1、FP型液压式电缆测井防喷装置一概述油气井动态参数(如流量压力温度)实行非电量的电测,必须解决作为信号通道的电缆下井问题;特别是井口压力为30MPa 以上的油气井载压作业时,既要保证电缆能顺利下井,又要保证井口密封不漏,这就必须具有特殊结构的防喷装置。FP型液压式电缆下井防喷装置:由液压防喷控制器高强度组合式防喷管天、地滑轮组注脂泵空气压缩机高压流程等多个设备组合,构成一套动态密封防喷系统。其特点是:小巧轻便;操作灵活;密封可靠。十多年来在许多油气田的测试作业中证实,这套密封防喷系统经济实惠,具有良好的应用价值。二用途适用于单芯多芯及各种规格电缆下井作业时的井口密封,是油气井测井、试井等作业必不
2、可缺少的控制设备。三设备简介系统配置:1电缆密封控制器2高强度、组合式防喷管。3天、地滑轮组。4高压流程管汇。5高压注脂泵。6空气压缩机。7手提式液压油泵。8阀门压力表等附件。工作原理:电缆通过金属内管,其内外径之间构成一个狭长的环形通道,对从井口冲入的高压油气形成强大的截流降压作用, 加之内管底部的自封式橡胶盘根的紧锁封闭, 把控制器内的压力成倍下降。此时通过注脂泵, 将针入度很高的密封脂强行注入环形通道,迫使井内油气流无法在液压控制器内流动, 形成注入压力与井内压力之间的动平衡, 注入的密封脂有控制地沿着环形通道上升,经溢流管返回高压注脂泵的储脂桶内, 这就构成一个封闭的循环注脂系统。 注
3、入的密封脂既是一个堵塞环, 又是一个润滑环。此时电缆在仪器和加重杆的重力作用下徐徐入井, 既保持了电缆上下运动的自由度,又保证了运动状态的可靠密封。四主要技术规范1种类:轻便型加强型2井口密封压力:035MPa050MPa3下井深度:07000m4适用电缆外径: 3.2mm5.6mm8.0mm 等多种规格5连续工作时间:动态不少于30 天,也可作永久性的静态密封6类型:普通型防硫型7防喷管长度:组合式1.5m/根(也可按要求定做)五使用说明。1缆密封控制器:使用前,首先对下井电缆进行测量,每20米测量一次外径,测量100 米,求其平均直径,以此确定流管的内径与电缆环形间隙不大于0.2mm.。2
4、高压注脂泵:该泵动力是由空气压缩机提供,压缩空气进入高压油泵通过换向机构换向气缸带动柱塞往复运动,产生120:1 的高压密封液,注入防喷控制器内,与油、气井口压力构成动平衡,从而防止油、气喷出。3空气压缩机:使用时插上电源启动空气压缩机,按注入压力需要,定好空气压缩机压力后,就能实现自动控制密封脂注入量及注入压力。一般注入压力高于井口压力12MPa。4手动液压油泵:是用来控制电缆密封控制器顶端的手动密封控制头,当电缆上下运动时如果发现控制器顶部喷溅,可启动手动油泵进行封闭控制。5下井前,应根据井口压力,计算出应有的加重量,折算出所需加重杆的长度,并确定防喷管的组合长度。六操作方法1地面平放将电
5、缆密封控制器与防喷管顶端连接。同时将仪器置于防喷管中,用手动油泵将上部防喷盘根压紧。2将注脂管线与注脂泵和控制器连接;注脂泵与空压机连接好。3将泄流软管与控制器连接好。4将防喷管基座与井口接好。5吊车将防喷装置吊起,人工轻扶送防喷管直到垂直悬挂;同时电缆绞车注意配合送放电缆。6将防喷装置与基座接好;试电缆的松紧情况。7用手动泵将控制器顶部两瓣式盘根压紧(注意用力不能太大)。8启动空气压缩机,使储气缸压力到预定值后,接通高压注脂泵进行注脂,注脂泵的压力应高出井口油、气压力约12MPa,其注入量与电缆起、下速度配合,一般每小时消耗510 公斤。9打开井口闸门, 将井压导入防喷管, 放空防喷管内的气
6、体,逐渐降低手动油泵施加的盘根紧力,慢慢松开顶部防喷盘根,使电缆与盘根间的摩擦力减小到最低限度。10下放电缆,并注意保持注脂泵压不低于井口压力;电缆初始下放速度应控制在2030 米/分钟。11电缆下入 800 米后,用手动油泵将上部密封盘根施加一定的紧力(以电缆保持正常下井为准),这可以保证当加快下入速度后,即便注脂量不足,也不至于引起井口严重喷溅。12要严格控制泄流管的流量,在保证具有连续流的情况下,排量应尽量小。13上提时应将顶部两瓣式盘根压紧,上提速度应控制在6080 米/分钟。七注意事项1下井前注意检查橡胶密封盘根的磨损情况,以便及时更换。2注脂密封循环系统,必须严格保证注入液体或密封脂,绝对不能混入泥沙及其他杂质,以免造成卡堵。3电缆下入速度应和注脂速度相配合。4一次作业后,应检查橡胶盘根的磨损度, 以便及时更换。5控制器主体有 5 节内管,可以根据井口压力高低决定采用的节数,一般 10MPa 以下的井口压力, 采用 2 节内管则有可靠的动态密封效力。6溢流管出口流量控制极为重要, 如果流量过大易引起 “串气”,起不到密封的作用。成都四方石油科技开发公司