能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。1.8 除灰、渣系统：安装、保温工作结束。各附属设施经 8 小时分部试运结束，经检查验收合格。1.9 炉吹灰系统：安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。1.10 炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保
4、温工作结束。1.11 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。1.12 锅炉冷态通风试验合格。1.13 锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。2 电气、热控应具备的条件2.1 各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。2.2 各声光报警信号经静态调试完毕。2.3 各转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作试验动作可靠。2.4 各辅机程控系统（DCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。1) 引风机、一次风机、二次风机、高压风机的启、停条件及联动关系。2) 各风门、挡板的联动关系。3)
5、各风机的启、停试验。2.5 炉安全监控系统 FSSS 静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。1) 炉膛吹扫允许条件；2) 炉 MFT 条件、MFT 后的联动关系。3) 煤点火允许条件。4) 给煤机的启动允许、跳闸条件。5) 各风机启动、停止程序。3 土建应具备的条件3.1 试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。4 应完成的调试项目4.1 炉本体煮炉工作结束，临时系统已恢复完毕。4.2 炉烟风挡板、汽水阀门系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。4.3 炉冷态通风试验结束。4.4 锅炉吹管工作结
6、束，临时系统已全部拆除并恢复正式。4.5 锅炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。4.6 炉膛安全监控系统 FSSS 的检查试验结束。4.7 各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。4.8 各声光报警信号的检查试验结束。5 其它应具备的条件5.1 化学制水系统完善，能随时提供足够数量合格的除盐水。5.2 用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。5.3 全厂的照明、通讯系统完善，保证通讯畅通。6 试车程序锅炉整套启动调试流程图进行：调试技术方案交底调试需满足的条件确认联锁保护及报警试验锅炉点火吹管空负荷阶段带负荷阶段72+24 小时稳定试运阶段文件整理签署及归类引风机、一次风机、二次风机、高压风机试
7、运水压、风压试验合格高压风机烟风系统各辅机的启、停试验结束各辅机的联锁保护试验结束仪表风压、风量、风温等表计静态检查合格6.1 调试步骤1 锅炉启动前的准备及点火冲管阶段1.1 烟风挡板、汽水阀门的检查确认。检查确认所有烟风挡板、汽水阀门，保证开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。1.2 锅炉冷态通风试验：各磨煤机入口风量、一、二次风风量标定，磨煤机出口粉管分配均匀性检查结束。1.3 联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验1) 炉辅机顺控（SCS）的检查试验。2) 炉膛安全监控系统 FSSS 的检查试验。3) 各转动机械事故按钮的检查操作试验。4) 各声光报警信号的检查试验结束。1
8、.4 锅炉吹管。1.5 给煤系统的检查试验。1.6 除灰、渣系统的检查试验。6.2 空负荷阶段1 锅炉上水1) 上水方式:除氧器-锅炉给水泵-给水管道-开启省煤器入口门-省煤器-汽包-下降管-水冷壁2) 上水时间控制：一般控制在 24 小时，当进水温度与汽包壁温差大于 50时，应适当延长进水时间。3) 上水水温应与汽包壁温差90，汽包上下壁温差40。4) 水位上至-50mm 停止上水。2 锅炉点火前的工作1) 联系投入布袋除尘器倒旁路运行。2) 联系各辅机送电。3 锅炉点火1) 建立通风道。2) 启动通风组。3) 调整炉膛压力在-50Pa 左右。4) 调整炉通风量在 30%以上。5) 进行炉膛
9、吹扫。6) 吹扫完成，确认锅炉点火条件满足后，MFT 自动复位，开启炉前来油门，准备点火。7) 点火命令下达后，锅炉点火。(1) 投点火枪时，注意监视火焰，火焰清晰。(2) 炉膛温度达到 450时方可脉冲给煤。(3) 给煤机要定期切换。8) 开启过热蒸汽管路的疏水。4 锅炉升压1) 锅炉点火后，按照炉水饱和温升率及升压率逐步投入气枪，锅炉升温升压。锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。暖炉期间，省煤器再循环门应开启。锅炉建立连续给水流量之后，关闭省煤器再循环门。主蒸汽压力：MPa； 0.98； 0.983.92； 3.925.29.温 升 率：/h ； 28； 56； 30；升 压 率：M
10、Pa/min； 0.03； 0.05；2) 安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。记录膨胀时间为：上水前、后，1.01.5MPa，汽包压力 2.04.5MPa 时。3) 控制汽包上、下壁温差 42。4) 控制炉膛出口烟温不超过规定值。5) 汽包压力升至 0.4MPa0.6MPa 时维持压力，热紧各承压部件的连接螺栓。6) 汽包压力升至 0.81.0MPa 时，投连排，此时连排应通定排扩容器。7) 暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处8) 锅炉压力温度符合规定后，进
11、行蒸汽严密性试验及安全阀整定。9) 给煤前应开启减温水手动门，减温水应处于备用状态。给煤后应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。 10) 联系投入锅炉除灰、除渣系统运行。投入电除尘器。11) 负荷 60-80%，配合热控专业试投自动。12) 在机组负荷 70%80%左右，在锅炉燃烧稳定的情况下，根据具体情况做锅炉首次断油试验。13) 锅炉带满负荷运行。6.3 72+24 小时稳定试运行阶段在锅炉经带负荷阶段试运后，锅炉能正常运行，断油、保护 100%投入、自动投入率在 50%以上、按验标要求的各项指标达到后即可进入 72+24 小时试运阶段。在机组 72+24 小时试运阶段主要
12、以稳定运行为主。6.4 机组的热态启动1 锅炉在带压下的启动即为热态启动。2 锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。3 锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。4 锅炉点火前各疏水门均应关闭。5 热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求：1) 锅炉点火后全开过热器疏水门。2) 联系开启主汽门前疏水进行暖管。3) 并汽后关闭过热器疏水。6 锅炉点火后，禁止赶火升压，控制汽包上下壁温差在规定范围内。7 根据锅炉负荷要求，适当给煤。并根据升温速度投减温水防止超温。6.5 锅炉停炉1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。2 机组逐渐减负荷，降低燃烧率。允许随负荷减少降低
13、压力以加速冷却，按外界要求确定降温速度。3 根据锅炉燃烧工况，调节风量，使燃烧稳定。9 保持 30%MCR 通风量吹扫 5 分钟后，按程序停止二次风机、一次风机、高压机、引风机运行。10 锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止给水泵上水，开启省煤器 再 循环。11 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。12 停炉后就地关闭燃油手动门。6.6 填写试运记录。（二） 、热回收系统A、给水泵及系统调试1 概 述热电车间配备高压给水系统采用切换母管制，循环流化床锅炉共配置四台电动给水泵，其中二台运行、两台备用。并考虑到节能的需要，对其中的一台给水泵采用变频调速系统，另
14、外三台给水泵为定速泵。变频调速系统不在供货范围内，另行招标确定，碱回收锅炉配备高压给水泵二台, 其中一台运行、一台备用。给水泵安装于 0.000m 层项 目 单 位 锅 炉 给 水 泵数 量 台 4泵 入 口 水 温 102-104泵 入 口 流 量 （ 额 定 ） t/h 85项 目 单 位 锅 炉 给 水 泵数 量 台 4泵 入 口 压 力 MPa 0.02泵 出 口 压 力 MPa 8.8泵 扬 程 mH2O 880冷 去 水 压 力 MPa 0.42 试运的目的2.1 检查给水泵及其系统的运行情况，考验给水泵的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确
15、认其动作可靠。2.3 为锅炉管道的冲洗、锅炉点火提供必要条件。3 试运前应具备的条件3.1 给水泵的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。3.2 相应的给水管道系统安装结束并试验合格，管道支吊架经过检查合格。3.3 除氧器水箱内部已清理干净，除氧器至给水泵入口管道经过冲洗，滤网经过清洗干净后装入。3.4 工业水系统试运完毕，可供给给水泵、电机及冷油器冷却水及给水泵的密封水。3.5 主电机电气试验合格，并经过试运，情况良好，转向正确。3.6 电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。3.7 电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。3.8 除氧器水位及报警回路可以投入。3.9 做好与试运相关系统
16、的隔离工作。3.10 给水泵用润滑油经过滤合格，并且稀油站有足够的合格润滑油，稀油站性能符合厂家要求。3.11 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠，通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。3.12 参加试运人员，组织严密，分工明确，责任到位，并经技术交底。3.13 所投入系统经过检查，阀门挂牌确认，传动合格。4 试运的准备工作4.1 配备足够的检修人员（包括电气、热工人员）和经过培训合格的运行人员。4.2 准备必要的检修工具和材料。4.3 准备好运行用的工具和记录表格。4.4 准备好有关测试仪表和工具，如振动表、转速表、听音棒等。5 启动前的检查和准备工作5.1 手盘给水泵转子灵活，电机与
17、给水泵对轮连接紧固并加装防护罩。5.2 投入给水泵冷却水系统，冷却水压力应在 0.03MPa 以上，水温不超过33，进出水温差不超过 105.3 检查电机转向正确。对有关系统和设备进行全面检查，完成各项联锁保护试验，检查各表计处于投入状态。5.4 通知电气测量电机绕组绝缘。5.5 打开给水泵入口门，向泵内注水放空气，各放气孔阀见水溢出后关闭。打开给水泵再循环门和平衡水管门。5.6 给水泵出口门关闭，给水泵采用打再循环方式启动运行。5.7 给水泵稀油站投入运行，油压正常（轴承前油压为 0.090.15Mpa） ，油温高于 25。若油压不正常，可调节稀油站油泵出口溢油阀，使油压达到正常值。5.8 送机械密封水（压力 0.9Mpa） 。5.9 上述工作完成后，通知电气送主电机电源。6 给水泵的启动6.1 给水泵冷起动6.1.1 启动条件具备后，启动电机，注意电流返回时间。6.1.2 首次启动给水泵定速后，应迅速停泵，记录惰走时间，惰走时间不小于50 秒。6.2 若检查正常，间隔 30 分钟后再次启动，泵启动后，全面检查系统，应特别注意以下检查：
