1、重庆金能煤业有限公司全安煤矿+150 下山采区双连轨道运输巷道贯通安全技术措施编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：重庆金能煤业有限公司全安煤矿技术室编制时间：2013-7-16审 批 意 见矿会审意见：1、要严格按照作业规程作业，预防贯通放炮事故，在实践中不断总结经验。2、加强贯通通风瓦斯管理，通 过 合 理 的 通 风 和 足 够 的 风 量 配 置 ，严 格 执 行 瓦 斯 检 查 制 度 ， 及 时 解 决 瓦 斯 积 聚 问 题 。实行工作面瓦斯监控，断电功能并要求灵敏可靠。签 字 栏职 务 意见 签字编 制人 未尽事宜在工作中进一步完善 冯强项目负责人掘 进 队 长生产科长通 风
2、 科 长安 全 科 长机电副矿长通风副总生产副矿长安全副矿长技术负责人矿 长巷道贯通安全技术措施一、工程概况1、贯通设计方案为延续矿井正常生产，依据重庆金能煤业有限公司全安煤矿+150 采区开采方案 ，在+150 水平掘进双连东轨道运输巷，开口位于+150 石门巷内，沿煤层走向掘进，坡度 5，与+150 东火夹运输平巷通过联络巷贯通形成通风系统，解决通风、运输。掘进巷道贯通距离约 273 米。已掘进 237 米，还 36 米，预计贯通时间 10 天。2、施工巷道及贯通巷道基本情况施工巷道为双连煤层巷道，四号煤层。位于三叠系上统须家河组五段（T 3xj5）含煤段上部，上距火夹子煤层之下 0.70
3、7.30m，平均 4.77m。为本矿主采煤层，全区可采。在矿区内大部分地段煤层结构简单，仅在中段 23 号勘探线之间常具一层厚 0.10.2m 的泥岩夹石，纯煤厚度 0.350.63m，一般 0.37m，属较稳定煤层，煤层厚度变化较小；双连煤层上分层厚 0.350.50m，一般 0.42m，下分层厚 0.120.22，一般 0.17m。该煤层与下伏八号（泡炭）煤层层间距 46.5m，上距三号（火夹子）煤层 4.77m。施工巷道按梯形断面掘进，净断面规格为高 2.1 米、上宽 2 米，下宽 2.2 米。临时支护采用单体液压支柱加锚杆，永久支护工字钢架棚支护。被贯通巷道是火夹巷与双连煤层联络巷道，
4、无积水，需通风部门保持不间断通风，防治瓦斯超限。二、测量校核1、地测部门测量人员在未贯通前进行重新检测，丈量做到准确无误，及时延伸腰线，检查上下左右偏差，对腰线进行标定。2、测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在掘进工作面距贯通接近 20m（综合机械化为 50m）时，以书面形式通知有关安全生产人员和通风人员做好贯通准备工作。3、地质人员及时掌握井下掘进工作面的地质、水文地质情况。测量人员坚持每班下井校正中腰线、探底，升井后上图，确保精确贯通。4、现场施工人员必须严格按照测量人员标定的中腰线施工作业，并及时向前方延伸中腰线。当贯通接近 20 米时
5、，不得采用长炮眼装药放炮。生产科每班派一名跟班技术员现场跟班，落实各项措施、制度，各班组现场严格交接，班班汇报进度及剩余距离、掘进时的地质情况等。贯通期间，严格现场交接制度，做到口交口，手交手，交不清的不能走，认真落实各项责任制，严格执行“一炮三检” 及“三人连锁放炮制”，测量人员应及时对掘进的数量、工程上报到生产调度室，制订详细计划。三、通风与瓦斯管理1、瓦斯排放被贯通巷道系联络巷道，已排放瓦斯并保持通风。2、瓦斯检查贯通时，除每班必须检查三次瓦斯外，还必须由专人在现场统一指挥，被贯通巷道设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须立即处理。贯通期间
6、，掘进的工作面每次爆破前，施工队必须派专人配合瓦斯检查工共同对掘进工作面和被贯通巷道风流的瓦斯浓度进行检查，瓦斯超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2 个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1.0% 以下时，确认无异常情况，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2 个工作面入口必须有专人警戒，方可进行掘进，直到两巷贯通。3、贯通前后通风系统说明贯通前掘进工作面进风 主井+200m 西运输大巷+150 提升下山+150 石门巷工作面+150m 回风上山+200 西石门巷+200 西双连运输巷回风上山+290 回风平巷贯通后 主井+200 西运输大巷+150 提升上山+150 石门巷
7、+150m 双连平巷+150 西火夹运输平巷+150m 回风上山+200 西石门巷+200 西双连运输巷回风上山+290 回风平巷四、积水探放被贯通巷道是+150 火夹与双连联络平巷，无积水，水顺水沟自流进+150 水仓。五、顶板管理1、施工工作面工艺及爆破参数调整采用一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。（1） 、采用钻爆法掘进，光面爆破技术，掏槽与辅助炮分次爆破，再放底板炮，岩石装运。（2） 、碛头备足足够的临时支护材料，不得小于 4 根单体液压支柱的材料和足够的木点柱。（3） 、按地测技术科给定的施工腰线施工，巷道质量标准化、文明生产按相关规定执行。（4） 、装载运输人力装载在 1T 标准矿
8、车里。（5） 、人工推车到+150m 车场。绞车提升至+200m 上车场，由机车运至井底车场。（6） 、交接班后，必须先对施工巷道进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯和拒爆等情况，确认安全后，对巷道进行临时支护、出砂、永久支护，以此为一个循环。施工巷道均采用钻眼爆破的方法破岩。（一）炮掘：1. 施工工艺流程 ： 交接班检查瓦斯及安全隐患排查打眼检查瓦斯装药、连线检查瓦斯爆破检查瓦斯及安全隐患排查临时支护出砂永久支护进入下一循环。2. 钻爆工序要求：（1）打眼前
9、，必须详细检查迎头 20m 范围内的支护情况，发现问题必须及时处理完毕确保安全可靠后方可进行打眼。（2）必须按炮眼布置图所示的炮眼位置进行打眼。（3）严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内打眼。（4）打眼施工必须坚持湿式作业，严禁打干眼。（5）爆破要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破”制度。（6）爆破采用正向装药，大串联连线方式，并使用好黄泥和水炮泥。爆破前，必须在迎头往外设置岗哨，站岗截人，直巷 150m，转弯巷道 100m。打眼机具打眼使用 YT23D 风动凿岩机进行打眼。 ，分别配备 1.5m、2.0m风钎杆。打眼机具采用压风做动力，风源来自地面固定压风站和+150m 水平压风站，通过
10、 6 寸、2 寸管路及 6 分钢管输送到工作面。主管采用不下于 50mm 的镀锌管，支水管、支气管使用气压胶管，与机具连接段采用同样内径的气压胶管。降尘方法采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、装砂前洒水的方法降尘。距贯通 5 米时不得采用长炮眼装药放炮。减少装药量，加布空眼形成自由面，采用一次打眼，分次爆破，减少对围岩的破坏。2、超前顶板管理措施该巷道为准备巷道，未受采动影响。如遇特别破碎地段，除采用加密锚杆外可采用超前锚杆，锚杆采用 32mm，L=1800mm 树脂锚杆，施工特别破碎巷道超前锚杆，位置位于巷道顶部，方向与巷道的顶板成 45夹角，间距 600mm，数量根据巷道断面及岩性确定，但不得
11、少于 3 根。3、加强支护措施（1） 、严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道应缩小支护间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止冒顶。掘进施工时，迎头 10m 必须补齐锚杆，杜绝空帮顶现象，坚持使用单体液压支柱、前探梁，严格执行超前护顶措施。（2） 、严格按照规程措施要求进行光面爆破，确保周边围岩不受破坏。（3） 、掘进爆破期间，要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎围岩，周边眼间距立即改为 250mm，适量减少装药量，每隔两个眼装一个炮头，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样
12、适量减少装药量进行爆破。若采取此措施仍不能满足光面爆破要求，周边眼采取不装药爆破，用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。（4） 、遇特别破碎岩石掘进时，爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。 （5） 、掘进爆破后必须进行安全检查（敲帮问顶） ，找净活矸危岩，严防发生顶板事故。（6） 、临时支护最大距离不得超过 1.5 m。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过 0.8m。 （7） 、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用和指导临时支护及超前支护的施工。 （8） 、未尽事项严格按照煤矿安全规程及上级有关规定执行。4、被贯通巷道贯通点附近巷道支护提前加固措施被贯通巷道是+150m 西火夹平
13、巷与+150m 西双连平巷的联络巷道，在预计贯通点附近 30 米范围内，采用加密木支柱支护原有巷道。并每班放炮后派安全员、瓦检员去检查支护有无损坏、瓦斯有无超限和通风情况。5、贯通点处理及贯通后收尾距贯通点两米时，采用小断面掘进，贯通后刷帮扩巷。贯通后巷道交岔点工字钢架棚支护。六、放炮管理1、管线、电缆、设施保护措施放炮前将电器设施迁移至顶板完好无淋水放炮不影响的安全地点。2、放炮警戒布置及要求爆破工作应坚持“一炮三检”制度。每次爆破后爆破工和掘进工作面班组长必须巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。如果发现异常情况应立即处理。只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况、人员撤出警戒区域后方可允许进行掘进工作面的下一爆破工作。 （放炮警戒见附图）3、贯通前探眼布置要求距贯通点 3 米时要求每班掘进在正碛头打一直眼，掌握好距贯通巷道距离和炮眼深度。七、其它事项无八、附图1、巷道布置平面及通风、警戒示意图2、探眼布置图无3、贯通点需施工交岔点时的支护放大图
